Designet af værktøjsarmaturer er en proces, der er skræddersyet til de specifikke krav i en bestemt fremstillingsproces. Dette gøres efter bearbejdningsprocessen af delene er afsluttet. Når man udvikler fremstillingsprocessen, er det vigtigt at overveje gennemførligheden af at implementere armaturer. Derudover kan ændringer af processen foreslås under design af armaturet, hvis det skønnes nødvendigt. Kvaliteten af armaturets design måles ved dets evne til at garantere stabil bearbejdningskvalitet af emnet, høj produktionseffektivitet, lave omkostninger, bekvem spåntagning, sikker drift, arbejdsbesparelser samt nem fremstilling og vedligeholdelse.
1. De grundlæggende principper for design af værktøjsarmatur er som følger:
1. Armaturet skal sikre stabilitet og pålidelighed af arbejdsemnets positionering under brug.
2. Fixturen skal have tilstrækkelig bære- eller spændestyrke til at sikre bearbejdningen af emnet.
3. Fastspændingsprocessen skal være enkel og hurtig at betjene.
4. Bærbare dele skal hurtigt kunne udskiftes, og det er bedst ikke at bruge andet værktøj, når forholdene tillader det.
5. Armaturet skal opfylde pålideligheden af gentagen positionering under justering eller udskiftning.
6. Undgå så vidt muligt at bruge komplekse strukturer og dyre omkostninger.
7. Brug standarddele som komponentdele, når det er muligt.
8. Danne systematisering og standardisering af virksomhedens interne produkter.
2. Grundlæggende viden om værktøj og armaturdesign
Et fremragende maskinværktøj skal opfylde følgende grundlæggende krav:
1. Nøglen til at sikre bearbejdningsnøjagtighed ligger i at vælge positioneringsreference, metode og komponenter korrekt. Det er også vigtigt at analysere positioneringsfejlene og overveje indvirkningen af armaturets struktur på bearbejdningsnøjagtigheden. Dette vil sikre, at armaturet opfylder arbejdsemnets nøjagtighedskrav.
2. For at forbedre produktionseffektiviteten skal du bruge hurtige og effektive spændemekanismer til at forkorte hjælpetiden og forbedre produktiviteten. Kompleksiteten af armaturerne bør tilpasses produktionskapaciteten.
3. Specielle armaturer med god procesydelse bør have en enkel og fornuftig struktur, der muliggør nem fremstilling, montering, justering og inspektion.
4. Arbejdsarmaturer med god ydeevne skal være nemme, arbejdsbesparende, sikre og pålidelige at betjene. Hvis det er muligt, skal du bruge pneumatiske, hydrauliske og andre mekaniserede spændeanordninger for at reducere operatørens arbejdsintensitet. Armaturet skal også lette fjernelse af spåner. En spånfjernelsesstruktur kan forhindre spåner i at beskadige emnets positionering og værktøj og forhindre varmeakkumulering i at deformere processystemet.
5. Specielle armaturer med god økonomi bør bruge standardkomponenter og strukturer for at reducere produktionsomkostningerne for armaturet. Nødvendig teknisk og økonomisk analyse af armaturets løsning bør udføres for at forbedre dens økonomiske fordele i produktionen, baseret på ordren og produktionskapaciteten under design.
3. Oversigt over standardisering af værktøj og armaturdesign
1. Grundlæggende metoder og trin til værktøjs- og armaturdesign
Forberedelse før design De originale data for værktøjs- og armaturdesign inkluderer følgende:
a) Gennemgå venligst følgende tekniske oplysninger: designmeddelelse, færdige deltegninger, rutegninger, procesruter og andre relaterede detaljer. Det er vigtigt at forstå de tekniske krav til hver proces, herunder positionerings- og fastspændingsskemaet, forarbejdningsindholdet i den tidligere proces, grov tilstand, værktøjsmaskiner og værktøjer, der bruges til forarbejdning, inspektionsmåleværktøjer, bearbejdningsgodtgørelser og skæremængder.Designmeddelelse , færdige deltegninger, rutegninger procesruter og anden teknisk information, forståelse af de procestekniske krav for hver proces, positionerings- og fastspændingsskema, bearbejdningsindhold af den tidligere proces, grov tilstand, værktøjsmaskiner og værktøjer brugt til forarbejdning, inspektionsmåleværktøjer , bearbejdningsgodtgørelser og skæremængder osv.;
b) Forstå produktionsbatchstørrelsen og behovet for armaturer;
c) Forstå de vigtigste tekniske parametre, ydeevne, specifikationer, nøjagtighed og dimensioner relateret til strukturen af armaturets forbindelsesdel af den anvendte værktøjsmaskine;
d)Standard materialeopgørelse af inventar.
2. Spørgsmål, der skal tages i betragtning ved design af værktøjsarmaturer
Designet af en klemme virker relativt simpelt, men det kan give unødvendige problemer, hvis det ikke overvejes nøje under designprocessen. Den stigende popularitet af hydrauliske klemmer har forenklet den originale mekaniske struktur. Der skal dog tages visse hensyn for at undgå problemer i fremtiden.
For det første skal der tages hensyn til emnemargenen på det emne, der skal bearbejdes. Hvis størrelsen af emnet er for stort, opstår der interferens. Derfor bør der udarbejdes grove tegninger før design, så der er masser af plads.
For det andet er glat fjernelse af spåner af armaturet kritisk. Armaturet er ofte designet i et relativt kompakt rum, hvilket kan føre til ophobning af jernspåner i armaturets døde hjørner og dårlig udstrømning af skærevæsken, hvilket kan give problemer i fremtiden. Derfor bør problemer, der opstår under behandlingen, overvejes i begyndelsen af praksis.
For det tredje bør den overordnede åbenhed af armaturet overvejes. At ignorere åbenheden gør det svært for operatøren at installere kortet, hvilket er tids- og arbejdskrævende og er et tabu i designet.
For det fjerde skal grundlæggende teoretiske principper for armaturdesign følges. Armaturet skal bevare sin nøjagtighed, så der bør ikke designes noget, der går imod princippet. Et godt design bør stå tidens tand.
Endelig bør udskifteligheden af positioneringskomponenter overvejes. Positioneringskomponenterne er stærkt slidte, så hurtig og nem udskiftning burde være mulig. Det er bedst ikke at designe større dele.
Akkumuleringen af armaturets designerfaring er kritisk. Godt design er en proces med kontinuerlig akkumulering og opsummering. Nogle gange er design én ting og praktisk anvendelse en anden. Derfor er det væsentligt at overveje problemer, der kan opstå under forarbejdningen og designe i overensstemmelse hermed. Formålet med inventar er at forbedre effektiviteten og lette driften.
Almindeligt brugte arbejdsarmaturer er hovedsageligt opdelt i følgende kategorier efter deres funktionalitet:
01 klemmeform
02 Bore- og fræseværktøj
03 CNC, instrumentpatron
04 Gas- og vandtestværktøj
05 Trimme- og stanseværktøj
06 Svejseværktøj
07 Polerjig
08 Monteringsværktøj
09 Bloktryk, lasergraveringsværktøj
01 klemmeform
Definition:Et værktøj til positionering og fastspænding baseret på produktform
Designpunkter:
1. Denne type klemme bruges hovedsageligt på skruestik, og dens længde kan skæres efter behov;
2. Andre hjælpepositioneringsanordninger kan designes på spændeformen, og spændeformen er generelt forbundet ved svejsning;
3. Ovenstående billede er et forenklet diagram, og størrelsen af formhulrummets struktur bestemmes af den specifikke situation;
4. Monter lokaliseringsstiften med en diameter på 12 i den passende position på den bevægelige form, og positioneringshullet i den tilsvarende position af de faste formglidere for at passe til lokaliseringsstiften;
5. Samlingskaviteten skal forskydes og forstørres med 0,1 mm baseret på omridsoverfladen af den ikke-krympede emnetegning, når den designes.
02 Bore- og fræseværktøj
Designpunkter:
1. Om nødvendigt kan nogle hjælpepositioneringsanordninger udformes på den faste kerne og dens faste plade;
2. Ovenstående billede er et forenklet konstruktionsdiagram. Den faktiske situation kræver tilsvarende design i henhold tilcnc delestruktur;
3. Cylinderen afhænger af produktets størrelse og belastningen under forarbejdningen. SDA50X50 er almindeligt anvendt;
03 CNC, instrumentpatron
En CNC borepatron
Toe-in chuck
Designpunkter:
Nedenfor finder du den reviderede og korrigerede tekst:
1. De dimensioner, der ikke er mærket på billedet ovenfor, er baseret på den indre hulstørrelsesstruktur af det faktiske produkt.
2. Under produktionsprocessen skal den ydre cirkel, der er i positionskontakt med produktets indre hul, efterlade en margin på 0,5 mm på den ene side. Til sidst skal den installeres på CNC-værktøjsmaskinen og vendes fint til størrelse for at forhindre enhver deformation og excentricitet forårsaget af bratkølingsprocessen.
3. Det anbefales at bruge fjederstål som materiale til montagedelen og 45# til trækstangsdelen.
4. M20 gevindet på trækstangsdelen er et almindeligt anvendt gevind, som kan justeres efter den aktuelle situation.
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er et referencediagram, og montagemål og struktur er baseret på det faktiske produkts dimensioner og struktur;
2. Materialet er 45# og quenched.
Instrument ekstern klemme
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er et referencediagram, og den faktiske størrelse afhænger af produktets indre hulstørrelsesstruktur;
2. Den ydre cirkel, der er i positionskontakt med produktets indre hul, skal efterlade en margen på 0,5 mm på den ene side under produktionen og installeres til sidst på instrumentdrejebænken og drejes fint til størrelse for at forhindre deformation og excentricitet forårsaget ved bratkølingsprocessen;
3. Materialet er 45# og quenched.
04 Gastestværktøj
Designpunkter:
1. Billedet ovenfor er et referencebillede af gastestværktøjet. Den specifikke struktur skal designes i overensstemmelse med produktets faktiske struktur. Målet er at forsegle produktet på den enklest mulige måde, således at den del, der skal testes og forsegles, fyldes med gas for at bekræfte dens tæthed.
2. Størrelsen på cylinderen kan justeres i henhold til produktets faktiske størrelse. Det er også nødvendigt at overveje, om cylinderens slag kan være praktisk til at samle op og placere produktet.
3. Tætningsfladen, der er i kontakt med produktet, anvender generelt materialer med god kompressionsevne såsom Uni lim og NBR gummiringe. Bemærk desuden, at hvis der er positioneringsklodser, der er i kontakt med produktets udseende, skal du prøve at bruge hvide plastikklodser og under brug dække mellemdækslet med bomuldsklud for at forhindre skader på produktets udseende.
4. Produktets positioneringsretning skal tages i betragtning under konstruktionen for at forhindre udsivning af gas i at blive fanget inde i produktkaviteten og forårsage falsk detektering.
05 Stanseværktøj
Designpunkter:Billedet ovenfor viser standardstrukturen for stanseværktøj. Bundpladen bruges til nemt at fastgøre stansemaskinens arbejdsbord, mens positioneringsblokken bruges til at fastgøre produktet. Strukturen af værktøjet er specialdesignet efter produktets faktiske situation. Midterpunktet er omkranset af midterpunktet for at sikre sikker og bekvem plukning og placering af produktet. Baflen bruges til nemt at adskille produktet fra stansekniven, mens søjlerne bruges som faste bafler. Disse deles monteringspositioner og størrelser kan tilpasses baseret på produktets faktiske forhold.
06 Svejseværktøj
Formålet med svejseværktøj er at fastgøre hver komponents position i svejsesamlingen og kontrollere den relative størrelse af hver komponent. Dette opnås ved at bruge en positioneringsblok, der er designet efter produktets faktiske struktur. Det er vigtigt at bemærke, at når produktet placeres på svejseværktøjet, bør der ikke skabes et forseglet mellemrum mellem værktøjet. Dette er for at forhindre for stort tryk i at opbygge sig i det forseglede rum, hvilket kan påvirke størrelsen af delene efter svejsning under opvarmningsprocessen.
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsværktøj
Monteringsværktøj er en enhed, der hjælper med at placere komponenter under monteringsprocessen. Ideen bag designet er at tillade let afhentning og placering af produktet baseret på komponenternes samlingsstruktur. Det er vigtigt, at udseendet afbrugerdefinerede cnc aluminium deleikke beskadiges under monteringsprocessen. For at beskytte produktet under brug kan det dækkes med bomuldsklud. Ved valg af materialer til værktøjet anbefales det at bruge ikke-metalliske materialer såsom hvid lim.
09 Bloktryk, lasergraveringsværktøj
Designpunkter:
Design positioneringsstrukturen af værktøjet i overensstemmelse med graveringskravene for det faktiske produkt. Vær opmærksom på bekvemmeligheden ved at plukke og placere produktet og beskyttelsen af produktets udseende. Positioneringsblokken og hjælpepositioneringsanordningen i kontakt med produktet skal så vidt muligt være lavet af hvid lim og andre ikke-metalliske materialer.
Anebon er dedikeret til at skabe løsninger af høj kvalitet og opbygge relationer med mennesker fra hele verden. De er meget passionerede og trofaste i at levere den bedste service til deres kunder. De har specialiseret sig i Kinas aluminiumstøbeprodukter,fræsning af aluminiumsplader, tilpassetaluminium små dele CNC, og Original Factory Kina Ekstrudering Aluminium og Profil Aluminium.
Anebon sigter mod at overholde forretningsfilosofien om "Kvalitet først, perfektion for evigt, menneskeorienteret, teknologisk innovation". De arbejder hårdt for at gøre fremskridt og innovere i branchen for at blive en førsteklasses virksomhed. De følger en videnskabelig ledelsesmodel og stræber efter at lære professionel viden, udvikle avanceret produktionsudstyr og -processer og skabe førsteklasses kvalitetsprodukter. Anebon tilbyder rimelige priser, service af høj kvalitet og hurtig levering med det mål at skabe ny værdi for deres kunder.
Post tid: Mar-25-2024