Grater er et almindeligt problem i metalforarbejdning. Uanset det anvendte præcisionsudstyr vil der dannes grater på det endelige produkt. De er overskydende metalrester skabt på kanterne af det forarbejdede materiale på grund af plastisk deformation, især i materialer med god duktilitet eller sejhed.
De vigtigste typer grater omfatter flashgrater, skarpe grater og stænk. Disse fremspringende metalrester opfylder ikke produktdesignkravene. I øjeblikket er der ingen effektiv måde at helt eliminere dette problem i produktionsprocessen. Derfor skal ingeniører fokusere på at fjerne grater i de senere faser for at sikre, at produktet opfylder designkravene. Der findes forskellige metoder og udstyr til at fjerne grater fra forskellige produkter.
Generelt kan metoderne til fjernelse af grater opdeles i fire kategorier:
1. Grov karakter (hård kontakt)
Denne kategori omfatter skæring, slibning, filning og skrabning.
2. Almindelig karakter (blød kontakt)
Denne kategori omfatter båndslibning, lapning, elastisk slibning, hjulslibning og polering.
3. Præcisionsgrad (fleksibel kontakt)
Denne kategori omfatter skylning, elektrokemisk behandling, elektrolytisk slibning og valsning.
4. Ultrapræcisionskvalitet (præcisionskontakt)
Denne kategori omfatter forskellige afgratningsmetoder, såsom abrasiv flow-afgratning, magnetisk slibning afgratning, elektrolytisk afgratning, termisk afgratning og tæt radium med stærk ultralydsafgratning. Disse metoder kan opnå høj delbearbejdningsnøjagtighed.
Når du vælger en afgratningsmetode, er det vigtigt at tage højde for forskellige faktorer, herunder delenes materialeegenskaber, deres strukturelle form, størrelse og præcision, og at være særlig opmærksom på ændringer i overfladeruhed, dimensionstolerance, deformation og rester. stress.
Elektrolytisk afgratning er en kemisk metode, der bruges til at fjerne grater fra metaldele efter bearbejdning, slibning eller stansning. Den kan også afrunde eller affase delenes skarpe kanter. På engelsk omtales denne metode som ECD, som står for Electrolytic Capacitive Discharge. Under processen placeres en værktøjskatode (normalt lavet af messing) tæt på den burrede del af emnet med et mellemrum på normalt 0,3-1 mm mellem dem. Den ledende del af værktøjskatoden er på linje med kanten af graten, og de andre overflader er dækket med et isolerende lag for at koncentrere den elektrolytiske virkning på graten.
Værktøjskatoden er forbundet til den negative pol på en jævnstrømsforsyning, mens emnet er forbundet til den positive pol. En lavtrykselektrolyt (normalt en vandig natriumnitrat- eller natriumchloratopløsning) med et tryk på 0,1-0,3 MPa strømmer mellem emnet og katoden. Når DC-strømforsyningen er tændt, fjernes graterne ved anodeopløsning og føres væk af elektrolytten.
Efter afgratning skal emnet rengøres og rustbeskyttes, fordi elektrolytten til en vis grad er ætsende. Elektrolytisk afgratning er velegnet til at fjerne grater fra skjulte krydshuller eller kompleksformede dele og er kendt for sin høje produktionseffektivitet, som normalt kun tager nogle få sekunder til titusinder af sekunder at fuldføre processen. Denne metode bruges almindeligvis til afgratning af tandhjul, splines, plejlstænger, ventilhuse, krumtapakseloliepassageåbninger og til afrunding af skarpe hjørner. En ulempe ved denne metode er imidlertid, at området omkring graten også påvirkes af elektrolyse, hvilket får overfladen til at miste sin oprindelige glans og potentielt påvirker dimensionsnøjagtigheden.
Ud over elektrolytisk afgratning er der flere andre specielle afgratningsmetoder:
1. Slibemiddelstrøm til afgratning
Abrasive flow processing teknologi er en ny metode til finbearbejdning og afgratning, der blev udviklet i udlandet i slutningen af 1970'erne. Det er især effektivt til at fjerne grater i de sidste faser af produktionen. Den er dog ikke egnet til at behandle små, lange huller eller metalforme med lukket bund.
2. Magnetslibning til afgratning
Magnetisk slibning til afgratning opstod i det tidligere Sovjetunionen, Bulgarien og andre østeuropæiske lande i 1960'erne. I midten af 1980'erne blev dybdegående forskning i dens mekanisme og anvendelse udført af Niche.
Under magnetisk slibning sættes emnet ind i magnetfeltet dannet af to magnetiske poler. Det magnetiske slibemiddel er placeret i mellemrummet mellem emnet og den magnetiske pol, og slibemidlet er pænt arrangeret langs magnetfeltlinjens retning under påvirkning af magnetfeltkraften for at danne en blød og stiv magnetisk slibebørste. Når emnet roterer akslen i magnetfeltet for aksial vibration, bevæger emnet og det slibende materiale sig relativt, og slibebørsten sliber emnets overflade.
Den magnetiske slibemetode kan effektivt og hurtigt slibe og afgrate dele og er velegnet til dele af forskellige materialer, flere størrelser og forskellige strukturer. Det er en efterbehandlingsmetode med lav investering, høj effektivitet, bred anvendelse og god kvalitet.
I øjeblikket har industrien været i stand til at slibe og afgrate rotatorens indre og ydre overflader, flade dele, tandhjulstænder, komplekse profiler osv., fjerne oxidskalaen på valsetråden og rense printpladen.
3. Termisk afgratning
Termisk afgratning (TED) er en proces, der bruger brint, oxygen eller en blanding af naturgas og oxygen til at brænde grater af ved høje temperaturer. Metoden går ud på at indføre ilt og naturgas eller ilt alene i en lukket beholder og antænde den gennem et tændrør, hvilket får blandingen til at eksplodere og frigive en stor mængde varmeenergi, der fjerner graterne. Men efter at emnet er brændt af eksplosionen, vil det oxiderede pulver klæbe til overfladen afCNC produkterog skal renses eller syltes.
4. Miradium kraftig ultralydsafgratning
Milarums stærke ultralydsafgratningsteknologi er blevet en populær metode i de senere år. Det kan prale af en rengøringseffektivitet, der er 10 til 20 gange højere end almindelige ultralydsrensere. Tanken er designet med jævnt og tæt fordelte hulrum, så ultralydsprocessen kan afsluttes på 5 til 15 minutter uden behov for rengøringsmidler.
Her er de ti mest almindelige måder at afgrate på:
1) Manuel afgratning
Denne metode bruges almindeligvis af almindelige virksomheder, der anvender filer, sandpapir og slibehoveder som hjælpeværktøj. Manuelle filer og pneumatisk værktøj er tilgængelige.
Arbejdsomkostningerne er høje, og effektiviteten kan forbedres, især ved fjernelse af komplekse krydshuller. De tekniske krav til arbejdere er ikke særlig krævende, hvilket gør den velegnet til produkter med små grater og enkle strukturer.
2) Afgratning af matrice
Produktionsmatricen anvendes til afgratning med stansepressen. Det medfører et specifikt produktionsgebyr for matricen (inklusive ru matrice og finstemplematrice) og kan også nødvendiggøre oprettelsen af en formningsmatrice. Denne metode er bedst egnet til produkter med ukomplicerede skilleflader, og den giver bedre effektivitet og afgratningseffekt sammenlignet med manuelt arbejde.
3) Slibning for at afgrate
Denne type afgratning omfatter metoder som vibrations- og sandblæsningstromler, og den bruges almindeligvis af virksomheder. Det kan dog ikke fjerne alle ufuldkommenheder fuldstændigt, hvilket kræver manuel efterbehandling eller brug af andre metoder for at opnå et renere resultat. Denne metode er bedst egnet til smådrejekomponenterproduceret i store mængder.
4) Frys afgratning
Køling bruges til hurtigt at sprøde graterne, og derefter skydes projektilet ud for at fjerne graterne. Udstyret koster omkring to til tre hundrede tusinde dollars og er velegnet til produkter med små grat-vægtykkelser og små størrelser.
5) Varmblæsningsafgratning
Termisk energiafgratning, også kendt som eksplosionsafgratning, involverer at lede gas under tryk ind i en ovn og få den til at eksplodere, med den resulterende energi, der bruges til at opløse og fjerne grater.
Denne metode er dyr, teknologisk kompleks og ineffektiv og kan føre til bivirkninger såsom rust og deformation. Det bruges primært til produktion af højpræcisionsdele, især i industrier som bilindustrien og rumfart.
6) Graveringsmaskine afgratning
Udstyret er rimeligt prissat (ti tusindvis) og er velegnet til produkter med en enkel rumlig struktur og en ligetil og regelmæssig afgratningsposition.
7) Kemisk afgratning
Baseret på princippet om elektrokemisk reaktion udføres afgratningsoperationen automatisk og selektivt på metaldele.
Denne proces er ideel til at fjerne indvendige grater, der er svære at fjerne, såvel som små grater (mindre end syv tråde i tykkelse) fra produkter såsom pumpehuse og ventilhuse.
8) Elektrolytisk afgratning
Elektrolytisk bearbejdning er en metode, der bruger elektrolyse til at fjerne grater fra metaldele. Elektrolytten, der bruges i denne proces, er ætsende, og den forårsager elektrolyse i nærheden af graten, hvilket kan resultere i tab af delens oprindelige glans og endda påvirke dens dimensionelle nøjagtighed.
Elektrolytisk afgratning er velegnet til at fjerne grater i skjulte dele af tværhuller eller istøbte delemed komplekse former. Den tilbyder høj produktionseffektivitet, med afgratningstider, der generelt spænder fra nogle få sekunder til titusinder af sekunder. Denne metode er velegnet til afgratning af gear, plejlstænger, ventilhuse, krumtapakseloliekredsløbsåbninger og til afrunding af skarpe hjørner.
9) Højtryksvandstråleafgratning
Når vand bruges som medium, udnyttes dets umiddelbare kraft til at fjerne grater og blink efter forarbejdning. Denne metode hjælper også med at nå målet om rengøring.
Udstyret er dyrt og anvendes primært i bilindustrien og entreprenørmaskiners hydrauliske styresystemer.
10) Ultralydsafgratning
Ultralydsbølger skaber øjeblikkeligt højt tryk for at fjerne grater. Anvendes hovedsageligt til mikroskopiske grater; hvis de kræver observation med et mikroskop, kan ultralyd bruges til fjernelse.
Hvis du vil vide mere eller forespørgsel, er du velkommen til at kontakteinfo@anebon.com
Producent af China Hardware og prototyping dele, så Anebon fungerer også kontinuerligt. Vi fokuserer på høj kvalitetCNC-bearbejdningsprodukterog er bevidste om vigtigheden af miljøbeskyttelse; det meste af varerne er forureningsfrie, miljøvenlige varer, og vi genbruger dem som løsninger. Anebon har opdateret vores katalog for at introducere vores organisation. n detaljer og dækker de primære genstande, vi leverer i øjeblikket; du kan også besøge vores hjemmeside, som involverer vores seneste produktlinje. Anebon ser frem til at genaktivere vores virksomhedsforbindelse.
Indlægstid: 19. september 2024