Ved mekanisk bearbejdning udgør hulbearbejdning cirka en femtedel af den samlede bearbejdningsaktivitet, hvor boring repræsenterer omkring 30 % af den samlede hulbearbejdning. Dem, der arbejder på forreste linje med boring, kender godt til bor. Når du køber bor, kan du bemærke, at de er lavet af forskellige materialer og kommer i forskellige farver. Så hvad er egentlig forskellen mellem bor i forskellige farver? Er der en sammenhæng mellem farven og kvaliteten af borene? Hvilken farve på bor er det bedste valg at købe?
Er der nogen sammenhæng mellem borets farve og kvalitet?
Det er vigtigt at bemærke, at kvaliteten af bor ikke udelukkende kan bestemmes af deres farve. Selvom der ikke er nogen direkte og konsekvent sammenhæng mellem farve og kvalitet, afspejler forskellige farvede bor typisk variationer i forarbejdningsteknologi. Du kan foretage en grov vurdering af kvalitet baseret på farve, men husk, at borekroner af lav kvalitet også kan belægges eller farves for at give udseendet af muligheder af højere kvalitet.
Hvad er forskellen mellem bor i forskellige farver?
Højkvalitets, fuldt slebet højhastighedsstålbor er ofte hvide i farven. Valsede bor kan også gøres hvide ved at finslibe den ydre overflade. Den høje kvalitet af disse bor skyldes ikke kun materialet, men også den strenge kvalitetskontrol under slibningsprocessen, som forhindrer forbrændinger på værktøjets overflade.
Sorte bor har gennemgået en nitreringsproces. Denne kemiske metode involverer at placere det færdige værktøj i en blanding af ammoniak og vanddamp og derefter opvarme det til 540-560°C for at forbedre dets holdbarhed. Mange sorte bor, der er tilgængelige på markedet, har dog kun en sort farve for at maskere forbrændinger eller ufuldkommenheder på overfladen, uden faktisk at forbedre deres ydeevne.
Der er tre hovedprocesser til fremstilling af bor:
1. Rulning:Dette resulterer i sorte bor og anses for at være den laveste kvalitet.
2. Kantrensning og -slibning:Denne proces producerer hvide bor, som ikke oplever højtemperaturoxidation, hvilket bevarer stålkornstrukturen. Disse bor er velegnede til at bore emner med lidt højere hårdhed.
3. Koboltholdige bor:Benævnt gulbrune borekroner i industrien, er disse oprindeligt hvide og får en gulbrun (ofte kaldet rav) farve under slibe- og forstøvningsprocesserne. De er i øjeblikket den højeste kvalitet på markedet. M35-borene, som indeholder 5 % kobolt, kan have en gylden farve.
Derudover er der titaniumbelagte bor, som kan kategoriseres i to typer: dekorativ plettering og industriel plettering. Dekorativ plettering tjener intet andet praktisk formål end æstetik, mens industriel plettering byder på betydelige fordele med en hårdhed på HRC 78, hvilket er større end koboltholdige bor, typisk vurderet til HRC 54.
Sådan vælger du et bor
Da farve ikke er et kriterium for at bedømme kvaliteten af et bor, hvordan vælger vi så et bor?
Baseret på min erfaring kommer bor i forskellige farver, der ofte indikerer deres kvalitet. Generelt er hvide bor lavet af fuldslebet højhastighedsstål og er typisk den bedste kvalitet. Guldbor er sædvanligvis titaniumnitridbelagte og kan variere i kvalitet - de kan være enten fremragende eller temmelig lavkvalitets. Kvaliteten af sorte bor er ofte inkonsekvent; nogle er lavet af ringere kulstofværktøjsstål, som let kan blive udglødet og rustet, hvilket nødvendiggør en sort finish.
Når du køber et bor, bør du inspicere varemærket og diametertolerancemærket på borehåndtaget. Hvis mærket er klart og veldefineret, tyder det på, at kvaliteten er pålidelig, uanset om den er lavet ved hjælp af laser- eller elektriske korrosionsteknikker. Omvendt, hvis mærket er støbt, og kanterne er hævet eller buler, er boret sandsynligvis af dårlig kvalitet. Et bid af god kvalitet vil have en tydelig markering, der forbinder glat til den cylindriske overflade af håndtaget.
Kontroller desuden skærkanten af borespidsen. Et fuldt slebet bor af høj kvalitet vil have et skarpt blad og en korrekt udformet spiraloverflade, mens en borekrone af lav kvalitet vil udvise dårligt håndværk, især ved den bagerste vinkeloverflade.
Borenøjagtighed
Efter at have valgt boret, lad os tage et kig på borenøjagtigheden.
Nøjagtigheden af et boret hul påvirkes af flere faktorer, herunder huldiameter, positionsnøjagtighed, koaksialitet, rundhed, overfladeruhed og tilstedeværelsen af grater.
Følgende faktorer kan påvirke nøjagtigheden af et behandlet hul under boring:
1. Spændingspræcisionen og skærebetingelserne for boret, som inkluderer værktøjsholderen, skærehastigheden, tilspændingshastigheden og typen af anvendt skærevæske.
2. Størrelsen og formen af boret, inklusive dets længde, bladdesign og formen af borekernen.
3. Arbejdsemnets egenskaber, såsom formen af hulsiderne, den overordnede hulgeometri, tykkelse og hvordanbearbejdning prototypeer fastspændt under boringsprocessen.
1. Huludvidelse
Huludvidelse opstår på grund af borets bevægelse under drift. Værktøjsholderens svingning påvirker både hullets diameter og nøjagtigheden af dets placering betydeligt. Hvis værktøjsholderen viser tegn på alvorligt slid, skal den derfor straks udskiftes med en ny.
Når man borer små huller, kan det være en udfordring at måle og justere gyngen. Af denne grund er det tilrådeligt at bruge et groft skaftbor med en lille klingediameter, der bevarer god koaksialitet mellem bladet og skaftet.
Ved brug af et genslibet bor, skyldes et fald i hullets nøjagtighed ofte den asymmetriske form af bittets bagside. For effektivt at reducere hulskæring og ekspansion er det vigtigt at kontrollere bladets højdeforskel.
2. Hulrundhed
Vibrationen af boret kan få det borede hul til at antage en polygonal form, med riflinglinjer på væggene. Almindelige typer polygonale huller er typisk trekantede eller femkantede. Et trekantet hul dannes, når boret har to rotationscentre under boring, som vibrerer med en frekvens på 600 omdrejninger i minuttet. Denne vibration er hovedsageligt forårsaget af ubalanceret skæremodstand. Efterhånden som boret fuldfører hver rotation, kompromitteres hullets rundhed, hvilket fører til ubalanceret modstand under efterfølgende snit. DenneCNC-drejeprocesgentages, men vibrationsfasen skifter lidt for hver drejning, hvilket resulterer i rifling af linjer på hulvæggen.
Når boredybden når et vist niveau, øges friktionen mellem borets kant og hulvæggen. Denne øgede friktion dæmper vibrationen, hvilket får riflingen til at forsvinde og forbedrer hullets rundhed. Det resulterende hul antager ofte en tragtform, når det ses i tværsnit. På samme måde kan der dannes femkantede og sekskantede huller under skæreprocessen.
For at afbøde dette problem er det vigtigt at kontrollere forskellige faktorer, såsom spændepatronvibrationer, forskelle i skærekantshøjde, asymmetri på bagsiden og formen af knivene. Derudover bør der implementeres foranstaltninger for at forbedre stivheden af boret, øge tilspændingshastigheden pr. omdrejning, reducere rygvinklen og korrekt slibe mejselkanten.
3. Boring på skrå og buede overflader
Når skære- eller borefladen på boret er skrå, buet eller trinformet, falder dens positioneringsnøjagtighed. Dette sker, fordi boret i sådanne situationer primært skærer på den ene side, hvilket forkorter værktøjets levetid.
For at forbedre positioneringsnøjagtigheden kan følgende foranstaltninger tages:
- Bor det midterste hul først;
-Brug en pindfræser til at fræse hulsædet;
-Vælg et bor med god skæreydelse og god stivhed;
-Reducer fremføringshastigheden.
4. Gratbehandling
Under boring dannes der ofte grater ved både indgangen og udgangen af hullet, især når der arbejdes med hårde materialer og tynde plader. Dette sker, fordi når boret nærmer sig det punkt, hvor materialet brydes igennem, udsættes materialet for plastisk deformation.
I dette øjeblik bliver den trekantede sektion, som borets skær er beregnet til at skære, deformeret og bøjer udad på grund af den aksiale skærekraft. Denne deformation forværres yderligere af affasningen på den ydre kant af boret og kanten af emnet, hvilket resulterer i dannelsen af krøller eller grater.
Hvis du vil vide mere eller spørge, er du velkommen til at kontakte info@anebon.com
Hos Anebon tror vi fuldt og fast på "Kunden først, altid høj kvalitet". Med over 12 års erfaring i branchen har vi arbejdet tæt sammen med vores kunder for at give dem effektive og specialiserede tjenester tilCNC fræsning af små dele, CNC-bearbejdede aluminiumsdele, ogtrykstøbningsdele. Vi sætter en ære i vores effektive leverandørstøttesystem, der sikrer fremragende kvalitet og omkostningseffektivitet. Vi har også elimineret leverandører med dårlig kvalitet, og nu har flere OEM-fabrikker også samarbejdet med os.
Indlægstid: 21. nov. 2024