1. Hvad er de tre metoder til fastspænding af emner?
Der er tre metoder til fastspænding af emner, som omfatter:
1) Fastspænding i armaturet
2) Find den rigtige klemme direkte
3) Markering af stregen og find den korrekte klemme.
2. Hvad omfatter behandlingssystemet?
Bearbejdningssystemet omfatter værktøjsmaskiner, emner, armaturer og værktøjer.
3. Hvad er komponenterne i den mekaniske bearbejdningsproces?
Komponenterne i den mekaniske forarbejdningsproces er skrubbearbejdning, semi-finishing, finishing og super-finishing.
4. Hvordan klassificeres benchmarks?
Benchmarks er klassificeret som følger:
1. Designgrundlag
2. Procesbasis: proces, måling, samling, positionering: (original, yderligere): (grov basis, acceptabel basis)
Hvad omfatter behandlingsnøjagtighed?
Behandlingsnøjagtighed omfatter dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed.
5. Hvad omfatter den oprindelige fejl, der opstår under behandlingen?
Den oprindelige fejl, der opstår under behandlingen, omfatter principfejl, positioneringsfejl, justeringsfejl, værktøjsfejl, fiksturfejl, værktøjsmaskinens spindelrotationsfejl, værktøjsmaskinens styreskinnefejl, værktøjsmaskinens transmissionsfejl, processystemets spændingsdeformation, processystemets termiske deformation, værktøjsslid, målefejl og restspændingsfejl på emnet forårsaget af.
6. Hvordan påvirker processystemets stivhed bearbejdningsnøjagtigheden, såsom maskinværktøjsdeformation og emnedeformation?
Dette kan forårsage emneformsfejl på grund af ændringer i positionen af skærekraftpåføringspunktet, bearbejdningsfejl forårsaget af ændringer i størrelsen af skærekraften, bearbejdningsfejl forårsaget af klemkraft og tyngdekraft og påvirkningen af transmissionskraft og inertikraft om behandlingsnøjagtighed.
7. Hvad er fejlene i maskinstyring og spindelrotation?
Styreskinnen kan forårsage relative forskydningsfejl mellem værktøjet og emnet i den fejlfølsomme retning, mens spindlen kan have radial cirkulær løbegang, aksial cirkulær løbegang og hældningsudsving.
8. Hvad er fænomenet "error re-image", og hvordan kan vi reducere det?
Når processystemets fejldeformation ændres, afspejles råemnefejlen delvist på emnet. For at reducere denne effekt kan vi øge antallet af værktøjspassager, øge stivheden af forarbejdningssystemet, reducere tilførselsmængden og forbedre emnets nøjagtighed.
9. Hvordan kan vi analysere og reducere transmissionsfejlen i værktøjsmaskinens transmissionskæde?
Fejlanalysen måles ved rotationsvinkelfejlen Δφ af transmissionskædens endeelement. For at reducere transmissionsfejl kan vi bruge færre transmissionskædedele, have en kortere transmissionskæde, bruge et mindre transmissionsforhold I (især i første og sidste ende), gøre transmissionsdelenes endedele så nøjagtige som muligt og bruge en korrektionsanordning.
10. Hvordan klassificeres behandlingsfejl? Hvilke fejl er konstante, variabelt værdisatte systematiske fejl og tilfældige fejl?
Systemfejl:(systemfejl med konstant værdi, systemfejl med variabel værdi) tilfældig fejl.
Konstant systemfejl:bearbejdningsprincipfejl, fabrikationsfejl på værktøjsmaskiner, værktøj, inventar, spændingsdeformation af bearbejdningssystemet osv.
Systemfejl med variabel værdi:slid af rekvisitter; termisk deformationsfejl af værktøj, inventar, værktøjsmaskiner osv., før termisk balance.
Tilfældige fejl:kopiering af blankfejl, positioneringsfejl, stramningsfejl, fejl ved flere justeringer, deformationsfejl forårsaget af restspænding.
11. Hvad er måderne til at sikre og forbedre behandlingens nøjagtighed?
1) Fejlforebyggende teknologi: Rimelig brug af avanceret teknologi og udstyr til direkte at reducere den oprindelige fejl, overføre den oprindelige fejl, gennemsnittet af den oprindelige fejl og gennemsnittet af den oprindelige fejl.
2) Fejlkompensationsteknologi: online-detektering, automatisk matchning og slibning af lige dele og aktiv kontrol af de afgørende fejlfaktorer.
12. Hvad omfatter bearbejdningsoverfladegeometrien?
Geometrisk ruhed, overfladebølger, kornretning, overfladefejl.
13. Hvad er de fysiske og kemiske egenskaber ved overfladelagsmaterialer?
1) Koldbearbejdningshærdning af overfladelagsmetal.
2) Metallografisk strukturdeformation af overfladelagsmetal.
3) Restspænding af overfladelags metal.
14. Analyser de faktorer, der påvirker overfladeruheden ved skærebearbejdning.
Ruhedsværdien bestemmes af højden af skærerestarealet. Hovedfaktorerne er bueradius af værktøjstippen, hoveddeklinationsvinklen og den sekundære deklinationsvinkel, fødemængde. Sekundære faktorer er stigningen i skærehastigheden, det passende valg af skærevæske, den passende forøgelse af værktøjets slibevinkel og forbedringen af værktøjets kant, slibekvalitet.
15. Faktorer, der påvirker overfladeruheden ved slibebehandling:
Geometriske faktorer såsom mængden af slibning, partikelstørrelsen af slibeskiven og slibeskivens forbinding kan påvirke overfladens ruhed.Fysiske faktorer, såsom den plastiske deformation af overfladelagets metal og valget af slibeskiver, kan også påvirke overfladens ruhed.
16. Faktorer, der påvirker koldarbejdshærdning af skæreoverflader:
Mængden af skæring, værktøjets geometri og bearbejdningsmaterialets egenskaber kan alle have indflydelse på koldbearbejdningshærdning af skæreoverflader.
17. Forståelse af forbrænding af slibetemperering, slibning og slukningsforbrænding og slibeglødning:
Anløbning opstår, når temperaturen i slibezonen ikke overstiger fasetransformationstemperaturen for bratkølet stål, men overstiger transformationstemperaturen for martensit. Dette resulterer i en hærdet struktur med lavere hårdhed. Slukning opstår, når temperaturen i slibezonen overstiger fasetransformationstemperaturen, og overflademetallet har en sekundær slukningsmartensitstruktur på grund af afkøling. Denne har en højere hårdhed end den oprindelige martensit i dets nederste lag og en hærdet struktur med en lavere hårdhed end den oprindelige hærdede martensit. Udglødning opstår, når temperaturen i slibezonen overstiger faseovergangstemperaturen, og der ikke er kølevæske under slibningsprocessen. Dette resulterer i en udglødet struktur og et kraftigt fald i hårdhed.
18. Forebyggelse og kontrol af mekanisk behandlingsvibration:
For at forhindre og kontrollere mekanisk bearbejdningsvibration bør du eliminere eller svække de forhold, der frembringer den. Du kan også forbedre de dynamiske egenskaber ved behandlingssystemet, forbedre dets stabilitet og anvende forskellige vibrationsreduktionsenheder.
19. Beskriv kort de vigtigste forskelle og anvendelsesmuligheder ved bearbejdning af proceskort, proceskort og proceskort.
Proceskort:Enkeltstyks- og lille batchproduktion udføres ved hjælp af almindelige forarbejdningsmetoder.
Mekanisk behandlingsteknologikort:"Medium batch-produktion" refererer til fremstillingsprocessen, hvor en begrænset mængde produkter produceres ad gangen. På den anden side kræver "storproduktion" et omhyggeligt og organiseret arbejde for at sikre, at produktionsprocessen forløber gnidningsløst og effektivt. Det er vigtigt at opretholde strenge kvalitetskontrolforanstaltninger i sådanne tilfælde.
*20. Hvad er principperne for at vælge grove benchmarks? Principper for fint benchmarkvalg?
Groft datum:1. Princippet om at sikre gensidige positionskrav; 2. Princippet om at sikre rimelig fordeling af bearbejdningsgodtgørelse på den bearbejdede overflade; 3. Princippet om at lette fastspænding af emnet; 4. Princippet om, at grove data generelt ikke kan genbruges
Præcisionsdatum:1. Princippet om datum tilfældighed; 2. Princippet om samlet datum; 3. Princippet om gensidigt datum; 4. Princippet om selv-benchmark; 5. Princippet om bekvem fastspænding
21. Hvad er principperne for at arrangere processekvensen?
1） Bearbejd datumoverfladen først og bearbejd derefter andre overflader;
2） I halvdelen af tilfældene skal du først behandle overfladen og derefter behandle hullerne;
3） Bearbejd hovedoverfladen først, og bearbejd derefter den sekundære overflade;
4） Arranger grovbearbejdningsprocessen først, og arranger derefter finbearbejdningsprocessen. Behandlingstrin
22. Hvordan opdeler vi behandlingsstadierne? Hvad er fordelene ved at opdele behandlingsstadier?
Inddeling af bearbejdningstrin: 1. Grovbearbejdningstrin – halvbearbejdningstrin – efterbearbejdningstrin – præcisionsbearbejdningstrin
Opdeling af bearbejdningsstadierne kan hjælpe med at sikre tilstrækkelig tid til at eliminere termisk deformation og resterende spænding forårsaget af grov bearbejdning, hvilket resulterer i en forbedring af efterfølgende bearbejdningsnøjagtighed. Hvis der desuden findes defekter i emnet under grovbearbejdningsstadiet, kan det undgås at fortsætte til næste bearbejdningstrin for at forhindre spild.
Ydermere kan udstyr udnyttes rationelt ved at bruge værktøjsmaskiner med lav præcision til grovbearbejdning og ved at reservere præcisionsværktøjsmaskiner til efterbehandling for at opretholde deres nøjagtighedsniveau. Menneskelige ressourcer kan også arrangeres effektivt med højteknologiske arbejdere, der er specialiseret i præcisions- og ultra-præcisionsbearbejdning for at sikre bådemetaldelekvalitets- og procesniveauforbedring, som er kritiske aspekter.
23. Hvad er de faktorer, der påvirker procesmarginen?
1） Den dimensionelle tolerance Ta for den foregående proces;
2） Overfladeruheden Ry og overfladedefektdybde Ha produceret ved den tidligere proces;
3） Den rumlige fejl efterladt af den forrige proces
24. Hvad består arbejdstimekvoten af?
T kvote = T enkelt styk tid + t nøjagtig sluttid/n antal styk
25. Hvad er de teknologiske måder at forbedre produktiviteten på?
1） Forkort den grundlæggende tid;
2） Reducer overlapningen mellem hjælpetid og basistid;
3） Reducer tiden for at arrangere arbejde;
4） Reducer forberedelses- og færdiggørelsestiden.
26. Hvad er hovedindholdet i montageprocesbestemmelserne?
1） Analysere produkttegninger, opdele samleenheder og bestemme monteringsmetoder;
2） Udvikl montagerækkefølgen og opdel montageprocesserne;
3） Beregn monteringstidskvote;
4） Bestem de tekniske krav til montering, kvalitetsinspektionsmetoder og inspektionsværktøjer for hver proces;
5） Bestem transportmetoden for monteringsdele og det nødvendige udstyr og værktøj;
6） Vælg og design værktøjer, armaturer og specialudstyr, der kræves under montering
27. Hvad skal overvejes i monteringsprocessen af maskinstrukturen?
1） Maskinstrukturen skal kunne opdeles i uafhængige samleenheder;
2） Reducer reparationer og bearbejdning under montering;
3） Maskinstrukturen skal være let at samle og adskille.
28. Hvad omfatter monteringsnøjagtighed generelt?
1. Gensidig positionsnøjagtighed; 2. Gensidig bevægelsesnøjagtighed; 3. Gensidigt samarbejde nøjagtighed
29. Hvilke forhold skal man være opmærksom på, når man søger efter montagedimensionskæder?
1. Forenkle monteringsdimensionskæden efter behov.
2. Monteringsdimensionskæden bør kun bestå af et stykke og et led.
3. Monteringsdimensionskæden har retningsbestemthed, hvilket betyder, at der i den samme montagestruktur kan være forskelle i montagenøjagtigheden i forskellige positioner og retninger. Om nødvendigt skal montagedimensionskæden overvåges i forskellige retninger.
30. Hvad er metoderne til at sikre samlingsnøjagtighed? Hvordan anvendes de forskellige metoder?
1. Udvekslingsmetode; 2. Udvælgelsesmetode; 3. Ændringsmetode; 4. Justeringsmetode
31. Hvad er komponenterne og funktionerne i værktøjsmaskiner?
En værktøjsmaskine er en anordning, der bruges til at fastspænde emnet på en værktøjsmaskine. Armaturet har flere komponenter, herunder positioneringsanordninger, værktøjsføringsanordninger, spændeanordninger, forbindelseskomponenter, spændelegeme og andre anordninger. Disse komponenters funktion er at holde emnet i den rigtige position i forhold til værktøjsmaskinen og skæreværktøjet og opretholde denne position under bearbejdningsprocessen.
Armaturets hovedfunktioner omfatter sikring af forarbejdningskvalitet, forbedring af produktionseffektiviteten, udvidelse af omfanget af maskinværktøjsteknologi, reduktion af arbejdernes arbejdsintensitet og sikring af produktionssikkerhed. Dette gør det til et vigtigt værktøj i enhver bearbejdningsproces.
32. Hvordan klassificeres værktøjsmaskiner i henhold til deres anvendelsesområde?
1. Universal armatur 2. Special armatur 3. Justerbar armatur og gruppe armatur 4. Kombineret armatur og tilfældig armatur
33. Emnet er placeret på et plan. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter?
Og analyser situationen med at eliminere frihedsgrader.
Emnet placeres på et plan. Almindeligt anvendte positioneringskomponenter omfatter fast støtte, justerbar støtte, selvpositionerende støtte og hjælpestøtte.
34. Arbejdsemnet er placeret med et cylindrisk hul. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter?
Emnet er placeret med et cylindrisk hul. Hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter til et emne med et cylindrisk hul inkluderer spindel og positioneringsstift. Situationen med at eliminere frihedsgrader kan analyseres.
35. Når du placerer et emne på en ydre cirkulær overflade, hvad er de almindeligt anvendte positioneringskomponenter? Og analyser situationen med at eliminere frihedsgrader.
Emnet er placeret på den ydre cirkulære overflade. Almindelig brugt positioneringcnc drejede komponenteromfatter V-formede blokke.
Anebon er forpligtet til at opnå ekspertise og forbedre sine tiltag for at blive en top-grade og højteknologisk virksomhed på internationalt plan. Som Kina-guldleverandør er vi specialiseret i at levere OEM-tjenester,tilpasset CNC-bearbejdning, pladefremstillingstjenester og fræsetjenester. Vi sætter en ære i at imødekomme vores kunders specifikke behov og stræber efter at leve op til deres forventninger. Vores forretning omfatter flere afdelinger, herunder produktion, salg, kvalitetskontrol og servicecenter.
Vi tilbyder præcisionsdele ogaluminium delesom er unikke og designet til at opfylde dine krav. Vores team vil arbejde tæt sammen med dig for at skabe en personlig model, der adskiller sig fra andre dele, der er tilgængelige på markedet. Vi er dedikerede til at give dig den bedst mulige service for at opfylde alle dine behov. Tøv ikke med at kontakte os hos Anebon og lad os vide, hvordan vi kan hjælpe dig.
Posttid: Apr-01-2024