Ved du, hvilke felter der kræver højere præcision for bearbejdede dele?
Luftfart:
Luftfartsindustriens dele som turbineblade eller flykomponenter skal bearbejdes med høj præcision og inden for snævre tolerancer. Dette gøres for at sikre ydeevne og sikkerhed. Et jetmotorblad kan for eksempel kræve nøjagtighed inden for mikron for at opretholde optimal energieffektivitet og luftstrøm.
Medicinsk udstyr:
For at sikre sikkerhed og kompatibilitet skal alle dele, der er bearbejdet til medicinsk udstyr, såsom kirurgiske instrumenter eller implantabler, være nøjagtige. Et skræddersyet ortopædisk implantat kan for eksempel kræve præcise dimensioner og finish på overfladen for at sikre korrekt pasform og integration i kroppen.
Automotive:
I bilindustrien kræves præcision for dele som transmission og motordele. Et præcisionsbearbejdet transmissionsgear eller brændstofinjektor kan have brug for snævre tolerancer for at sikre korrekt ydeevne og holdbarhed.
Elektronik:
Bearbejdede dele i elektronikindustrien skal være meget nøjagtige for specifikke designkrav. Et præcisionsbearbejdet mikroprocessorhus kan kræve snævre tolerancer for korrekt justering og varmefordeling.
Vedvarende energi:
For at maksimere energiproduktionen og for at sikre pålidelighed kræver bearbejdede dele i vedvarende teknologier såsom solpanelmonteringer eller vindmøllekomponenter præcision. Et præcisionsbearbejdet vindmøllegearsystem kan kræve nøjagtige tandprofiler og justering for at maksimere energiproduktionseffektiviteten.
Hvad med områder, hvor nøjagtigheden af bearbejdede dele er mindre krævende?
Konstruktion:
Nogle dele, såsom fastgørelseselementer og strukturelle komponenter, der bruges i byggeprojekter, kræver muligvis ikke samme præcision som kritiske mekaniske komponenter eller luftfartskomponenter. Stålbeslag i byggeprojekter kræver muligvis ikke de samme tolerancer som præcisionskomponenter i præcisionsmaskiner.
Møbelfremstilling:
Nogle komponenter i møbelfremstilling, såsom dekorative trim, beslag eller hardware, behøver ikke at være ultra-præcision. Nogle dele, såsom præcisionsbearbejdede komponenter i justerbare møbelmekanismer, der kræver nøjagtighed, har mere tilgivende tolerancer.
Udstyr til landbrugsbrug:
Visse komponenter i landbrugsmaskiner såsom beslag, understøtninger eller beskyttelsesdæksler behøver muligvis ikke holdes inden for ekstremt snævre tolerancer. Et beslag, der bruges til at montere en komponent af ikke-præcisionsudstyr, kræver muligvis ikke samme præcision som dele i præcisionslandbrugsmaskiner.
Bearbejdningsnøjagtigheden er graden af overensstemmelse af overfladens størrelse, form og position til de geometriske parametre specificeret på tegningen.
Den gennemsnitlige størrelse er den ideelle geometriske parameter for størrelse.
Overfladegeometri er en cirkel, cylinder eller plan. ;
Det er muligt at have overflader, der er parallelle, vinkelrette eller koaksiale. Bearbejdningsfejl er forskellen mellem de geometriske parametre for en del og deres ideelle geometriske parametre.
1. Introduktion
Hovedformålet med bearbejdningsnøjagtighed er at producere produkter. Både bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsfejl er udtryk, der bruges til at evaluere de geometriske parametre for en bearbejdet overflade. Toleranceklasse bruges til at måle bearbejdningsnøjagtighed. Jo højere nøjagtighed, jo mindre karakter. Bearbejdningsfejlen kan udtrykkes som en numerisk værdi. Jo større numerisk værdi, jo større fejl. Omvendt er høj behandlingspræcision forbundet med små behandlingsfejl. Der er 20 toleranceniveauer, lige fra IT01 til IT18. IT01 er det niveau af bearbejdningspræcision, der er højest, IT18 det laveste, og IT7 og IT8 er generelt niveauerne med middel nøjagtighed. niveau.
Det er ikke muligt at opnå nøjagtige parametre ved at bruge nogen metode. Så længe behandlingsfejlen falder inden for det toleranceområde, der er angivet på deltegningen og ikke er større end komponentens funktion, kan behandlingsnøjagtigheden anses for at være garanteret.
2. Relateret indhold
Dimensionsnøjagtighed:
Tolerancezonen er det område, hvor den faktiske delstørrelse og midten af tolerancezonen er ens.
Formnøjagtighed:
I hvilken grad den geometriske form af overfladen af den bearbejdede komponent matcher den ideelle geometriske form.
Positionsnøjagtighed:
Forskellen i positionsnøjagtighed mellem overfladerne på de dele, der behandles.
Indbyrdes forhold:
Når man designer maskindele og specificerer deres bearbejdningsnøjagtighed, er det vigtigt at kontrollere formfejlen med positionstolerancen. Positionsfejlen skal også være mindre end dimensionstolerancen. For præcisionsdele og vigtige overflader bør kravene til formnøjagtighed være højere.
3. Justeringsmetode
1. Processystemjustering
Metodejustering for prøveskæring: Mål størrelsen, juster værktøjets skæremængde og skær derefter. Gentag indtil du når den ønskede størrelse. Denne metode bruges hovedsageligt til små-batch- og enkelt-stykproduktion.
Justeringsmetode: For at opnå den ønskede størrelse skal du justere de relative positioner af værktøjsmaskine, fikstur og emne. Denne metode er højproduktiv og bruges hovedsageligt i masseproduktion.
2. Reducer fejl i værktøjsmaskiner
1) Forbedre spindelkomponentens fremstillingsnøjagtighed
Lejerotationsnøjagtigheden bør forbedres.
1 Vælg højpræcisions rullelejer;
2 Brug dynamiske tryklejer med multioliekiler med høj præcision.
3 Brug af hydrostatiske lejer med høj præcision
Det er vigtigt at forbedre nøjagtigheden af lejetilbehør.
1 Forbedre nøjagtigheden af spindeltappen og kassestøttehullerne;
2 Forbedre nøjagtigheden af overfladen, der passer til lejet.
3 Mål og juster det radiale område af delene for at udligne eller kompensere for fejlene.
2) Forspænd lejerne korrekt
1 Kan fjerne huller;
2 Øg lejestivheden
3 Ensartet rulleelementfejl.
3) Undgå reflektion af spindelnøjagtigheden på emnet.
3. Transmissionskædefejl: Reducer dem
1) Transmissionsnøjagtigheden og antallet af dele er højt.
2) Udvekslingsforholdet er mindre, når transmissionsparret nærmer sig enden.
3) Endestykkets nøjagtighed skal være større end andre transmissionsdele.
4. Reducer værktøjsslid
Det er nødvendigt at slibe værktøjer, før de når et stadie med alvorligt slid.
5. Reducer spændingsdeformation i processystemet
Hovedsageligt fra:
1) Øg systemets stivhed og styrke. Dette inkluderer de svageste led i processystemet.
2) Reducer belastningen og dens variationer
Øg systemets stivhed
1 Rimelig strukturelt design
1) Reducer så meget som muligt antallet af overflader, der forbinder.
2) Forebyg lokale forbindelser med lav stivhed;
3) De grundlæggende komponenter og bærende elementer bør have en rimelig struktur og tværsnit.
2 Forbedre kontaktstivheden på forbindelsesfladen
1) Forbedre kvaliteten og konsistensen af de overflader, der forbinder dele i værktøjsmaskiners komponenter.
2) Forspænding af værktøjsmaskinens komponenter
3) Øg nøjagtigheden af emnets positionering og reducer overfladens ruhed.
3 Vedtagelse af rimelige fastspænding og positioneringsmetoder
Reducer belastningen og dens virkninger
1 Vælg værktøjsgeometriparametre og skæremængde for at reducere skærekraften.
2 De grove emner skal grupperes sammen, og tillægget til at behandle dem skal være det samme som justeringen.
6. Termisk deformation af processystemet kan reduceres
1 Isoler varmekilder og reducer varmeproduktionen
1) Brug mindre skæremængde;
2) Separat skrub- og efterbearbejdning hvornårfræsekomponenterkræver høj præcision.
3) Så vidt muligt adskilles varmekilden og maskinen for at minimere termisk deformation.
4) Hvis varmekilder ikke kan adskilles (såsom spindellejer eller skruemøtrikpar), skal du forbedre friktionsegenskaberne fra strukturelle, smøre- og andre aspekter, reducere varmeproduktionen eller bruge varmeisolerende materialer.
5) Brug tvungen luftkøling eller vandkøling samt andre varmeafledningsmetoder.
2 Ligevægtstemperaturfelt
3 Vedtag rimelige standarder for værktøjsmaskiners komponentsamling og struktur
1) Vedtagelse af en termisk-symmetrisk struktur i gearkassen - symmetrisk arrangerende aksler, lejer og transmissionsgear kan reducere deformationer af kassen ved at sikre, at temperaturen på boksens væg er ensartet.
2) Vælg monteringsstandarden for værktøjsmaskiner med omhu.
4 Accelerer varmeoverførselsbalancen
5 Styr den omgivende temperatur
7. Reducer resterende stress
1. Tilføj en varmeproces for at eliminere stress i kroppen;
2. Arranger din proces på en rimelig måde.
4. Påvirkningsårsager
1 Bearbejdningsprincipfejl
Udtrykket "bearbejdningsprincipfejl" refererer til en fejl, der opstår, når bearbejdningen udføres ved hjælp af en tilnærmet skærkantprofil eller et transmissionsforhold. Bearbejdning af komplekse overflader, gevind og tandhjul kan forårsage en bearbejdningsfejl.
For at gøre det nemmere at bruge, i stedet for at bruge basisormen til involut, anvendes den grundlæggende arkimedeiske orm eller den normale lige profil basic. Dette forårsager fejl i tandformen.
Ved valg af gear kan p-værdien kun tilnærmes (p = 3,1415), fordi der kun er et begrænset antal tænder på drejebænken. Værktøjet, der bruges til at danne emnet (spiralbevægelse), vil ikke være nøjagtigt. Dette fører til pitch fejl.
Bearbejdning udføres ofte med omtrentlig bearbejdning under den antagelse, at teoretiske fejl kan reduceres for at opfylde krav til bearbejdningsnøjagtighed (10%-15% tolerance på dimensioner) for at øge produktiviteten og reducere omkostningerne.
2 justeringsfejl
Når vi siger, at værktøjsmaskinen har en forkert justering, mener vi fejlen.
3 Maskinfejl
Udtrykket værktøjsmaskinefejl bruges til at beskrive fabrikationsfejlen, installationsfejlen og værktøjets slid. Dette omfatter hovedsageligt styrings- og rotationsfejlene for værktøjsmaskinens føringsskinne samt transmissionsfejlen i værktøjsmaskinens transmissionskæde.
Maskinguide guide fejl
1. Det er nøjagtigheden af styreskinneføring - forskellen mellem bevægelsesretningen af bevægelige dele og den ideelle retning. Det omfatter:
Styringen måles ved ligeheden af Dy (vandret plan) og Dz (lodret plan).
2 Parallelisme af de forreste og bageste skinner (forvrængning);
(3) Fejlene i vertikalitet eller parallelitet mellem spindelrotationen og styreskinnen i både det vandrette og lodrette plan.
2. Styreskinneføringsnøjagtighed har stor indflydelse på skærende bearbejdning.
Dette skyldes, at den tager højde for den relative forskydning mellem værktøj og emne forårsaget af styreskinnefejlen. Drejning er en drejeoperation, hvor den vandrette retning er fejlfølsom. Lodrette retningsfejl kan ignoreres. Rotationsretningen ændrer retningen, hvori værktøjet er følsomt over for fejl. Den lodrette retning er den retning, der er mest følsom over for fejl ved høvling. Ligeheden af sengeledere i det lodrette plan bestemmer nøjagtigheden af fladheden og ligeheden af bearbejdede overflader.
Værktøjsmaskinens spindelrotationsfejl
Spindelrotationsfejlen er forskellen mellem den faktiske og ideelle rotationsakse. Dette inkluderer spindelfladen cirkulær, spindel cirkulær radial og spindelvinkelhældning.
1, Indflydelsen af spindeludløb cirkulært på behandlingsnøjagtigheden.
① Ingen indvirkning på cylindrisk overfladebehandling
② Det vil forårsage en vinkelret eller fladhedsfejl mellem den cylindriske akse og endefladen, når den drejes og bores.
③ Stigningscyklusfejlen genereres, når gevind bearbejdes.
2. Indflydelsen af spindel radialløb på nøjagtigheden:
① Rundhedsfejlen for den radiale cirkel måles ved hullets udløbsamplitude.
② Cirklens radius kan beregnes fra spidsen af værktøjet til den gennemsnitlige aksel, uanset om akslen drejes eller bores.
3. Indflydelse af vippevinklen af hovedakslens geometriske akse på bearbejdningsnøjagtighed
① Den geometriske akse er arrangeret i en konisk bane med en keglevinkel, som svarer til den excentriske bevægelse omkring den geometriske akses middelakse set fra hver sektion. Denne excentriske værdi adskiller sig fra det aksiale perspektiv.
② Aksen er en geometrisk akse, der svinger i planet. Dette er det samme som selve aksen, men den bevæger sig i planet i en harmonisk lige linje.
③ I virkeligheden repræsenterer vinklen på hovedakslens geometriske akse kombinationen af disse to typer sving.
Transmissionsfejl i værktøjsmaskiners transmissionskæde
Transmissionsfejl er forskellen i relativ bevægelse mellem det første transmissionselement og det sidste transmissionselement i en transmissionskæde.
④ Produktionsfejl og slid på armaturet
Hovedfejlen i armaturet er: 1) fabrikationsfejlen for positioneringselementet og værktøjsføringselementerne samt indekseringsmekanismen og spændebetonen. 2) Efter montering af armaturet er den relative størrelsesfejl mellem disse forskellige komponenter. 3) Slid på overfladen af emnet forårsaget af armaturet. Indholdet af Metal Processing Wechat er fremragende, og værd at din opmærksomhed.
⑤ fabrikationsfejl og værktøjsslid
Forskellige typer værktøjer har forskellig indflydelse på nøjagtigheden af bearbejdningen.
1) Nøjagtigheden af værktøjer med faste dimensioner (såsom bor, rivere, kilesporsfræsesnit, runde brocher osv.). Den dimensionelle nøjagtighed påvirkes direkte af emnet.
2) Formningsværktøjets nøjagtighed (såsom drejeværktøj, fræseværktøj, slibeskiver osv.), vil direkte påvirke formnøjagtigheden. Formnøjagtigheden af et emne påvirkes direkte af formnøjagtigheden.
3) Formfejlen i bladet på fræseren udviklet (såsom gear kogeplader, spline hobos, gear shaper fræsere osv.). Formnøjagtigheden af overfladen vil blive påvirket af klingefejlen.
4) Værktøjets fremstillingsnøjagtighed påvirker ikke direkte dets behandlingsnøjagtighed. Det er dog behageligt at bruge.
⑥ Processystemspændingsdeformation
Under påvirkning af klemkraft og tyngdekraft vil systemet deformeres. Dette vil føre til behandlingsfejl og vil påvirke stabiliteten. De vigtigste overvejelser er deformationen af værktøjsmaskiner, deformationen af emner og deformationssummen af bearbejdningssystemet.
Skærekraft og bearbejdningsnøjagtighed
Cylindricitetsfejlen opstår, når den bearbejdede del er tyk i midten og tynd i enderne, baseret på deformationen forårsaget af maskinen. Til bearbejdning af akselkomponenter tages kun hensyn til deformation og spænding af emnet. Arbejdsemnet virker tykt i midten og tyndt i enderne. Hvis den eneste deformation, der overvejes til forarbejdning afcnc aksel bearbejdningsdeleer deformationen eller værktøjsmaskinen, så vil formen af et emne efter bearbejdning være modsat af de bearbejdede akseldele.
Effekten af spændekraft i bearbejdningsnøjagtighed
Emnet vil deformeres, når det fastspændes på grund af dets lave stivhed eller ukorrekte spændekraft. Dette resulterer i en behandlingsfejl.
⑦ Termisk deformation i processystemer
Processystemet bliver opvarmet og deformeret under behandlingen på grund af varme produceret af den eksterne varmekilde eller interne varmekilde. Termisk deformation er ansvarlig for 40-70% af bearbejdningsfejl i store emner og præcisionsbearbejdning.
Der er to typer termisk deformation af emnet, der kan påvirke guldbehandlingen: ensartet opvarmning og ujævn opvarmning.
⑧ Restspænding inde i arbejdsemnet
Stressgenerering i resttilstand:
1) Den resterende stress, der genereres under varmebehandlingen og embryofremstillingsprocessen;
2) Den kolde glatning af håret kan forårsage resterende stress.
3) Skæring kan forårsage restbelastning.
⑨ Behandlingsstedets miljøpåvirkning
Der er normalt mange små metalpartikler på forarbejdningsstedet. Disse metalspåner vil have indflydelse på nøjagtigheden af bearbejdningen af delen, hvis de er placeret i nærheden af hullets eller overfladen af hullet.drejende dele. Metalspåner, der er for små til at se, vil have en indvirkning på nøjagtigheden ved højpræcisionsbehandling. Det er velkendt, at denne indflydelsesfaktor kan være et problem, men det er svært at eliminere. Operatørens teknik er også en vigtig faktor.
Anebons primære mål vil være at tilbyde dig vores kunder et seriøst og ansvarligt virksomhedsforhold, der giver personlig opmærksomhed til dem alle til New Fashion Design forOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC fræseproces, præcisionsstøbning, prototyping service. Du kan finde den laveste pris her. Her får du også gode kvalitetsprodukter og løsninger og fantastisk service! Du skal ikke være tilbageholdende med at få fat i Anebon!
Nyt modedesign til Kina CNC-bearbejdningsservice og brugerdefineretCNC-bearbejdningsservice, Anebon har et antal udenrigshandelsplatforme, som er Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. "XinGuangYang" HID-mærkeprodukter og -løsninger sælger meget godt i Europa, Amerika, Mellemøsten og andre regioner i mere end 30 lande.
Hvis du ønsker at citere de bearbejdede dele, er du velkommen til at sende tegninger til Anebons officielle e-mail: info@anebon.com
Indlægstid: 20. december 2023