De tekniske krav til mekaniske tegninger udarbejdet af Anebon-teamet dækker følgende grundlæggende kravkatalog:
1. Generelle tekniske krav
2. Krav til varmebehandling
3. Tolerancekrav
4. Delvinkel
5. Monteringskrav
6. Støbekrav
7. Belægningskrav
8. Krav til rørføring
9. Krav til reparation af lodde
10. Smedekrav
11. Krav til skæring af emne
▌ Generelle tekniske krav
1. Dele fjerner oxidhud.
2. På overfladen af delebehandlingen bør der ikke være ridser, blå mærker og andre defekter, der beskadiger overfladen af delene.
3. Fjern grater.
▌ Krav til varmebehandling
1. Efter tempereringsbehandling, HRC50 ~ 55.
2. Dele til højfrekvent quenching, 350 ~ 370 ℃ temperering, HRC40 ~ 45.
3. Karbureringsdybde 0,3 mm.
4. Høj temperatur aldring behandling.
▌ Tolerancekrav
1. Den umarkerede formtolerance skal opfylde kravene i GB1184-80.
2. Den tilladte afvigelse af den ikke-angivne længdestørrelse er ±0,5 mm.
3. Støbetolerancezonen er symmetrisk i forhold til den grundlæggende størrelseskonfiguration af emnestøbningen.
▌ Hjørner og kanter af dele
1. Hjørneradius R5 er ikke angivet.
2. Affasningen uden indsprøjtning er 2×45°.
3. Skarpe hjørner/skarpe hjørner/skarpe kanter er afstumpede.
▌ Monteringskrav
1. Før montering skal hver tætning nedsænkes i olie.
2. Olieopvarmning er tilladt til varmopladning af rullelejer under montering, med en olietemperatur på ikke over 100 ℃.
3. Efter montering af gear skal kontaktpunkterne og sløret på tandoverfladen overholde standarderne beskrevet i GB10095 og GB11365.
4. Ved montage af hydrauliksystemet er brug af tætningsfyldstof eller tætningsmiddel tilladt, forudsat at det holdes ude af systemet.
5. Allebearbejdning af deleog komponenter, der kommer ind i samlingen (inklusive købte eller outsourcede) skal have certificering fra inspektionsafdelingen.
6. Inden montering skal delene gennemgå en grundig rengøring for at sikre fravær af grater, flash, oxid, rust, spåner, olie, farvestoffer og støv.
7. Før montering er det vigtigt at gennemgå de vigtigste pasformsmål for dele og komponenter, især interferenspasningsdimensioner og tilhørende nøjagtighed.
8. Under hele samlingen må dele ikke bankes, røres, ridses eller får lov til at ruste.
9. Når du fastgør skruer, bolte og møtrikker, er det vigtigt ikke at slå på dem eller bruge forkerte skruenøgler og skruenøgler. Skrueåbninger, møtrikker, skruer og bolthoveder skal forblive ubeskadigede efter tilspænding.
10. Fastgørelseselementer, der kræver et specifikt tilspændingsmoment, skal sikres med en momentnøgle og spændes i overensstemmelse med det specificerede tilspændingsmoment.
11. Når den samme del fastgøres med flere skruer (bolte), skal de strammes på kryds, symmetrisk, trin-for-trin og ensartet måde.
12. Samlingen af keglestifter bør involvere farvning af hullet, hvilket sikrer en kontakthastighed på ikke mindre end 60 % af den matchende længde, jævnt fordelt.
13. De to sider af den flade nøgle og kilegangen på akslen skal opretholde ensartet kontakt uden mellemrum.
14. Mindst 2/3 af tandoverfladerne skal være i kontakt under splinemontering med en kontakthastighed på mindst 50 % i nøgletændernes længde- og højderetning.
15. Ved samling af den flade nøgle (eller spline) til glidende tændstikker, skal fasedelene bevæge sig frit uden ujævn tæthed.
16. Overskydende klæbemiddel skal fjernes efter limning.
17. Det halvcirkulære hul i lejets ydre ring, åbne lejesæde og lejedæksel må ikke sætte sig fast.
18. Lejets ydre ring skal bevare god kontakt med det halvcirkulære hul i det åbne lejesæde og lejedæksel og udvise ensartet kontakt med lejesædet inden for det specificerede område under farveinspektion.
19. Efter montering skal lejets ydre ring bevare ensartet kontakt med endefladen af positioneringsendens lejedæksel.
20. Efter installation af rullelejer skal manuel rotation være fleksibel og stabil.
21. Kombinationsoverfladen på den øvre og nedre lejebøsning skal klæbe tæt og kontrolleres med en 0,05 mm føler.
22. Når lejeskålen fastgøres med en positioneringsstift, skal den bores og fordeles for at sikre korrekt justering med det relevante lejehul. Stiften må ikke løsne sig efter montering.
23. Det kugleformede lejes lejelegeme og lejesædet skal være i ensartet kontakt med en kontakthastighed på mindst 70 %, når det kontrolleres med farve.
24. Den legeringsbærende beklædningsflade må ikke anvendes, når den bliver gul, og kernedannelsesfænomenet er ikke tilladt inden for den specificerede kontaktvinkel, med kernedannelsesområdet uden for kontaktvinklen begrænset til højst 10 % af den samlede ikke- kontaktområde.
25. Referenceendefladen af gearet (snekkegear) og akselskulderen (eller endefladen af positioneringsbøsningen) skal passe uden at tillade en 0,05 mm føler kan passere igennem, hvilket sikrer vinkelret på gearets referenceendeflade og akse.
26. Kombinationsoverfladen på gearkassen og dækslet skal bevare god kontakt.
27. Inden montering er det afgørende grundigt at inspicere og fjerne skarpe vinkler, grater og fremmedpartikler, der er tilbage fra delebearbejdningen, for at sikre, at forseglingen forbliver uridset under læsning.
▌ Støbekrav
1. Støbeoverfladen må ikke udvise lav isolering, brud, sammentrækninger eller ufuldkommenheder som f.eks. mangler ved støbning (f.eks. utilstrækkeligt materiale fyldt, mekanisk skade osv.).
2. Støbegods skal renses for at eliminere fremspring, skarpe kanter og indikationer på ufærdige processer, og støbeporten skal rengøres i niveau med støbeoverfladen.
3. Den ikke-bearbejdede overflade af støbningen skal tydeligt vise støbetype og -mærkning, der opfylder tegningsspecifikationerne med hensyn til placering og skrifttype.
4. Ruheden af den ikke-bearbejdede overflade af støbningen, i tilfælde af sandstøbning R, bør ikke overstige 50μm.
5. Støbegods skal fjernes med indløb, fremspring, og eventuelt tilbageværende indløb på den ikke-bearbejdede overflade skal gøres jævnt og poleret for at opfylde overfladekvalitetsstandarder.
6. Støbningen skal være fri for støbesand, kernesand og kernerester.
7. De skrå dele og dimensionelle tolerancezone af støbegodset skal være symmetrisk arrangeret langs det skrå plan.
8. Eventuelt formsand, kernesand, kernerester samt eventuelt blødt eller klæbende sand på støbningen skal glattes ud og renses.
9. Typen af rigtigt og forkert og eventuelle konvekse støbeafvigelser bør rettes for at sikre en jævn overgang og garantere udseendekvaliteten.
10. Folderne på den ikke-bearbejdede overflade af støbningen bør ikke overstige en dybde på 2 mm, med en minimumsafstand på 100 mm.
11. Den ikke-bearbejdede overflade af støbegods til maskinprodukter bør undergå slibning eller rullebehandling for at opfylde renhedskravene til Sa2 1/2.
12. Støbegods skal hærdes med vand.
13. Støbeoverfladen skal være glat, og eventuelle låger, fremspring, klæbende sand osv. skal fjernes.
14. Støbegods må ikke have lav isolering, revner, hulrum eller andre støbefejl, der kan kompromittere brugen.
▌ Krav til maling
1. Før du maler ståldele, er det vigtigt at fjerne eventuelle spor af rust, oxid, snavs, støv, jord, salt og andre forurenende stoffer fra overfladen.
2. For at forberede ståldelene til rustfjernelse skal du bruge naturlige opløsningsmidler, kaustisk soda, emulgeringsmidler, damp eller andre egnede metoder til at fjerne fedt og snavs fra overfladen.
3. Efter gnidning eller manuel rustfjernelse bør tidsrammen mellem klargøring af overfladen og påføring af primeren ikke overstige 6 timer.
4. Før tilslutning påføres et 30 til 40μm tykt lag anti-korrosionsmaling på overfladerne af nitte dele, der er i kontakt med hinanden. Forsegl kanten af overlapningssamlingen med maling, spartelmasse eller klæbemiddel. Hvis primeren er beskadiget under bearbejdning eller svejsning, påføres et nyt lag igen.
▌ Rørkrav
1. Fjern eventuelle flash, grater eller affasninger fra rørenderne før samling. Brug trykluft eller en passende metode til at fjerne urenheder og resterende rust fra indervæggen af rørene.
2. Før montering skal du sikre dig, at alle stålrør, inklusive præformede, er behandlet med affedtning, bejdsning, neutralisering, vask og korrosionsbeskyttelse.
3. Fastgør gevindforbindelser, såsom rørklemmer, understøtninger, flanger og samlinger, sikkert under monteringen for at forhindre, at de løsner sig.
4. Udfør en tryktest på de svejsede sektioner af præfabrikerede rør.
5. Ved flytning eller flytning af rør skal du forsegle røradskillelsespunktet med klæbende tape eller en plastikhætte for at forhindre snavs i at trænge ind, og sikre, at det er mærket i overensstemmelse hermed.
▌ Krav til reparation af svejsedele
1. Inden svejsning er det afgørende at fjerne eventuelle ufuldkommenheder og sikre, at rilleoverfladen er jævn og uden skarpe kanter.
2. Afhængigt af de ufuldkommenheder, der findes i det støbte stål, kan svejseområdet korrigeres ved hjælp af udgravning, slid, kulbueudskæring, gasskæring eller mekaniske procedurer.
3. Rengør alle omgivende områder inden for en radius på 20 mm fra svejserillen, og sørg for at fjerne sand, olie, vand, rust og andre forurenende stoffer.
4. Under hele svejseprocessen skal forvarmningszonen af stålstøbningen holde en temperatur på ikke lavere end 350°C.
5. Hvis omstændighederne tillader det, prøv at udføre svejsning i en overvejende vandret position.
6. Når du udfører svejsereparationer, skal du begrænse overdreven sideværts bevægelse af elektroden.
7. Juster hvert svejseforløb korrekt, og sørg for, at overlapningen er mindst 1/3 af gennemløbsbredden. Svejsningen skal være solid, fri for forbrændinger, revner og mærkbare uregelmæssigheder. Udseendet af svejsningen skal være behageligt uden underskæring, overskydende slagger, porøsitet, revner, sprøjt eller andre fejl. Svejsestrengen skal være konsistent.
▌ Smedningskrav
1. Vandmundingen og stigrøret på barren skal trimmes tilstrækkeligt for at forhindre krympningshuller og væsentlige afvigelser under smedning.
2. Smedegodset skal undergå formning på en presse med rigelig kapacitet til at sikre fuld intern konsolidering.
3. Tilstedeværelsen af mærkbare sprækker, folder eller andre visuelle ufuldkommenheder, der forringer funktionaliteten, er ikke tilladt i smedegods. Lokale fejl kan afhjælpes, men korrektionsdybden bør ikke overstige 75 % af bearbejdningsgodtgørelsen. Fejl på den ubearbejdede overflade skal elimineres og skiftes problemfrit.
4. Smedegods er forbudt at udvise pletter såsom hvide pletter, indre sprækker og resterende krympningshulrum.
▌ Krav til skæring af emne
1. Præcisionsdrejede komponenterskal gennemgå kontrol og godkendelse i overensstemmelse med produktionsprocedurerne, hvilket kun sikrer progression til det efterfølgende trin efter validering fra den foregående inspektion.
2. De færdige bestanddele må ikke udvise uregelmæssigheder i form af fremspring.
3. Færdige stykker bør ikke placeres direkte på gulvet, og de nødvendige støtte- og beskyttelsesforanstaltninger skal implementeres. At sikre fravær af rust, korrosion og enhver skadelig indvirkning på ydeevne, levetid eller udseende, inklusive buler, ridser eller andre fejl, er afgørende for den færdige overflade.
4. Overfladen efter valsningsprocessen bør ikke vise nogen afskalning efter rulning.
5. Komponenter efter den afsluttende varmebehandling må ikke udvise nogen overfladeoxidation. Derudover bør parrings- og tandoverfladen efter færdiggørelse forblive fri for eventuel udglødning.
6. Overfladen af den behandlede tråd bør ikke vise nogen ufuldkommenheder såsom mørke pletter, fremspring, uregelmæssige buler eller fremspring.
At skabe flere fordele for købere er Anebons forretningsfilosofi; shopper voksende er Anebons arbejdskraft. Til varme nye produkter Holdbart aluminiumcnc-bearbejdningsdeleogmessing fræsedeleog brugerdefinerede stemplingsdele, leder du stadig efter et produkt af god kvalitet, der er i overensstemmelse med dit meget gode organisationsbillede, mens du udvider dit produktmarkedsudvalg? Overvej Anebons varer af god kvalitet. Dit valg vil vise sig at være intelligent!
Hot New Products Kina glas og akrylglas, Anebon stole på materialer af høj kvalitet, perfekt design, fremragende kundeservice og konkurrencedygtig pris for at vinde tillid hos mange kunder i ind- og udland. 95% af produkterne eksporteres til oversøiske markeder.
Hvis du vil vide mere eller har brug for en forespørgsel, så kontaktinfo@anebon.com.
Indlægstid: 30-jan-2024