Hvad refererer bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-dele til?
Behandlingsnøjagtighed refererer til, hvor tæt de faktiske geometriske parametre (størrelse, form og position) af delen matcher de ideelle geometriske parametre specificeret på tegningen. Jo højere grad af overensstemmelse, jo højere behandlingsnøjagtighed.
Under bearbejdningen er det umuligt at matche alle geometriske parametre i delen perfekt med den ideelle geometriske parameter på grund af forskellige faktorer. Der vil altid være nogle afvigelser, som betragtes som behandlingsfejl.
Udforsk følgende tre aspekter:
1. Metoder til at opnå dimensionsnøjagtighed af dele
2. Metoder til at opnå formnøjagtighed
3. Sådan får du placeringsnøjagtighed
1． Metoder til at opnå dimensionsnøjagtighed af dele
(1) Prøveskæringsmetode
Skær først en lille del af forarbejdningsoverfladen ud. Mål størrelsen opnået fra prøveskæringen og juster positionen af værktøjets skærekant i forhold til emnet i henhold til bearbejdningskravene. Prøv derefter at skære igen og mål. Efter to eller tre prøveskæringer og målinger, når maskinen er i bearbejdning og størrelsen opfylder kravene, skæres hele overfladen, der skal behandles.
Gentag prøveskæringsmetoden gennem "prøveskæring - måling - justering - prøveskæring igen", indtil den nødvendige dimensionelle nøjagtighed er opnået. For eksempel kan en prøveboring af et kassehulssystem anvendes.
Prøveskæringsmetoden kan opnå høj nøjagtighed uden at kræve komplicerede enheder. Det er dog tidskrævende og involverer flere justeringer, prøveskæring, målinger og beregninger. Det kunne være mere effektivt og er afhængigt af arbejdernes tekniske færdigheder og nøjagtigheden af måleinstrumenter. Kvaliteten er ustabil, så den bruges kun til enkelt- og lille-batch produktion.
En type prøveskæringsmetode er matching, som involverer bearbejdning af et andet emne, så det matcher det bearbejdede emne, eller at kombinere to eller flere emner til bearbejdning. De endelige forarbejdede dimensioner i produktionsprocessen er baseret på de krav, der matcher det forarbejdedepræcisionsdrejede dele.
(2) Justeringsmetode
De nøjagtige relative positioner af værktøjsmaskiner, armaturer, skærende værktøjer og emner justeres på forhånd med prototyper eller standarddele for at sikre emnets dimensionelle nøjagtighed. Ved at justere størrelsen på forhånd er der ingen grund til at prøve at skære igen under behandlingen. Størrelsen opnås automatisk og forbliver uændret under behandlingen af et parti af dele. Dette er justeringsmetoden. Når man f.eks. bruger en fræsemaskine, bestemmes værktøjets position af værktøjsindstillingsblokken. Justeringsmetoden bruger positioneringsanordningen eller værktøjsindstillingsanordningen på værktøjsmaskinen eller den formonterede værktøjsholder til at få værktøjet til at nå en bestemt position og nøjagtighed i forhold til værktøjsmaskinen eller fiksturen og derefter behandle en batch af emner.
Fremføring af værktøjet i henhold til skiven på værktøjsmaskinen og derefter skæring er også en slags justeringsmetode. Denne metode kræver først at bestemme skalaen på skiven ved prøveskæring. I masseproduktion er værktøjsindstillingsanordninger såsom stop med fast rækkevidde,cnc bearbejdede prototyper, og skabeloner bruges ofte til justering.
Justeringsmetoden har bedre bearbejdningsnøjagtighedsstabilitet end prøveskæringsmetoden og har højere produktivitet. Den stiller ikke høje krav til værktøjsmaskiner, men den stiller høje krav til værktøjsmaskiner. Det bruges ofte i batchproduktion og masseproduktion.
(3) Dimensioneringsmetode
Dimensioneringsmetoden involverer brug af et værktøj af den passende størrelse for at sikre, at den behandlede del af emnet har den korrekte størrelse. Værktøjer i standardstørrelse anvendes, og størrelsen på bearbejdningsfladen bestemmes af værktøjets størrelse. Denne metode anvender værktøjer med specifik dimensionel nøjagtighed, såsom oprømmere og bor, for at sikre nøjagtigheden af bearbejdede dele, såsom huller.
Dimensioneringsmetoden er nem at betjene, yderst produktiv og giver relativt stabil behandlingsnøjagtighed. Den er ikke stærkt afhængig af arbejderens tekniske færdighedsniveau og er meget udbredt i forskellige typer produktion, herunder boring og oprømning.
(4) Aktiv målemetode
I bearbejdningsprocessen måles dimensioner under bearbejdning. De målte resultater sammenlignes derefter med de nødvendige dimensioner af designet. Baseret på denne sammenligning får værktøjsmaskinen enten lov til at arbejde videre eller stoppes. Denne metode er kendt som aktiv måling.
I øjeblikket kan værdierne fra aktive målinger vises numerisk. Den aktive målemetode tilføjer måleanordningen til behandlingssystemet, hvilket gør den til den femte faktor ved siden af værktøjsmaskiner, skærende værktøjer, armaturer og emner.
Den aktive målemetode sikrer stabil kvalitet og høj produktivitet, hvilket gør den til udviklingsretningen.
(5) Automatisk kontrolmetode
Denne metode består af en måleanordning, en fodringsanordning og et kontrolsystem. Den integrerer måle-, fodringsenheder og kontrolsystemer i et automatisk behandlingssystem, som automatisk fuldender forarbejdningsprocessen. En række opgaver såsom dimensionsmåling, justering af værktøjskompensation, skærebearbejdning og værktøjsmaskinparkering udføres automatisk for at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed. For eksempel, ved bearbejdning på en CNC-værktøjsmaskine, styres bearbejdningssekvensen og nøjagtigheden af delene gennem forskellige instruktioner i programmet.
Der er to specifikke metoder til automatisk kontrol:
① Automatisk måling refererer til en værktøjsmaskine udstyret med en enhed, der automatisk måler størrelsen af emnet. Når emnet når den ønskede størrelse, sender måleapparatet en kommando om at trække værktøjsmaskinen tilbage og stoppe dens drift automatisk.
② Digital kontrol i værktøjsmaskiner involverer en servomotor, et par rullende skruemøtrikker og et sæt digitale kontrolenheder, der præcist styrer bevægelsen af værktøjsholderen eller arbejdsbordet. Denne bevægelse opnås gennem et forprogrammeret program, der automatisk styres af en computer numerisk kontrolenhed.
I første omgang blev automatisk styring opnået ved hjælp af aktiv måling og mekaniske eller hydrauliske styresystemer. Programstyrede værktøjsmaskiner, der udsender instruktioner fra styresystemet til at arbejde, samt digitalt styrede værktøjsmaskiner, der udsender digitale informationsinstruktioner fra styresystemet til arbejde, er nu meget brugt. Disse maskiner kan tilpasse sig ændringer i forarbejdningsbetingelser, automatisk justere forarbejdningsmængden og optimere forarbejdningsprocessen i henhold til specificerede forhold.
Den automatiske kontrolmetode tilbyder stabil kvalitet, høj produktivitet, god forarbejdningsfleksibilitet og kan tilpasses til multi-varietet produktion. Det er den nuværende udviklingsretning for mekanisk fremstilling og grundlaget for computerstøttet fremstilling (CAM).
2. Metoder til at opnå formnøjagtighed
(1) Banemetode
Denne behandlingsmetode udnytter værktøjsspidsens bevægelsesbane til at forme overfladen, der behandles. Almindeligtilpasset drejning, tilpasset fræsning, høvling og slibning falder alle ind under metoden med værktøjsspidsbane. Formnøjagtigheden opnået med denne metode afhænger primært af præcisionen af formningsbevægelsen.
(2) Formningsmetode
Formningsværktøjets geometri bruges til at erstatte noget af formningsbevægelsen af maskinværktøjet for at opnå den bearbejdede overfladeform gennem processer som formning, drejning, fræsning og slibning. Præcisionen af formen opnået ved hjælp af formningsmetoden afhænger primært af formen af skærekanten.
(3) Udviklingsmetode
Formen af den bearbejdede overflade bestemmes af kappeoverfladen, der skabes af værktøjets og arbejdsemnets bevægelse. Processer som gear hobbing, gear formning, gear slibning og rifling nøgler falder alle ind under kategorien af genereringsmetoder. Præcisionen af formen opnået ved hjælp af denne metode afhænger primært af nøjagtigheden af værktøjets form og præcisionen af den genererede bevægelse.
3. Sådan får du placeringsnøjagtighed
Ved bearbejdning afhænger positionsnøjagtigheden af den bearbejdede overflade i forhold til andre overflader hovedsageligt af fastspændingen af emnet.
(1) Find den korrekte klemme direkte
Denne fastspændingsmetode bruger en måleur, markeringsskive eller visuel inspektion for at finde arbejdsemnets position direkte på værktøjsmaskinen.
(2) Marker linjen for at finde den korrekte installationsklemme
Processen starter med at tegne midterlinjen, symmetrilinjen og proceslinjen på hver overflade af materialet, baseret på deltegningen. Derefter monteres emnet på værktøjsmaskinen, og spændepositionen bestemmes ved hjælp af de markerede linjer.
Denne metode har lav produktivitet og præcision, og den kræver arbejdere med et højt niveau af tekniske færdigheder. Det bruges typisk til bearbejdning af komplekse og store dele i små batch-produktioner, eller når størrelsestolerancen af materialet er stor og ikke kan fastspændes direkte med en fikstur.
(3) Klemme med klemme
Armaturet er specielt designet til at opfylde de specifikke krav til forarbejdningsprocessen. Armaturets positioneringskomponenter kan hurtigt og præcist positionere emnet i forhold til værktøjsmaskinen og værktøjet uden behov for justering, hvilket sikrer høj spændings- og positioneringsnøjagtighed. Denne høje spændeproduktivitet og positioneringsnøjagtighed gør den ideel til batch- og masseproduktion, selvom den kræver design og fremstilling af specielle armaturer.
Anebon støtter vores indkøbere med ideelle produkter af høj kvalitet og er en virksomhed på et betydeligt niveau. Ved at blive en specialistproducent i denne sektor har Anebon erhvervet rig praktisk arbejdserfaring med at producere og administrere til 2019 god kvalitet præcisions CNC drejebænke maskindele/præcision aluminium hurtige CNC bearbejdningsdele ogCNC fræsede dele. Formålet med Anebon er at hjælpe kunder med at realisere deres mål. Anebon gør en stor indsats for at opnå denne win-win situation og byder dig hjertelig velkommen til at slutte dig til os!
Indlægstid: 22. maj 2024