Hvor meget ved du om mekanisk design?
Det indebærer at designe, analysere og optimere forskellige mekaniske elementer for at opfylde ønskede specifikationer og krav. Det involverer design, analyse og optimering af forskellige mekaniske elementer for at opfylde ønskede specifikationer og krav. Mekanisk design kan omfatte en lang række områder, herunder produktdesign, maskindesign, udstyrsdesign og strukturelt design. Forståelse og anvendelse af grundlæggende tekniske principper såsom termodynamik og materialevidenskab er påkrævet.
Det mekaniske design er en del af design-, fremstillings-, brugs- og vedligeholdelsesprocesserne. Uagtsomhed i design vil altid reflektere over disse aspekter. Det er ikke svært at afgøre, om et projekt vil lykkes eller mislykkes. Fremstilling har stor indflydelse på designprocessen, så godt design er ikke adskilt fra fremstilling. Forståelse af fremstilling vil hjælpe dig med at forbedre dine designfærdigheder.
Mekanisk design handler primært om at skabe pålidelige, omkostningseffektive og effektive løsninger. Designere bruger ofte computerstøttet design (CAD)-software og -værktøjer til at udvikle detaljerede modeller, udføre simuleringer og evaluere ydeevne før fremstilling. Igennem hele designprocessen overvejer mekaniske designere faktorer som sikkerhed, pålidelighed, fremstillingsevne, ergonomi, æstetik og miljø. indvirkning. For at sikre den sømløse integration og funktionalitet arbejder de med andre ingeniørdiscipliner såsom civil-, industri- og elektroingeniører.
Der er ikke mange, jeg har set, som umiddelbart kan samle og bearbejde tegningerne, efter de er sat i produktion. Under tegningsgennemgangsprocessen og den efterfølgende proces er det ikke ualmindeligt at finde mange problemer. Dette omfatter tegninger lavet af såkaldte senioringeniører eller overingeniører. Dette er resultatet efter gentagne diskussioner og mange møder. Dette skyldes en række faktorer. På den ene side er der standardisering i tegningen og seerniveauet. Men designerens manglende forståelse af fremstillingsprocessen er på den anden side hovedårsagen.
Hvordan afgør du, hvor meget du ved om fremstilling?
Snup en skitse af det, du har designet. Hvad er hele fremstillingsprocessen? Det er umuligt at udføre støbning, smedning og drejning. Fræsning, høvling og slibning er heller ikke mulig. Det ved enhver, der har arbejdet i flere år i et maskinværksted. For fuldt ud at forstå processen skal den opdeles i mindre trin. Delstrukturen kan forårsage en ulykke under varmebehandling. Det er vigtigt at vide, hvordan man optimerer det, og hvordan man skærer materialet. Virtualisering bruges til at simulere processen, som inkluderer antallet af knive, rotationshastighed, værktøjsfremføringsmængde, selv retningen, hvori jernspåner kastes, rækkefølgen af brugen af knivene og betjeningen af drejebænken. Vi kan sige, at vi nu har et stærkere fundament.
Principperne for valg af materialer til mekaniske dele
bør overveje tre aspekter af krav
1. Krav til brug (primær overvejelse):
1) Arbejdsforholdene for delene (vibration, stød, høj temperatur, lav temperatur, høj hastighed og høj belastning bør alle behandles med forsigtighed); 2) Begrænsninger i størrelsen og kvaliteten af delene; 3) Betydningen af delene. (Relativ betydning for pålideligheden af hele maskinen)
2. Proceskrav:
1) Blank fremstilling (støbning, smedning, pladeskæring, stangskæring);
2) Mekanisk bearbejdning;
3) Varmebehandling;
4) Overfladebehandling
3. Økonomiske krav:
1) Materialepris (sammenligning mellem råemneomkostninger og forarbejdningsomkostninger for almindeligt rundstål og koldtrukne profiler, præcisionsstøbning og præcisionssmedning);
2) Forarbejdningsbatchstørrelse og forarbejdningsomkostninger;
3) Udnyttelsesgrad af materialer; (såsom specifikationerne for plader, stænger og profiler, brug dem med rimelighed)
4) Substitution (prøv at bruge billige materialer til at erstatte dyre sjældne materialer såsom duktilt blæk til at erstatte kobberbøsninger i visse slidbestandige dele eller olieholdige lejer i stedet for nogle drejebøsninger og nylon i tilfælde af lavhastighedsbelastninger) Udskift stål tandhjul med kobbersnekkegear mm.
Overvej også tilgængeligheden af lokale materialer
1. Grundkrav til mekanisk design
a) Vær opmærksom på koordination og balance med hensyn til maskinens funktionskrav! Undgå, at tøndeeffekten opstår
b) Krav til maskinøkonomi: Designøkonomi, få det hurtigt i produktion, genvind forbrug under udvikling, og endda design-fremstilling på samme tid for økonomi. Dette vil give dig det bedste pris/ydelsesforhold (produkter starter i små partier).
2. Grundlæggende krav til design af mekaniske dele
a) Arbejd normalt og pålideligt inden for den planlagte arbejdsperiode for at sikre maskinens forskellige funktioner;
b) Minimere produktions- og fremstillingsomkostningerne for dele;
c) Brug så mange almindelige standarddele på markedet som muligt;
d) Når du designer produkter, der kan serialiseres, skal du overveje alsidigheden af dele. Strukturen af dem, der ikke er universelle, bør være ens i størst muligt omfang for at reducere kompleksiteten af fremstillingsprocessen og den tid, der kræves til design af armaturer og værktøj.
Se udvalg af typiske dele i mekanisk tegning
Den strukturelle form af en del er hovedfaktoren til at bestemme udtryksskemaet for delvisningen. Dele med lignende former deler fælles egenskaber.
Generelt kan maskindele opdeles i kategorier baseret på deres form, såsom bøsninger og hjulskiver. Her er deres egenskaber udtrykt på forskellige måder:
(1) Vælg aksel- og muffekomponenter
Akserne eller bøsningsdelens akse er vandret placeret i overensstemmelse med dens bearbejdningsposition. Generelt er en grundlæggende og tværsnitsvisning, såvel som en delvis forstørret version, alt, hvad der er nødvendigt.
(2) Gennemse vores udvalg af hjul- og skivedele
I hovedvisningen er aksen også vandret placeret i henhold til positionen af behandlingen. Dette kræver to grundlæggende synspunkter.
(3) Gaffel- og stangdele
For eksempel er gafler og stænger ofte buede og vippede. Den visning, der bedst repræsenterer deres formegenskaber, vil blive brugt som hovedbillede. To eller flere grundlæggende billeder kan også være påkrævet.
(4) Valg af kassedele
Komponenter af kassetypen er mere komplekse. Placeringen af hovedudsigten skal svare til arbejdspositionen for delen på maskinen. Generelt er der behov for mindst tre grundlæggende synspunkter.
Der er ofte flere forskellige udtryksskemaer for den samme del. Hver har sine egne fordele og ulemper og bør sammenlignes og analyseres i detaljer.
Når du vælger visninger, er det vigtigt, at hver visning har et særskilt fokus. Den valgte visning skal være komplet og klar og let læselig.
Skaft og ærmedele
Hovedformålet med aksel- og muffekomponenter er at overføre kraft eller understøtte andre dele såsom aksler.
(1) De strukturelle egenskaber og bearbejdningsmetoderne for aksel- og muffekomponenter
Hovedkomponenterne i disse roterende legemer er cylindre, kegler og andre roterende legemer af forskellige størrelser. Størstedelen af aksel- og muffekomponenter behandles ved hjælp af drejebænke eller slibemaskiner. Disseauto reservedeleer ofte designet, bearbejdet eller samlet med strukturer som affasninger og gevind. De kan også have underskæringer, nålehuller, kilespor eller plane overflader.
(2) Se udvalg
Skaftet og ærmedelen er repræsenteret med et frontalt billede, aksen vandret placeret. Dette efterfølges af et passende antal eller tværsnit og forstørrede delbilleder. Den vandrette placering af hovedbilledet er ikke kun i overensstemmelse med funktionsprincippet for valg af delvisning, men også med dets behandlingsposition og arbejdsposition.
Delsektioner kan bruges til at repræsentere strukturer såsom huller og gruber i skakten. Som vist i figur 3-7 skal kilesporene, hullerne og de strukturelle planer, blandt andre strukturer, repræsenteres som separate tværsnitsbilleder.
Massive aksler skal ikke skæres, men muffekomponenter skal vise deres indre struktur. Fuld sektionsvisninger kan bruges, hvis den eksterne form er enkel; halvsnitsvisninger kan bruges, hvis det er komplekst.
Figur 3-7 Akseekspressionsmetode
Pan og dæk dele
Inkluderet i skiven og dækslet er endedæksler, flanger (håndhjul), remskiver og andre flade skiveformede komponenter. Hjul bruges til at overføre kraft og dæksler tjener hovedsageligt som støtte, aksial position og tætning.
1. Strukturelle funktioner
Hoveddelen af skiven eller dækslet er normalt et koaksialt roterende legeme. Nogle har hovedlegemer, der er kvadratiske, rektangulære eller en anden form, med større radiale og mindre aksiale mål. Som vist i figur 3-8 har dele ofte strukturer som skafthuller, huller langs omkredsen af delen, ribber eller riller og tænder.
Figur 3-8 Udtryksmetode for plade-/dækseldele
(2) Se udvalg
Normalt kan disk- og omslagsdele udtrykkes i to grundlæggende perspektiver. Hovedbilledet er det fulde tværsnit gennem aksen. Aksen skal placeres vandret for at matche dens behandlingsposition. Hovedvisningen af nogle dele, som ikke primært behandles af drejebænke, kan bestemmes ud fra deres form og position.
Et grundlæggende billede af skiven og dækslet er en måde at udtrykke fordelingen af huller, riller og andre strukturer omkring skiven eller dækslet. Når visningen er symmetrisk, kan der bruges et halvt snit.
Gafler og rammedele
Rammen og gaffeldelene inkluderer plejlstænger, beslag osv. Til forskellige formål. Skiftegafler og trækstænger spiller en vigtig rolle i maskinstyringssystemer. Beslag tjener et lignende formål. Disse emner er normalt støbt eller smedet.
(1) Strukturelle træk
De fleste gafler og rammer består af tre dele: arbejdsdelen, installationsdelen og forbindelsesdelen. Arbejdsdel refererer til den del af gaflen eller rammen, der har en effekt på andre dele. Monteringshullerne på beslagets rektangulære bundplade bruges til at placere og forbinde beslaget. Beslagets støtteplade forbinder arbejds- og installationsdelene. Ved design af beslagsdele er det almindeligt at konstruere delens arbejds- og installationsdele først og derefter tilføje forbindelsesdelen.
(2) Se udvalg
Gafler og rammer er ofte formet på komplekse måder med buede eller skrå strukturer. Delene udsættes for mange forskellige bearbejdningstrin, og disse deles arbejdspositioner er ikke faste. Generelt er den visning, der bedst afspejler objektets formkarakteristika, valgt som hovedbillede. Andre visninger, delvis visning, tværsnit og andre udtryksmetoder ud over hovedvisningerne vælges ud fra dets strukturelle karakteristika. Som vist i figur 3-9.
Figur 3-9 Udtryksmetode for beslagsdele
Kasse dele
Kassedele omfatter pumpelegemer, ventilhuse, maskinbaser, reduktionskasser osv. Støbegods bruges til at fremstille kassedele, som er hovedkomponenterne i maskiner og komponenter. Understøtninger, tætninger og positioner bruges normalt.
1. Strukturelle funktioner
Æskestrukturen varierer alt efter funktionskravene. De fleste er dog hule skaller, der har store indre hulrum. Formen af det indre hulrum bestemmes af bevægelsesbanen og formen afbearbejdede komponenterindeholdt i kassen. Lejehullet er den del, der understøtter de bevægelige dele af kassen. Endefladen af hullet har lokale funktionelle strukturer, såsom et plan til at installere endedækslet eller skruehuller.
(2) Se udvalg
Behandlingspositionerne for hver af processerne er forskellige. Kassedele har komplekse strukturelle funktioner og komplicerede behandlingsprocedurer. Hovedvisningen vælges normalt ud fra kassens arbejdsposition og dens formegenskaber. For at udtrykke de komplicerede indre og ydre former er det nødvendigt at have en tilstrækkelig mængde tværsnitstegninger og oversigtstegninger. Særlige visninger og delvise forstørrelser kan bruges til at supplere detaljerede strukturer.
Figur 3-10 Udtryksmetode for ventilhusdele
Figur 3-10 viser ventilhuset. Den består af fire dele: et sfærisk rør, en firkantet plade og en rørforbindelse. De indvendige huller i de sfæriske og cylinderdele er forbundet med skæringspunktet mellem de to. Ventilens forside er arrangeret i henhold til dens aktuelle arbejdstilstand. Set forfra er fuldt udsnit for at vise den indvendige form af ventilen, dens relative position osv.
Vælg halvsnitsvisningen til venstre for at vise udseendet af ventilens hoveddel, formen og størrelsen af den firkantede plade på venstre side af ventilen og den indre hulstruktur. Vælg en topvisning for at vise ventilens overordnede form og vifteformede topstruktur.
Anebon har det mest avancerede produktionsudstyr, erfarne og kvalificerede ingeniører og arbejdere, anerkendte kvalitetskontrolsystemer og et venligt professionelt salgsteam før/eftersalgssupport til Kina engros OEM Plast ABS/PA/POM CNC drejebænk CNC fræsning 4 akse/5 akse CNC-bearbejdningsdele,CNC drejedele. I øjeblikket søger Anebon frem mod et endnu større samarbejde med udenlandske kunder efter gensidige gevinster. Oplev venligst gratis for at komme i kontakt med os for flere detaljer.
2022 Kina CNC og bearbejdning af høj kvalitet, med et team af erfarne og kyndige medarbejdere, dækker Anebons marked Sydamerika, USA, Mellemøsten og Nordafrika. Mange kunder er blevet venner med Anebon efter et godt samarbejde med Anebon. Hvis du har kravet til nogle af vores produkter, så husk at kontakte os nu. Anebon ser frem til at høre fra dig snart.
Indlægstid: 12. september 2023