Femten vigtige videnspunkter i CNC-programmering CNC-bearbejdning / CNC-skærer

1. Det vigtigste værktøj ved bearbejdning

Hvis noget værktøj holder op med at virke, betyder det, at produktionen stopper. Men det betyder ikke, at hvert værktøj har samme betydning. Værktøjet med den længste skæretid har en større indflydelse på produktionscyklussen, så ud fra samme forudsætning bør der lægges mere vægt på dette værktøj. Derudover skal der også lægges vægt på bearbejdning af nøglekomponenter og skærende værktøjer med det strengeste bearbejdningstoleranceområde. Derudover bør der også fokuseres på de skærende værktøjer med relativt dårlig spånkontrol, såsom boremaskiner, rilleværktøjer og gevindbearbejdningsværktøjer. Nedlukning på grund af dårlig spånkontrol

2. Matching med værktøjsmaskine

Værktøjet er opdelt i højrehåndsværktøj og venstrehåndsværktøj, så det er meget vigtigt at vælge det rigtige værktøj. Generelt er højrehåndsværktøjet egnet til CCW-maskiner (set i spindlens retning); det venstre håndværktøj er velegnet til CW-maskiner. Hvis du har flere drejebænke, nogle holder venstrehåndsværktøj, og andre venstrehåndsværktøjer er kompatible, skal du vælge venstrehåndsværktøj. Til fræsning har folk en tendens til at vælge mere universelle værktøjer. Men selvom denne form for værktøj dækker et bredere område af bearbejdning, gør det også, at du mister værktøjets stivhed med det samme, øger værktøjets afbøjning, reducerer skæreparametrene og er mere tilbøjelige til at forårsage bearbejdningsvibrationer. Derudover er størrelsen og vægten af ​​værktøjet begrænset af manipulatoren til værktøjsskift. Hvis du køber en værktøjsmaskine med et internt gennemkølingshul i spindlen, skal du også vælge et værktøj med et indvendigt gennemkølingshul.

3. Matching med forarbejdede materialer

Kulstofstål er det mest almindelige materiale, der skal bearbejdes i bearbejdning, så de fleste værktøjer er baseret på optimering af kulstofstålbearbejdningsdesign. Klingemærke skal vælges i henhold til det forarbejdede materiale. Værktøjsproducenten leverer en række værktøjskroppe og matchede klinger til behandling af ikke-jernholdige materialer såsom superlegeringer, titanlegeringer, aluminium, kompositter, plast og rene metaller. Når du skal behandle ovenstående materialer, skal du vælge værktøjet med matchende materialer. Langt de fleste mærker har en række forskellige serier af skærende værktøjer, der angiver, hvilke materialer der er egnede til forarbejdning. For eksempel bruges 3PP-serien af ​​daelement hovedsageligt til at behandle aluminiumslegeringer, 86p-serien er specielt brugt til at behandle rustfrit stål, og 6p-serien er specielt brugt til at behandle højstyrkestål.

4. Kutterspecifikation

Den almindelige fejl er, at den valgte drejeværktøjsspecifikation er for lille, og fræseværktøjsspecifikationen er for stor. Drejeværktøjer i store størrelser er mere stive, mens store fræseværktøjer ikke kun er dyrere, men også har længere skæretid. Generelt er prisen på værktøj i stor skala højere end prisen på værktøj i lille målestok.

5. Vælg det udskiftelige blad eller genslibeværktøj

Princippet, der skal følges, er enkelt: Prøv at undgå at slibe værktøjet. Ud over nogle få bor og endefræsere, hvis forholdene tillader det, så prøv at vælge udskiftelig klingetype eller udskiftelig hovedtype fræsere. Dette vil spare dig for arbejdsomkostninger og opnå stabile forarbejdningsresultater.

6. Værktøjsmateriale og mærke

Valget af værktøjsmateriale og mærke er tæt forbundet med ydeevnen af ​​det materiale, der skal bearbejdes, den maksimale hastighed og værktøjsmaskinens tilspændingshastighed. Vælg et mere generelt værktøjsmærke for den materialegruppe, der skal behandles, normalt belægningslegeringsmærket. Se "anbefalet skema over mærkeanvendelse" leveret af værktøjsleverandøren. I praktisk anvendelse er den almindelige fejl at erstatte lignende materialekvaliteter fra andre værktøjsproducenter for at prøve at løse problemet med værktøjets levetid. Hvis dit eksisterende skæreværktøj ikke er ideelt, vil det sandsynligvis give lignende resultater ved at ændre mærket fra andre producenter, der er tæt på dig. For at løse problemet skal årsagen til værktøjsfejl afklares.

7. Strømkrav

Det vejledende princip er at få det bedste ud af alt. Hvis du køber en fræsemaskine med en effekt på 20HK, skal du, hvis emnet og armaturet tillader det, vælge det passende værktøj og bearbejdningsparametre, så det kan opnå 80% af værktøjsmaskinens kraft. Vær særlig opmærksom på kraften / omdrejningstælleren i værktøjsmaskinens brugermanual, og vælg det skæreværktøj, der kan opnå bedre skæreanvendelse i henhold til det effektive effektområde for værktøjsmaskinens effekt.

8. Antal skær

Princippet er, at mere er bedre. At købe et drejeværktøj med dobbelt så høj skærkant betyder ikke, at du betaler dobbelt så meget. I det seneste årti har avanceret design fordoblet antallet af skærekanter på riller, fræsere og nogle fræseskær. Udskift den originale fræser med avanceret fræser med 16 skær

9. Vælg integreret værktøj eller modulært værktøj

Lille kutter er mere egnet til integreret design; stor fræser er mere velegnet til modulært design. For store værktøjer, når værktøjet fejler, ønsker brugere ofte kun at udskifte små og billige dele for at få nyt værktøj. Dette gælder især for riller og boreværktøjer.

10. Vælg enkeltværktøj eller multifunktionsværktøj

Jo mindre emnet er, jo mere egnet er kompositværktøjet. For eksempel kan et multifunktionelt værktøj bruges til boring, drejning, bearbejdning af indre hul, gevindbearbejdning og affasning. Jo mere komplekst emnet er, jo mere egnet er det naturligvis til multifunktionelle værktøjer. Værktøjsmaskiner kan kun give dig fordele, når de skærer, ikke når de er stoppet.

11. Vælg standardværktøj eller ikke-standard specialværktøj

Med populariseringen af ​​numerisk kontrolbearbejdningscenter (CNC) antages det generelt, at emnets form kan realiseres ved programmering i stedet for at stole på skærende værktøjer. Derfor er ikke-standard specialværktøj ikke længere nødvendigt. Faktisk står ikke-standardværktøjer stadig for 15% af det samlede værktøjssalg i dag. Hvorfor? Brugen af ​​specialværktøj kan opfylde kravene til præcisionsstørrelse på emnet, reducere processen og forkorte forarbejdningscyklussen. Til masseproduktion kan ikke-standard specialværktøj forkorte bearbejdningscyklussen og reducere omkostningerne.

12. Chip kontrol

Husk, at dit mål er at behandle emnet, ikke spånerne, men spånerne kan tydeligt afspejle værktøjets skæretilstand. Generelt er der en stereotypisering af chips, da de fleste mennesker ikke er uddannet til at fortolke chips. Husk følgende princip: gode chips skader ikke behandlingen, dårlige chips er det modsatte.

De fleste klinger er designet med spånbrydende slidser, som er designet efter tilspændingen, uanset om det er let skæring eller kraftig skæring.

Jo mindre chipsene er, jo sværere er det at knække dem. Spånstyring er et stort problem for materialer, der er svære at bearbejde. Selvom materialet, der skal behandles, ikke kan udskiftes, kan værktøjet opdateres til at justere skærehastigheden, tilspændingshastigheden, skæredybden, spidsfiletradius osv. Det er et resultat af omfattende udvalg for at optimere spån og bearbejdning.

13. Programmering

I forhold til værktøj, emner og CNC-værktøjsmaskiner er det ofte nødvendigt at definere værktøjsbanen. Ideelt set forstå den grundlæggende maskinkode og have avancerede CAM-softwarepakker. Værktøjsbanen skal tage højde for værktøjets egenskaber, såsom hældningsfræsningsvinklen, rotationsretningen, fremføringen, skærehastigheden osv. Hvert værktøj har tilsvarende programmeringsteknologi til at forkorte bearbejdningscyklussen, forbedre spånen og reducere skærekraften. God CAM-softwarepakke kan spare arbejdskraft og forbedre produktiviteten.

14. Vælg innovative værktøjer eller konventionelle modne værktøjer

Med udviklingen af ​​avanceret teknologi kan produktiviteten af ​​skærende værktøjer fordobles hvert 10. år. Sammenlignet med de skæreparametre, der blev anbefalet for 10 år siden, vil du opdage, at nutidens skærende værktøjer kan fordoble bearbejdningseffektiviteten og reducere skærekraften med 30%. Legeringsmatricen for det nye skæreværktøj er stærkere og mere duktilt, hvilket kan opnå højere skærehastighed og lavere skærekraft. Spånbrydende rille og mærke har lavere specificitet og bredere universalitet til anvendelse. Samtidig øger moderne skæreværktøjer også alsidigheden og modulariteten, som tilsammen reducerer beholdningen og udvider anvendelsen af ​​skærende værktøjer. Udviklingen af ​​skærende værktøjer har også ført til nye produktdesign- og forarbejdningskoncepter, såsom overlord-fræseren med dreje- og rillefunktioner, den store foderfræser og fremmet højhastighedsbearbejdning, mikrosmøringskøling (MQL)-bearbejdning og hårddrejning teknologi. Ud fra ovenstående faktorer og andre årsager skal du også følge op på den mest optimale bearbejdningsmetode og lære den nyeste avancerede værktøjsteknologi, ellers er der risiko for at komme bagud.

15. Pris

Selvom prisen på skærende værktøjer er vigtig, er den ikke så vigtig som produktionsomkostningerne på grund af skærende værktøjer. Selvom kniven har sin pris, ligger knivens reelle værdi i det ansvar, den udfører for produktiviteten. Generelt er værktøjet med den laveste pris det med de højeste produktionsomkostninger. Prisen på skærende værktøjer udgør kun 3% af prisen på dele. Så fokuser på værktøjets produktivitet, ikke dets indkøbspris.

www.anebon.com