Forbedring af præcision i CNC-bearbejdning: En omfattende guide til brug af måleværktøjer

Vigtigheden af ​​brugen af ​​måleværktøjer i CNC-bearbejdning

Præcision og nøjagtighed:

Måleværktøjer gør det muligt for maskinmestre at opnå præcise og nøjagtige dimensioner for de dele, der fremstilles. CNC-maskiner fungerer baseret på præcise instruktioner, og eventuelle uoverensstemmelser i målene kan resultere i defekte eller ikke-funktionelle dele. Måleværktøjer såsom skydelære, mikrometre og målere hjælper med at verificere og vedligeholde de ønskede mål, hvilket sikrer høj præcision i bearbejdningsprocessen.

Kvalitetssikring:

Måleværktøjer er afgørende for kvalitetskontrol i CNC-bearbejdning. Ved at bruge måleinstrumenter kan maskinmestrene inspicere de færdige dele, sammenligne dem med de specificerede tolerancer og identificere eventuelle afvigelser eller defekter. Dette giver mulighed for rettidige justeringer eller rettelser, der sikrer, at de endelige produkter lever op til de krævede kvalitetsstandarder.

Værktøjsopsætning og justering:

Måleværktøjer bruges til at opsætte og justere skærende værktøjer, emner og armaturer i CNC-maskiner. Korrekt justering er afgørende for at forhindre fejl, minimere værktøjsslid og maksimere bearbejdningseffektiviteten. Måleinstrumenter såsom kantsøgere, måleurer og højdemålere hjælper med nøjagtigt at placere og justere komponenter, hvilket sikrer optimale bearbejdningsforhold.

Procesoptimering:

Måleværktøjer letter også procesoptimering i CNC-bearbejdning. Ved at måle dimensionerne af bearbejdede dele på forskellige stadier kan maskinmestrene overvåge og analysere bearbejdningsprocessen. Disse data hjælper med at identificere potentielle problemer, såsom slid på værktøj, materialedeformation eller maskinforskydning, hvilket gør det muligt at foretage justeringer for at optimere fremstillingsprocessen og forbedre den samlede effektivitet.

Konsistens og udskiftelighed:

Måleværktøjer bidrager til at opnå konsistens og udskiftelighed afcnc bearbejdede dele. Ved nøjagtigt at måle og opretholde snævre tolerancer sikrer maskinmestrene, at dele produceret på forskellige maskiner eller på forskellige tidspunkter er udskiftelige og fungerer efter hensigten. Dette er afgørende for industrier, hvor præcision og standardiserede komponenter er afgørende, såsom rumfart, bilindustrien og medicinske sektorer.

Klassificering af måleværktøjer

Kapitel 1 Stållineal, indre og ydre skydelære og følermåler

1. Stållineal

Stållinealen er det enkleste længdemåleværktøj, og dets længde har fire specifikationer: 150, 300, 500 og 1000 mm. Billedet nedenfor er en almindeligt brugt 150 mm stållineal.

Stållinealen, der bruges til at måle delens længdedimension, er ikke særlig nøjagtig. Dette skyldes, at afstanden mellem stållinealens markeringslinjer er 1 mm, og selve markeringslinjens bredde er 0,1-0,2 mm, så aflæsningsfejlen er relativt stor under måling, og der kan kun aflæses millimeter, dvs. dens mindste aflæsningsværdi er 1 mm. Værdier mindre end 1 mm kan kun estimeres.

Hvis diameterstørrelsen (skaftdiameter eller huldiameter) afcnc fræsedelemåles direkte med en stållineal, er målenøjagtigheden endnu værre. Årsagen er: bortset fra at læsefejlen på selve stållinealen er større, også fordi stållinealen ikke bare kan placeres på den korrekte position af deldiameteren. Derfor kan målingen af ​​delens diameter også udføres ved at bruge en stållineal og en indvendig og udvendig skydelære.

2. Indvendige og udvendige skydelære

Billedet nedenfor viser to almindelige indvendige og udvendige calipre. Indvendige og udvendige kalibere er de enkleste sammenligningsmålere. Den ydre kaliper bruges til at måle den ydre diameter og den flade overflade, og den indvendige kaliber bruges til at måle den indvendige diameter og rille. De kan ikke selv direkte aflæse måleresultaterne, men aflæse de målte længdemål (diameter hører også til længdemålet) på stållinealen, eller tage først den nødvendige størrelse af på stållinealen og derefter inspicerecnc drejedeleOm diameteren af.

1. Justering af kaliberens åbning Tjek først kaliberens form. Kaliperens form har stor indflydelse på målenøjagtigheden, og man bør være opmærksom på hyppigt at ændre på caliperens form. Nedenstående figur viser målestokken

Kontrasten mellem god og dårlig kæbeform.

Når du justerer kaliberens åbning, skal du banke let på de to sider af kaliberfoden. Brug først begge hænder til at justere kaliberen til en åbning, der svarer til størrelsen på emnet, bank derefter på ydersiden af ​​kaliberen for at reducere åbningen af ​​kaliberen, og bank på indersiden af ​​kaliberen for at øge åbningen af ​​kaliberen. Som vist i figur 1 nedenfor. Kæberne kan dog ikke slås direkte, som vist i figur 2 nedenfor. Dette kan forårsage målefejl på grund af kaliberens kæber, der beskadiger målefladen. Slå ikke kaliberen på værktøjsmaskinens styreskinne. Som vist i figur 3 nedenfor.

2. Brug af den udvendige skydelære Når den udvendige skydelære fjerner størrelsen fra stållinealen, som vist på nedenstående figur, ligger målefladen på den ene tangfod mod endefladen af ​​stållinealen, og målefladen på den anden caliper-foden er justeret med den påkrævede størrelsesmarkeringslinje i midten af ​​midten, og forbindelseslinjen mellem de to måleflader skal være parallel med stållinealen, og linjen af synet af personen skal være vinkelret på stållinealen.

Når du måler den ydre diameter med en ydre skydelære, der er blevet dimensioneret på en stållineal, skal du lave linjen på de to måleflader vinkelret på delens akse. Når den ydre skydelære glider over den ydre cirkel af delen af ​​sin egen vægt, skal følelsen i vores hænder være Det er punktkontakten mellem den ydre skydelære og den ydre cirkel af delen. På dette tidspunkt er afstanden mellem de to måleflader på den ydre kaliber den ydre diameter af den målte del.

Derfor er måling af den ydre diameter med en udvendig skydelære for at sammenligne tætheden af ​​kontakten mellem den udvendige kaliber og delens ydre cirkel. Som vist på nedenstående figur er det passende, at kaliberens egenvægt lige kan glide ned. For eksempel, når kaliberen glider hen over den ydre cirkel, er der ingen kontaktfølelse i vores hænder, hvilket betyder, at den yderste kaliber er større end delens ydre diameter. Hvis den ydre kaliper ikke kan glide over delens ydre cirkel på grund af dens egen vægt, betyder det, at den ydre kaliber er mindre end den udvendige diameter afcnc-bearbejdning af metaldele.

Placér aldrig målemarkøren på emnet skråt til måling, da der vil være fejl. Som vist nedenfor. På grund af kaliperens elasticitet er det forkert at tvinge den yderste skydelære over den yderste cirkel, endsige at skubbe kaliberen vandret, som vist på nedenstående figur. For en stor ydre skydelære er måletrykket ved at glide gennem den ydre cirkel af delen ved sin egen vægt allerede for højt. På dette tidspunkt skal målemarkøren holdes til måling, som vist i figuren nedenfor.

3. Anvendelse af indvendige calipre Når man måler den indvendige diameter med indvendige calipre, skal linjen af ​​de to tangs måleflader være vinkelret på aksen af ​​det indre hul, det vil sige, at tangens to måleflader skal være to ender af diameteren af ​​det indre hul. Derfor bør målefladen på den nederste tang ved måling stoppes på hulvæggen som et omdrejningspunkt.

De øvre kaliberfødder testes gradvist udad fra hullet lidt indad og svinger langs hulvæggens omkredsretning. Når afstanden, der kan svinges langs hulvæggens omkredsretning, er mindst, betyder det, at de to måleflader på de indvendige kaliberfødder er i midterposition. De to ender af boringens diameter. Flyt derefter langsomt kaliberen udefra og ind for at kontrollere hullets rundhedstolerance.

Brug den indvendige skydelære, der er blevet dimensioneret på en stållineal eller på den udvendige skydelære til at måle den indvendige diameter.

Det er for at sammenligne tætheden af ​​den indvendige kaliber i delens hul. Hvis den indvendige skydelære har et stort frit udsving i hullet, betyder det, at størrelsen på kaliberen er mindre end hullets diameter; hvis den indvendige skydelære ikke kan sættes i hullet, eller den er for stram til at svinge frit efter at være sat ind i hullet, betyder det, at størrelsen på den indvendige kaliber er mindre end hullets diameter.

Hvis den er for stor, hvis den indvendige skydelære sættes i hullet, vil der være en fri svingafstand på 1 til 2 mm ifølge ovenstående målemetode, og huldiameteren er nøjagtigt lig med størrelsen på den indvendige skydelære. Hold ikke i målemarkøren med hænderne, når du måler.

På denne måde forsvinder håndfølelsen, og det er svært at sammenligne tæthedsgraden af ​​den indvendige skydelære i delens hul, og kaliberen vil blive deformeret for at forårsage målefejl.

4. Gældende omfang af caliper Caliper er et simpelt måleværktøj. På grund af dens enkle struktur, bekvemme fremstilling, lave pris, bekvem vedligeholdelse og brug, er den meget udbredt til måling og inspektion af dele med lave krav, især til smedning Calipre er de mest egnede måleværktøjer til måling og inspektion af støbeemne dimensioner. Selvom caliperen er et simpelt måleværktøj, så længe

Hvis vi mestrer det godt, kan vi også opnå højere målenøjagtighed. For eksempel ved at bruge eksterne målemarkører til at sammenligne to

Når diameteren på rodskaftet er stor, er forskellen mellem skaftets diametre kun 0,01 mm.

Erfarne mestrekan også skelnes. Et andet eksempel er, når du bruger den indvendige skydelære og den ydre diameter mikrometer til at måle den indre hulstørrelse, erfarne mestre er helt sikre på at bruge denne metode til at måle det indre hul med høj præcision. Denne metode til måling af indre diameter, kaldet "indre snapmikrometer", er at bruge den indvendige skydelære til at aflæse den nøjagtige størrelse på den ydre diameter mikrometer.

Mål derefter delens indre diameter; eller juster tæthedsgraden i kontakt med hullet med det indre kort i hullet, og aflæs derefter den specifikke størrelse på den ydre diameter mikrometer. Denne målemetode er ikke kun en god måde at måle den indvendige diameter på, når der mangler præcise indvendige diametermåleværktøjer, men også for den indvendige diameter af en bestemt del, som vist i figur 1-9, fordi der er en aksel i sit hul, er det nødvendigt at bruge et præcisionsmåleværktøj. Hvis det er svært at måle den indvendige diameter, kan metoden til at måle den indre diameter med en indvendig skydelære og en ydre diameter mikrometer løse problemet.

3. Følemåler

Følermåler kaldes også tykkelsesmåler eller spaltestykke. Det bruges hovedsageligt til at teste den specielle fastgørelsesflade og fastgørelsesflade på værktøjsmaskinen, stemplet og cylinderen, stempelringens rille og stempelringen, krydshovedets glideplade og styrepladen, toppen af ​​indsugnings- og udstødningsventilen og vippearmen, og mellemrummet mellem gearets to ledflader. hulstørrelse. Følermåleren er sammensat af mange tynde stålplader af forskellig tykkelse.

Ifølge gruppen af ​​følemålere laves der et efter et følemålere, og hvert stykke følemåler har to parallelle måleplaner, og har tykkelsesmærker til kombineret brug. Ved måling stables et eller flere stykker, afhængigt af størrelsen af ​​fugefladespalten, sammen og stoppes ind i mellemrummet. For eksempel, mellem 0,03 mm og 0,04 mm, er følemåleren også en grænsemåler. Se tabel 1-1 for specifikationer for følemåleren.

Det er positioneringsdetektering af hovedmotoren og akselflangen. Fastgør linealen til m følemåleren på den glatte linje af den ydre cirkel af flangen baseret på akslens trykaksel eller den første mellemaksel, og brug følemåleren til at måle linealen og forbinde den. Mellemrummene ZX og ZS i den ydre cirkel af krumtapakslen på dieselmotoren eller udgangsakslen på reduktionen måles på skift ved de fire positioner i den øverste, nederste, venstre og højre af den ydre cirkel af flangen. Figuren nedenfor er til at teste mellemrummet (<0,04m) af fastgørelsesfladen på værktøjsmaskinens halestock.

Ved brug af følemåleren skal følgende punkter være opmærksomme:

1. Vælg antallet af følermålerstykker i henhold til spalten i fugeoverfladen, men jo færre antal stykker, jo bedre;

2. Brug ikke for meget kraft ved måling, for ikke at bøje og knække følemåleren;

3. Emner med høj temperatur kan ikke måles.

Anebons primære mål vil være at tilbyde dig vores kunder et seriøst og ansvarligt firmaforhold, der giver personlig opmærksomhed til dem alle for nyt modedesign til OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC fræseproces, præcisionsstøbning, prototyping service. Du kan finde den laveste pris her. Her får du også gode kvalitetsprodukter og løsninger og fantastisk service! Du skal ikke være tilbageholdende med at få fat i Anebon!

Nyt modedesign til Kina CNC Machining Service og Custom CNC Machining Service, Anebon har en række udenrigshandelsplatforme, som er Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. "XinGuangYang" HID-mærkeprodukter og -løsninger sælger meget godt i Europa, Amerika, Mellemøsten og andre regioner i mere end 30 lande.