Hvor mange typer spejlbearbejdning findes der inden for CNC-bearbejdning og inden for praktisk anvendelse?
Drejning:Denne proces involverer at rotere et emne på en drejebænk, mens et skæreværktøj fjerner materiale for at skabe en cylindrisk form. Det bruges almindeligvis til at skabe cylindriske komponenter såsom aksler, stifter og bøsninger.
Fræsning:Fræsning er en proces, hvor et roterende skæreværktøj fjerner materiale fra et stationært emne for at skabe forskellige former, såsom flade overflader, slidser og indviklede 3D-konturer. Denne teknik anvendes i vid udstrækning i fremstillingen af komponenter til industrier som rumfart, bilindustrien og medicinsk udstyr.
Slibning:Slibning involverer brugen af en slibeskive for at fjerne materiale fra et emne. Denne proces resulterer i en glat overfladefinish og sikrer præcis dimensionsnøjagtighed. Det er almindeligt anvendt i produktionen af højpræcisionskomponenter såsom lejer, gear og værktøj.
Boring:Boring er processen med at skabe huller i et emne ved at bruge et roterende skæreværktøj. Det bruges i forskellige applikationer, herunder produktion af motorblokke, rumfartskomponenter og elektroniske kabinetter.
Elektrisk afladningsbearbejdning (EDM):EDM bruger elektriske udladninger til at fjerne materiale fra et emne, hvilket muliggør produktion af indviklede former og funktioner med høj præcision. Det er almindeligt anvendt til fremstilling af sprøjtestøbeforme, trykstøbeforme og rumfartskomponenter.
De praktiske anvendelser af spejlbearbejdning i CNC-bearbejdning er forskellige. Det omfatter produktion af komponenter til forskellige industrier såsom rumfart, bilindustrien, medicinsk udstyr, elektronik og forbrugsvarer. Disse processer bruges til at skabe en bred vifte af komponenter, fra simple skafter og beslag til komplekse rumfartskomponenter og medicinske implantater.
Spejlbehandling refererer til, at den behandlede overflade kan reflektere billedet som et spejl. Dette niveau har opnået en meget god overfladekvalitet forbearbejdning af dele. Spejlbehandling kan ikke kun skabe et udseende af høj kvalitet for produktet, men også reducere notch-effekten og forlænge arbejdsemnets træthedslevetid. Det er af stor betydning i mange montage- og tætningskonstruktioner. Poleringsspejlbehandlingsteknologien bruges hovedsageligt til at reducere overfladeruheden af emnet. Når poleringsprocesmetoden er valgt til metalemnet, kan forskellige metoder vælges efter forskellige behov. Følgende er flere almindelige metoder til polering af spejlbehandlingsteknologi.
1. Mekanisk polering er en metode til polering, der involverer skæring og deformering af overfladen af et materiale for at fjerne ufuldkommenheder og opnå en glat overflade. Denne metode involverer typisk brug af værktøjer som oliestensstrimler, uldhjul og sandpapir til manuel betjening. Til specielle dele som overfladen af roterende legemer kan hjælpeværktøjer som drejeskiver bruges. Når høj overfladekvalitet er påkrævet, kan ultrafine slibe- og poleringsmetoder anvendes. Superfinishing slibning og polering involverer brug af specielle slibemidler i en væske, der indeholder slibemidler, presset på emnet til højhastigheds roterende bevægelse. Ved hjælp af denne teknik kan der opnås en overfladeruhed på Ra0,008μm, hvilket gør den til den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte i optiske linseforme.
2. Kemisk polering er en proces, der bruges til at opløse de mikroskopiske konvekse dele af et materiales overflade i et kemisk medium, hvilket efterlader de konkave dele urørte og resulterer i en glat overflade. Denne metode kræver ikke komplekst udstyr og er i stand til at polere emner med komplekse former, samtidig med at den er effektiv til at polere mange emner samtidigt. Den vigtigste udfordring ved kemisk polering er at forberede poleropslæmningen. Typisk er overfladeruheden opnået ved kemisk polering omkring ti mikrometer.
3. Grundprincippet for elektrolytisk polering svarer til kemisk polering. Det involverer selektivt at opløse de bittesmå fremspringende dele af materialets overflade for at gøre det glat. I modsætning til kemisk polering kan elektrolytisk polering eliminere effekten af katodisk reaktion og give et bedre resultat. Den elektrokemiske poleringsproces består af to trin: (1) makroskopisk nivellering, hvor det opløste produkt diffunderer ind i elektrolytten, hvilket mindsker den geometriske ruhed af materialeoverfladen, og Ra bliver større end 1μm; og (2) mikropolering, hvor overfladen er fladtrykt, anoden er polariseret, og overfladens lysstyrke øges, hvor Ra er mindre end 1μm.
4. Ultralydspolering involverer at placere emnet i en slibende suspension og udsætte det for ultralydsbølger. Bølgerne får slibemidlet til at slibe og polere overfladen afbrugerdefinerede cnc dele. Ultralydsbearbejdning udøver en lille makroskopisk kraft, som forhindrer deformation af emnet, men det kan være udfordrende at skabe og installere det nødvendige værktøj. Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. Anvendelse af ultralydsvibrationer for at omrøre opløsningen hjælper med at løsne opløste produkter fra emnets overflade. Kavitationseffekten af ultralydsbølger i væsker hjælper også med at hæmme korrosionsprocessen og letter overfladen.
5. Væskepolering bruger højhastighedsstrømmende væske- og slibende partikler til at vaske overfladen af et emne til polering. Almindelige metoder omfatter slibende stråle, væskestråle og hydrodynamisk slibning. Hydrodynamisk slibning er hydraulisk drevet, hvilket får det flydende medium, der bærer slibende partikler, til at bevæge sig frem og tilbage på tværs af emnets overflade med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt sammensat af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flow ved lavere tryk, blandet med slibemidler såsom siliciumcarbidpulver.
6. Spejlpolering, også kendt som spejling, magnetisk slibning og polering, involverer brugen af magnetiske slibemidler til at skabe slibende børster ved hjælp af magnetiske felter til slibning og bearbejdning af emner. Denne metode giver høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol over forarbejdningsforholdene og gunstige arbejdsforhold.
Når egnede slibemidler påføres, kan overfladeruheden nå Ra 0,1μm. Det er vigtigt at bemærke, at begrebet polering i plaststøbebearbejdning er ret forskelligt fra krav til overfladepolering i andre industrier. Konkret skal formpolering omtales som spejlfinish, hvilket ikke kun stiller høje krav til selve poleringsprocessen, men også til overfladens planhed, glathed og geometrisk nøjagtighed.
Derimod kræver overfladepolering generelt kun en skinnende overflade. Standarden for spejlbehandling er opdelt i fire niveauer: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Da metoder som elektrolytisk polering, flydende polering og andre kæmper for nøjagtigt at kontrollere den geometriske nøjagtighed afCNC fræsedele, og overfladekvaliteten af kemisk polering, ultralydspolering, magnetisk slibning og polering og lignende metoder opfylder muligvis ikke kravene, spejlbehandlingen af præcisionsforme er hovedsageligt afhængig af mekanisk polering.
Hvis du vil vide mere eller forespørgsel, er du velkommen til at kontakte info@anebon.com.
Anebon holder fast i din tro på "at skabe løsninger af høj kvalitet og skabe venner med mennesker fra hele verden", Anebon satte altid fascinationen af kunder til at starte med for China Manufacturer for Chinatrykstøbte aluminiumsdele, fræsning af aluminiumsplade, tilpassede aluminium små dele cnc, med fantastisk passion og trofasthed, er villige til at tilbyde dig den bedste service og skrider frem med dig for at skabe en lys overskuelig fremtid.
Indlægstid: 28. august 2024