Betydningen af metaloverfladebehandling:
Øget korrosionsbestandighed: Overfladebehandlinger på metaller kan beskytte dem mod korrosion ved at skabe en barriere, der adskiller metallet fra dets miljø. Det øger levetiden for metalstrukturer og komponenter. Forbedre æstetikken – Metaloverfladebehandlinger som plettering, belægning og polering kan forbedre metals visuelle tiltrækningskraft.
Det er vigtigt at overveje dette for arkitektoniske eller forbrugerprodukter, hvor æstetik spiller en stor rolle. Overfladebehandlinger som varmebehandling, nitrering eller hærdning øger et metals hårdhed og slidstyrke, hvilket gør det bedre egnet til applikationer, der involverer friktion, slid eller barske driftsforhold.
Overfladebehandlinger såsom sandblæsning og ætsning kan give en tekstureret finish, der vil forbedre vedhæftningen til maling, klæbemidler og belægninger. Dette forbedrer bindingen og reducerer sandsynligheden for afskalning eller delaminering. Forbedrer bindinger: Overfladebehandlinger af metaller, såsom påføring af en primer eller vedhæftningsfremmende midler, kan bidrage til at fremme stærke bindinger mellem metaller og andre materialer såsom kompositter eller plast. I industrier som bilindustrien og rumfart er hybridstrukturer meget almindelige. Nem at rengøre: Overfladebehandlinger såsom anti-fingeraftryk eller overflader, der er nemme at rengøre, kan gøre metaloverflader renere og nemmere at vedligeholde. Dette reducerer mængden af indsats og ressourcer, der er nødvendige for vedligeholdelse.
Galvanisering og anodisering er overfladebehandlinger, der kan øge et metals ledningsevne. Dette gør det muligt at være mere effektiv i applikationer, der kræver god ledningsevne, såsom elektroniske komponenter. Forbedret lodning og svejsevedhæftning kan opnås ved visse overfladebehandlinger såsom rengøring, fjernelse af oxidlag eller andre overfladebehandlinger. Dette resulterer i stærkere og mere pålidelige metalstrukturer eller komponenter.
Metaloverfladebehandlinger bruges i medicin- og sundhedsindustrien for at øge biokompatibiliteten. Det reducerer chancen for en uønsket reaktion eller afstødning fra kroppen, når metaloverfladerne kommer i kontakt. Tilpasning og branding er mulige: Metalfinisher tilbyder tilpasningsmuligheder, såsom prægning, gravering eller branding. Disse tilpasninger er afgørende for differentiering, personalisering eller branding.
1. Anodisering
Ved hjælp af elektrokemiske principper er anodisering af aluminium en proces, der primært producerer en Al2O3-film (aluminiumdioxid) på overfladen. Denne oxidfilm er kendetegnet ved særlige egenskaber, såsom isolering, beskyttelse, dekoration og slidstyrke.
Proces flow
Ensfarvet, gradientfarve: polering/sandblæsning/tegning – affedtning – anodisering – neutralisering – farvning – forsegling – tørring
To farver:
1 Polering/sandblæsning/tegning – affedtning – maskering – anodisering 1 – anodisering 2 – tætning – tørring
2 Polering/sandblæsning/tegning – oliefjernelse – anodisering 1 – lasergravering – anodisering 2 – forsegling – tørring
Funktioner:
1. Styrkelse af dine muskler
2. Enhver farve undtagen hvid
3. Nikkelfri tætninger er påkrævet af Europa, USA og andre lande.
Tekniske vanskeligheder og områder til forbedring:
Omkostningerne ved anodisering afhænger af processens udbytte. For at forbedre udbyttet af anodisering skal producenterne konstant udforske den bedste dosering, temperatur og strømtæthed. Vi leder altid efter et gennembrud. Vi anbefaler, at du følger "Mechanical Engineers" officielle Twitter-konto så hurtigt som muligt for at få praktisk viden og information om branchen.
Anbefalet produkt: E+G buede håndtag, lavet af anodiserede materialer, som er miljøvenlige og holdbare.
2. Elektroforese
Det kan bruges i aluminiumslegeringer og rustfrit stål for at få produkterne til at se forskellige farver ud, bevare en metallisk glans og forbedre overfladeegenskaberne.
Procesflow: Forbehandling – Elektroforese og tørring
Fordel:
1. Rige farver
2. Ingen metaltekstur. Kan bruges til sandblæsning og polering. ;
3. Overfladebehandling kan opnås ved forarbejdning i en væske.
4. Teknologien er modnet og er masseproduceret.
Elektroforese er nødvendig fortrykstøbningskomponenter, hvilket kræver høje forarbejdningskrav.
3. Mikro-bue oxidation
Dette er processen med at påføre en højspænding på en svagt sur elektrolyt for at skabe et keramisk overfladelag. Denne proces er et resultat af de synergistiske virkninger af elektrokemisk oxidation og fysisk udledning.
Procesflow: Forbehandling – varmtvandsvask – MAO – tørring
Fordel:
1. Keramisk tekstur med en mat finish, uden højglans, med et delikat touch og anti-fingeraftryk.
2. Al, Ti og andre basismaterialer, såsom Zn, Zr Mg, Nb etc.;
3. Forbehandling af produktet er let. Det har god korrosionsbestandighed og vejrbestandighed.
De tilgængelige farver er i øjeblikket begrænset til sort, grå og andre neutrale nuancer. Lyse farver er svære at opnå i øjeblikket, da teknologien er forholdsvis moden. Omkostningerne er primært påvirket af det høje strømforbrug og er en af de dyreste overfladebehandlinger.
4. PVD vakuumbelægning
Fysisk dampaflejring er det fulde navn på en industriel fremstillingsmetode, der primært bruger fysiske processer til at afsætte tynd film.
Proces flow: Rengøring før PVD – Støvsugning i ovnen – Målvask og ionrensning – Coating – Slut på coating, afkøling og udledning – Efterbehandling, (polering, AAFP) Vi anbefaler, at du følger "Mechanical Engineers" officielle konto for den seneste branchekendskab og information.
Funktioner:PVD kan bruges til at belægge metaloverflader i en meget holdbar og hård cermet dekorativ belægning.
5. Galvanisering
Denne teknologi fastgør en tynd metalfilm på overfladen af et metal for at forbedre korrosionsbestandighed, slidstyrke, ledningsevne og reflektionsevne. Det forbedrer også æstetikken.
Procesflow: Forbehandling – Cyanidfri Alkali Kobber – Cyanidfri Cupronickel Tin – Forkromning
Fordel:
1. Belægningen er meget reflekterende og har et metallisk udseende.
2. SUS, Al Zn Mg osv. er basismaterialerne. Omkostningerne ved PVD er mindre end for SUS.
Dårlig miljøbeskyttelse og øget risiko for forurening.
6. Pulversprøjtning
Pulverbelægninger sprøjtes på overfladen af et emne med elektrostatiske sprøjtemaskiner. Pulveret er jævnt adsorberende på overfladen for at danne en belægning. Den flade hærder til et endeligt lag med forskellige effekter (forskellige typer pulverlakeringseffekter).
Procesflow:påfyldning-elektrostatisk støvfjernelse-sprøjtning-lav temperatur nivellering-bagning
Fordel:
1. Højglans eller mat finish;
2. Lavpris, ideel til møbler og radiatorskaller. ;
3. Miljøvenlig, høj udnyttelsesgrad og 100% udnyttelse;
4. Kan godt dække over fejl; 5. Kan efterligne trækornseffekt.
Det bruges i øjeblikket meget sjældent i elektroniske produkter.
7. Metaltrådstegning
Dette er en overfladebehandlingsmetode, hvor slibeprodukter bruges til at skabe linjer på emnets overflade for at opnå et dekorativt udseende. Det kan klassificeres i fire typer baseret på teksturen af tegningen: lige korn (også kendt som tilfældig korn), korrugeret korn og spiral korn.
Funktioner:En børstebehandling kan give en metallisk glans, der ikke er reflekterende. Børstning kan også bruges til at fjerne subtile ufuldkommenheder på metaloverflader.
Produktanbefaling: LAMPEgreb med Zwei L-behandling. Fremragende maleteknologi brugt til at fremhæve smagen.
8. Sandblæsning
Processen bruger trykluft til at skabe en højhastighedsstråle af sprøjtemateriale, der sprøjtes på overfladen af et emne ved høje hastigheder. Dette ændrer formen eller udseendet af den ydre overflade, samt graden af renlighed. .
Funktioner:
1. Du kan opnå forskellige matte eller refleksioner.
2. Det kan fjerne graterne fra overfladen og udglatte overfladen, hvilket reducerer skader forårsaget af grater.
3. Arbejdsemnet bliver smukkere, da det får en ensartet farve og en glattere overflade. Vi anbefaler, at du hurtigst muligt følger den officielle "Mechanical Engineers" konto for at få praktisk viden og information om industrien.
Produktanbefaling: E+G Classic Bridge Håndtag, Sandblæst Overflade, High-End og Classy.
9. Polering
Ændring af overfladen af et emne ved hjælp af fleksibelt polerværktøj og slibemiddel eller andet poleringsmedium. Valget af det rigtige polerhjul til forskellige poleringsprocesser, såsom grovpolering eller grundlæggende polering, medium polering eller efterbehandling og finpolering/glasering kan forbedre poleringseffektiviteten og opnå de bedste resultater.
Procesflow:
Funktioner:Emnet kan gøres mere nøjagtigt med hensyn til dets dimensioner eller form, eller det kan have en spejllignende overflade. Det er også muligt at fjerne glansen.
Produktanbefaling: E+G Langt håndtag, poleret overflade. Enkel og elegant
10. Radering
Det kaldes også fotokemisk ætsning. Dette indebærer at fjerne det beskyttende lag fra det område, der vil blive ætset, ved brug af eksponeringsplader og udviklingsprocessen, og derefter kontakte en kemisk opløsning for at opløse korrosion.
Proces flow
Eksponeringsmetode: Projektet forbereder materiale efter tegning – materialeforberedelse – materialerensning – tørring – film- eller belægningstørring – eksponeringsfremkaldelse tørring – ætsning _ stripning – OK
Serigrafi: skæring, rengøring af pladen (rustfri og andre metaller), serigrafi, ætsning, stripning.
Fordel:
1. Finbearbejdning af metaloverflader er mulig.
2. Giv metaloverfladen en speciel effekt
Størstedelen af de væsker, der bruges til ætsning (syrer, baser osv.), er skadelige for miljøet. Ætsekemikalierne er skadelige for miljøet.
Vigtigheden af bratkøling af metal:
-
Quenching kan bruges til hurtigt at afkøle et metal for at nå et ønsket niveau af hårdhed. De mekaniske egenskaber af et metal kan justeres præcist ved at styre afkølingshastigheden. Metallet kan gøres hårdere og mere holdbart ved bratkøling, hvilket gør det ideelt til applikationer, der kræver høj styrke og holdbarhed.
-
Styrkelse: Slukning øger metallets styrke ved at ændre mikrostrukturen. For eksempel dannes martensit i stål. Dette forbedrer metallets bæreevne og mekaniske ydeevne.
-
Forbedring af sejhed. Slukning og temperering kan forbedre sejheden ved at reducere indre belastninger. Dette er især vigtigt for applikationer, hvor metallet udsættes for pludselige belastninger eller stød.
-
Styring af kornstørrelse. Slukning har evnen til at påvirke størrelsen og strukturen af kornet i metallet. Hurtig afkøling kan fremme dannelsen af finkornet struktur, som kan forbedre metallernes mekaniske egenskaber, såsom øget styrke og udmattelsesbestandighed.
-
Quenching er en måde at kontrollere fasetransformationer på. Dette kan bruges til at opnå visse metallurgiske faser, såsom at undertrykke uønskede bundfald eller opnå mikrostrukturer, der er ønskede til specifikke anvendelser.
-
Slukning minimerer forvrængning og vridning under varmebehandling. Risikoen for formforvrængning eller formændringer kan minimeres ved at anvende ensartet køling og kontrol. Dette vil sikre integriteten og nøjagtigheden afpræcisions metaldele.
-
Bevarelse af overfladefinish: Slukning hjælper med at bevare den ønskede finish eller udseende. Risikoen for overflademisfarvning, oxidation eller afskalning kan reduceres ved at minimere langvarig udsættelse for høje temperaturer.
-
Slukning øger slidstyrken ved at øge metallets hårdhed og styrke. Metallet bliver mere modstandsdygtigt over for slid, korrosion og kontakttræthed.
-
Hvad er quenching?
Varmebehandling kaldet quenching involverer opvarmning af stålet over kritisk temperatur i en periode og afkøling af det hurtigere end kritisk afkøling for at producere en ubalanceret struktur med martensit dominerende (bainit eller enfaset austinit kan fremstilles efter behov). Den mest almindelige proces i stålvarmebehandlingen er bratkøling.
Stålvarmebehandling er baseret på fire hovedprocesser: normalisering, udglødning og bratkøling.
Slukking bruges til at slukke tørsten hos dyr.
Stålet omdannes derefter fra underafkølet austenit til martensit eller bainit for at producere en martensit- eller bainit-struktur. Dette kombineres med hærdning ved forskellige temperaturer for at forbedre dens stivhed, hårdhed og slidstyrke. For at opfylde kravene til forskellige mekaniske dele og værktøjer kræves styrke og sejhed. Slukning bruges også til at forbedre de fysiske og kemiske egenskaber, såsom korrosionsbestandighed og ferromagnetisme, af specialstål.
Processen med varmebehandling af metaller, hvor emnet opvarmes til en bestemt temperatur, opretholdes i nogen tid og derefter nedsænkes i et bratkølingsmedium til hurtig afkøling. Normalt anvendte bratkølingsmedier omfatter mineralolie, vand, saltlage og luft. Slukning forbedrer metaldeles hårdhed og modstandsdygtighed over for slid. Det er derfor meget brugt til forskellige værktøjer, forme og måleværktøj samtcnc-bearbejdningsdele(sådan et tandhjul, ruller og karburerede dele), der har brug for overflademodstand. Kombination af bratkøling med temperering kan forbedre metallers sejhed, udmattelsesbestandighed og styrke.
Slukning tillader også stål at erhverve visse kemiske og fysiske egenskaber. Slukning kan for eksempel forbedre korrosionsbestandigheden og ferromagnetismen i rustfrit stål. Bratkøling bruges mest på ståldele. Hvis det almindeligt anvendte stål opvarmes til en temperatur over det kritiske punkt, vil det ændre sig til austenit. Efter at stålet er blevet nedsænket i olie eller vand, afkøles det hurtigt. Austenitten omdannes derefter til martensit. Martensit er den hårdeste struktur i stål. Hurtig afkøling forårsaget af bratkøling skaber indre spændinger i emnet. Når det når et bestemt punkt, kan emnet blive deformeret, revnet eller forvrænget. Dette kræver valg af en passende kølemetode. Bratkølingsprocessen kan klassificeres i fire forskellige kategorier baseret på kølemetoden: enkelt væske, dobbelt medium, martensitgraderet og bainit termisk bratkøling.
-
Slukningsmetode
Enkelt medium quenching
Emnet afkøles i en væske, såsom vand eller olie. Enkel betjening, let mekanisering og brede applikationer er fordelene. Ulempen ved bratkøling er den høje spænding og lette deformation og revnedannelse, der opstår, når emnet bratkøles i vand. Ved bratkøling med olie er afkølingen langsom, og bratkølingsstørrelsen er lille. Store emner kan være svære at bratkøle.
Dobbelt medium quenching
Det er muligt at slukke komplekse former eller ujævne tværsnit ved først at afkøle emnet til 300°C ved hjælp af et medium, der har en høj kølekapacitet. Derefter kan emnet køles igen i et medium med lav kølekapacitet. Dobbelt-væske quenching har den ulempe, at det er svært at kontrollere. Slukningen bliver ikke så hård, hvis du skifter væsken for tidligt, men hvis du skifter den for sent, vil metallet let revne og blive slukket. For at overvinde denne svaghed er den graderede slukningsmetode blevet udviklet.
Gradvis slukning
Emnerne bratkøles ved hjælp af et saltbad eller et alkalibad ved lave temperaturer. Temperaturen i alkali- eller saltbadet er tæt på Ms-punktet. Efter 2 til 5 minutter fjernes emnet og afkøles med luft. Denne køleteknik er kendt som graderet bratkøling. Gradvis afkøling af emnet er en måde at ensrette temperaturen både inde og ude. Dette kan reducere slukningsspændingen, forhindre revner og også gøre det mere ensartet.
-
Tidligere var klassificeringstemperaturen sat lidt højere end Ms. Martensitzonen nås, når temperaturen på emnet og den omgivende luft er ensartet. Karakteren er forbedret ved temperaturer lidt under Ms-temperaturen. I praksis har det vist sig, at gradering ved temperaturer lige under Ms-temperaturen giver et bedre resultat. Det er almindeligt at sortere højkulstofstålforme i en alkaliopløsning ved 160°C. Dette giver dem mulighed for at blive deformeret og hærdet med minimal deformation.
-
Isotermisk slukning
Saltbadet bruges til at bratkøle emnet. Temperaturen i saltbadet er lidt højere end Ms (i den nedre bainitzone). Emnet holdes isotermisk indtil bainitten er færdig, og derefter fjernes det til luftkøling. For stål over medium kulstof kan isotermisk bratkøling bruges til at reducere bainit og forbedre styrken, hårdhedens sejhed og slidstyrken. Austempering bruges ikke på stål med lavt kulstofindhold.
Overfladehærdning
Overfladehærdning, også kendt som delvis quenching, er en metode til quenching, der kun slukker et overfladelag på ståldele. Kernedelen forbliver uberørt. Overfladehærdning involverer hurtig opvarmning for hurtigt at bringe overfladetemperaturen på en stiv del op på slukningstemperaturer. Overfladen afkøles derefter øjeblikkeligt for at forhindre varmen i at trænge ind i emnets kerne.
induktionshærdning
Induktionsopvarmning er en opvarmningsmetode, der bruger elektromagnetisk induktion.
Han Cui
Brug isvand som kølemedium.
Delvis slukning
Kun de hærdede dele af emnet hærdes.
Luftkølende bratkøling
Henviser specifikt til opvarmning og bratkøling af neutrale og inaktive gasser under negative tryk, normale tryk eller høje tryk i højhastighedscirkulerede gasser.
Overfladehærdning
Slukning, der kun udføres på overfladen af et emne. Dette omfatter induktionsslukning (kontaktmodstandsopvarmning), flammeslukning (laserslukning), elektronstråleslukning (laserslukning) osv.
Luftkølende bratkøling
Afkølingskøling opnås ved at bruge komprimeret eller tvungen strømmende luft som kølemedium.
Saltvandsslukning
Vandig saltopløsning brugt som kølemedium.
Økologisk opløsning quenching
Kølemediet er en vandig polymeropløsning.
Spray quenching
Jet-væskestrømskøling som kølemedium.
Spray afkøling
Tågen, der sprøjter en blanding af luft og vand, bruges til at bratkøle og afkøle emnet.
Varmt bad afkøling
Emnerne bratkøles i et varmt bad, som kan være smeltet olie, metal eller alkali.
Dobbelt flydende bratkøling
Efter opvarmning og austenitisering af emnet nedsænkes det først i et medium, der har en stærk kølekapacitet. Når strukturen er klar til at gennemgå martensitisk forandring, flyttes den straks til et medium, der har en svag kølekapacitet.
Trykhærdning
Emnet vil blive opvarmet, austenitiseret og derefter slukket under en speciel armatur. Det er beregnet til at reducere forvrængning under afkøling og bratkøling.
Ved at slukke
Bratkøling er processen med fuldstændig hærdning af emnet fra dets overflade til dets kerne.
Isotermisk slukning
Emnet skal hurtigt afkøles til bainit-temperaturområdet og derefter holdes der isotermisk.
Gradvis slukning
Efter at emnet er blevet opvarmet og austenitiseret, nedsænkes det i passende tid i et alkali- eller saltbad ved en temperatur, der er lidt højere eller lavere end M1. Når emnet har nået middeltemperaturen, fjernes det til luftkøling for at opnå martensit-hærdning.
Undertemperatur quenching
Det hypoeutektoide arbejdsemne autenitiseres mellem Ac1- og Ac3-temperaturer og bratkøles derefter for at producere martensit- eller ferritstrukturer.
Direkte bratkøling
Emnet bratkøles direkte efter, at det er blevet infiltreret af kulstof.
Dobbelt quenching
Efter at emnet er blevet karbureret, skal det austenitiseres og derefter afkøles ved en højere temperatur end Ac3 for at forfine dets kernestruktur. Det slukkes derefter lidt over Ac3 for at forfine dets karburerede lag.
Selvkølende bratkøling
Varmen fra den opvarmede del overføres automatisk til den uopvarmede del, hvilket får den austenitiserede overflade til at afkøle og slukke hurtigt.
Anebon følger princippet "Ærlig, flittig, initiativrig, innovativ" for løbende at anskaffe nye løsninger. Anebon betragter udsigter, succes som sin personlige succes. Lad Anebon bygge en velstående fremtid hånd i hånd til messingbearbejdede dele og komplekse titanium cnc dele / stemplingstilbehør. Anebon har nu omfattende vareudbud samt salgspris er vores fordel. Velkommen til at forhøre dig om Anebons produkter.
Trending produkter KinaCNC-bearbejdningsdelog Precision Part, hvis nogen af disse varer virkelig er af interesse for dig, så lad os det vide. Anebon vil med glæde give dig et tilbud efter modtagelse af ens detaljerede specifikationer. Anebon har vores personlige F&U-eksperter til at opfylde ethvert af kravene. Anebon ser frem til at modtage dine forespørgsler snart og håber at få chancen for at arbejde sammen med dig i fremtiden. Velkommen til at tage et kig på Anebon organisation.
Indlægstid: 20. september 2023