1.1 Installation af CNC-værktøjsmaskinens krop
1. Før ankomsten af CNC-værktøjsmaskinen skal brugeren forberede installationen i henhold til værktøjsmaskinens fundamenttegning leveret af producenten. Reserverede huller skal laves på det sted, hvor ankerboltene skal installeres. Ved levering vil idriftsættelsespersonalet følge udpakningsprocedurerne for at transportere værktøjsmaskinens komponenter til installationsstedet og placere de vigtigste komponenter på fundamentet efter instruktionerne.
Når de er på plads, skal shims, justeringspuder og ankerbolte placeres korrekt, og derefter skal de forskellige dele af værktøjsmaskinen samles til en komplet maskine. Efter montagen skal kablerne, olierørene og luftrørene tilsluttes. Værktøjsmaskinens manual inkluderer elektriske ledningsdiagrammer og gas- og hydrauliske rørledningsdiagrammer. De relevante kabler og rørledninger skal forbindes en efter en i henhold til markeringerne.
2. Forholdsreglerne på dette stadium er som følger.
Efter udpakning af værktøjsmaskinen er det første trin at finde de forskellige dokumenter og materialer, inklusive værktøjsmaskinens pakkeliste, og verificere, at delene, kablerne og materialerne i hver emballagekasse passer til pakkelisten.
Før du samler de forskellige dele af værktøjsmaskinen, er det vigtigt at fjerne rustbeskyttelsesmalingen fra installationsforbindelsesfladen, styreskinnerne og forskellige bevægelige overflader og grundigt rengøre overfladen af hver komponent.
Under tilslutningsprocessen skal du være meget opmærksom på rengøring, sikre pålidelig kontakt og tætning og kontrollere for løshed eller beskadigelse. Efter tilslutning af kablerne skal du sørge for at stramme fastgørelsesskruerne for at sikre en sikker forbindelse. Når du forbinder olie- og luftrørene, skal du tage særlige forholdsregler for at forhindre fremmedlegemer i at trænge ind i rørledningen fra grænsefladen, hvilket kan forårsage funktionsfejl i hele hydrauliksystemet. Hver samling skal strammes, når rørledningen tilsluttes. Når kablerne og rørledningerne er tilsluttet, skal de sikres, og den beskyttende dæksel skal installeres for at sikre et pænt udseende.
1.2 Tilslutning af CNC-system
1) Udpakningsinspektion af CNC-systemet.
Efter at have modtaget et enkelt CNC-system eller et komplet CNC-system købt med en værktøjsmaskine, er det vigtigt at inspicere det grundigt. Denne inspektion skal dække systemlegemet, den matchende tilspændingshastighedskontrolenhed og servomotor samt spindelkontrolenheden og spindelmotoren.
2) Tilslutning af eksterne kabler.
Ekstern kabelforbindelse refererer til de kabler, der forbinder CNC-systemet til den eksterne MDI/CRT-enhed, el-kabinettet, værktøjsmaskinens betjeningspanel, fødeservomotorens strømledning, feedbackledningen, spindelmotorens strømledning og feedback signallinje, samt den håndsvingede impulsgenerator. Disse kabler skal være i overensstemmelse med tilslutningsmanualen, der følger med maskinen, og jordledningen skal tilsluttes i enden.
3) Tilslutning af CNC-systemets strømledning.
Tilslut indgangskablet til CNC-systemets strømforsyning, når strømafbryderen på CNC-kabinettet er slukket.
4) Bekræftelse af indstillinger.
Der er flere justeringspunkter på printpladen i CNC-systemet, som er forbundet med jumper-ledninger. Disse har brug for korrekt konfiguration for at tilpasse sig de specifikke krav til forskellige typer værktøjsmaskiner.
5) Bekræftelse af indgangsstrømforsyningsspænding, frekvens og fasesekvens.
Før du tænder for forskellige CNC-systemer, er det vigtigt at kontrollere de interne DC-regulerede strømforsyninger, som forsyner systemet med de nødvendige ±5V, 24V og andre DC-spændinger. Sørg for, at belastningen af disse strømforsyninger ikke er kortsluttet til jorden. Et multimeter kan bruges til at bekræfte dette.
6) Bekræft, om DC-strømforsyningsenhedens spændingsudgangsterminal er kortsluttet til jorden.
7) Tænd for strømmen til CNC-skabet og kontroller udgangsspændingerne.
Før du tænder for strømmen, skal du afbryde motorens strømledning af sikkerhedsmæssige årsager. Efter tænding skal du kontrollere, om ventilatorerne i CNC-kabinettet roterer for at bekræfte strømmen.
8) Bekræft indstillingerne af parametrene for CNC-systemet.
9) Bekræft grænsefladen mellem CNC-systemet og værktøjsmaskinen.
Efter at have gennemført de førnævnte trin, kan vi konkludere, at CNC-systemet er blevet justeret og nu er klar til en online-starttest med værktøjsmaskinen. På dette tidspunkt kan strømforsyningen til CNC-systemet slukkes, motorens strømledning kan tilsluttes, og alarmindstillingen kan genaktiveres.
1.3 Power-on test af CNC værktøjsmaskiner
For at sikre korrekt vedligeholdelse af værktøjsmaskinerne henvises til CNC-værktøjsmaskinens manual for smøreinstruktioner. Fyld de specificerede smøresteder med den anbefalede olie og fedt, rengør hydraulikolietanken og filteret, og fyld den igen med den passende hydraulikolie. Sørg desuden for at tilslutte den eksterne luftkilde.
Når du tænder for værktøjsmaskinen, kan du vælge at forsyne alle dele med strøm på én gang eller strømforsyne hver komponent separat, før du udfører en total strømforsyningstest. Når du tester CNC-systemet og værktøjsmaskinen, selvom CNC-systemet fungerer normalt uden nogen alarmer, skal du altid være forberedt på at trykke på nødstopknappen for at afbryde strømmen, hvis det er nødvendigt. Brug manuel kontinuerlig fremføring til at flytte hver akse og verificere den korrekte bevægelsesretning af værktøjsmaskinens komponenter gennem displayværdien af CRT eller DPL (digital display).
Kontroller konsistensen af bevægelsesafstanden for hver akse med bevægelsesinstruktionerne. Hvis der er uoverensstemmelser, skal du kontrollere de relevante instruktioner, feedback-parametre, positionskontrolsløjfeforstærkning og andre parameterindstillinger. Bevæg hver akse ved lav hastighed ved hjælp af manuel fremføring, og sørg for, at de rammer overkørselskontakten for at kontrollere effektiviteten af overkørselsgrænsen, og om CNC-systemet udsender en alarm, når der opstår overkørsel. Gennemgå grundigt, om parameterindstillingsværdierne i CNC-systemet og PMC-enheden stemmer overens med de specificerede data i de tilfældige data.
Test forskellige driftstilstande (manuel, inching, MDI, automatisk tilstand osv.), spindelskiftinstruktioner og hastighedsinstruktioner på alle niveauer for at bekræfte deres nøjagtighed. Udfør endelig en tilbagevenden til referencepunkthandlingen. Referencepunktet tjener som programreferenceposition for fremtidig bearbejdning af værktøjsmaskiner. Derfor er det vigtigt at verificere tilstedeværelsen af en referencepunktsfunktion og sikre den ensartede returposition for referencepunktet hver gang.
1.4 Installation og justering af CNC-værktøjsmaskiner
I henhold til CNC-værktøjsmaskinens manual udføres en omfattende kontrol for at sikre normal og fuldstændig funktion af hovedkomponenterne, hvilket gør det muligt for alle aspekter af værktøjsmaskinen at fungere og bevæge sig effektivt. Decnc fremstillingsprocesindebærer justering af værktøjsmaskinens lejeniveau og foreløbige justeringer af den primære geometriske nøjagtighed. Efterfølgende justeres den relative position af de genmonterede bevægelige hoveddele og hovedmaskinen. Ankerbolte på hovedmaskinen og tilbehør fyldes derefter med hurtigtørrende cement, og de reserverede huller fyldes også, så cementen tørrer helt.
Finjustering af værktøjsmaskinens hovedlejeniveau på det størknede fundament udføres ved hjælp af ankerbolte og shims. Når niveauet er etableret, flyttes de bevægelige dele på sengen, såsom hovedsøjlen, slæden og arbejdsbordet, for at observere den vandrette transformation af værktøjsmaskinen inden for det fulde slag af hver koordinat. Den geometriske nøjagtighed af værktøjsmaskinen justeres derefter for at sikre, at den falder inden for det tilladte fejlområde. Præcisionsniveau, standard firkant lineal, flad lineal og kollimator er blandt de detektionsværktøjer, der bruges i justeringsprocessen. Under justeringen er der primært fokus på justering af shims, og om nødvendigt at lave mindre ændringer i indlægsstrips og forspændingsruller på styreskinnerne.
1.5 Betjening af værktøjsveksleren i bearbejdningscenteret
For at starte værktøjsudskiftningsprocessen bliver værktøjsmaskinen instrueret til automatisk at bevæge sig til værktøjsudskiftningspositionen ved hjælp af specifikke programmer såsom G28 Y0 Z0 eller G30 Y0 Z0. Positionen af værktøjs- og aflæsningsmanipulatoren i forhold til spindlen justeres derefter manuelt ved hjælp af en kalibreringsdorn til detektering. Hvis der opdages fejl, kan manipulatorens slaglængde justeres, manipulatorstøtten og værktøjsmagasinets position kan flyttes, og indstillingen af værktøjsskiftepositionspunktet kan om nødvendigt ændres ved at ændre parameterindstillingen i CNC-systemet.
Efter afslutning af justeringen spændes justeringsskruerne og værktøjsmagasinets ankerbolte. Efterfølgende installeres flere værktøjsholdere tæt på den specificerede tilladte vægt, og der udføres flere frem- og tilbagegående automatiske udvekslinger fra værktøjsmagasinet til spindlen. Disse handlinger skal være nøjagtige uden nogen kollision eller værktøjstab.
For værktøjsmaskiner udstyret med APC-udskiftningsborde flyttes bordet til udvekslingspositionen, og den relative position af pallestationen og udvekslingsbordets overflade justeres for at sikre jævn, pålidelig og nøjagtig handling under automatiske værktøjsskift. Herefter placeres 70-80% af den tilladte belastning på arbejdsfladen, og der udføres flere automatiske udvekslingshandlinger. Når nøjagtigheden er opnået, spændes de relevante skruer.
1.6 Prøvedrift af CNC-værktøjsmaskiner
Efter installation og idriftsættelse af CNC-værktøjsmaskinerne skal hele maskinen køre automatisk i en længere periode under specifikke belastningsforhold for grundigt at kontrollere maskinens funktioner og driftssikkerhed. Der er ingen standardforskrifter for køretiden. Typisk kører den i 8 timer om dagen uafbrudt i 2 til 3 dage eller 24 timer uafbrudt i 1 til 2 dage. Denne proces kaldes prøveoperationen efter installationen.
Vurderingsproceduren bør omfatte test af funktionerne i hoved-CNC-systemet, automatisk udskiftning af 2/3 af værktøjerne i værktøjsmagasinet, test af spindlens højeste, laveste og almindeligt anvendte hastigheder, hurtige og almindeligt anvendte fremføringshastigheder, automatisk udskiftning af arbejdsfladen og ved at bruge de vigtigste M-instruktioner. Under prøvedriften skal værktøjsmaskinens værktøjsmagasin være fyldt med værktøjsholdere, vægten af værktøjsholderen skal være tæt på den specificerede tilladte vægt, og der skal også tilføjes en belastning til udvekslingsarbejdsfladen. Under prøvedriftstiden må der ikke forekomme værktøjsmaskiner, bortset fra fejl forårsaget af betjeningsfejl. Ellers indikerer det problemer med installation og idriftsættelse af værktøjsmaskinen.
1.7 Accept af CNC-værktøjsmaskiner
Efter at værktøjsmaskinens idriftsættelsespersonale har afsluttet installationen og idriftsættelsen af værktøjsmaskinen, involverer CNC-værktøjsmaskinbrugerens acceptarbejde at måle forskellige tekniske indikatorer på værktøjsmaskincertifikatet. Dette gøres i overensstemmelse med acceptbetingelserne, der er specificeret i værktøjsmaskinens fabriksinspektionsattest ved hjælp af de faktiske detekteringsmidler, der leveres. Godkendelsesresultaterne vil tjene som grundlag for fremtidig vedligeholdelse af tekniske indikatorer. Det vigtigste acceptarbejde er skitseret som følger:
1) Udseendeinspektion af værktøjsmaskinen: Før den detaljerede inspektion og accept af CNC-værktøjsmaskinen, skal udseendet af CNC-skabet inspiceres og accepteres.Dette bør omfatte følgende aspekter:
① Undersøg CNC-kabinettet for skader eller forurening med det blotte øje. Tjek for beskadigede forbindelseskabelbundter og afskallede skærmlag.
② Undersøg tætheden af komponenter i CNC-kabinettet, inklusive skruer, stik og printkort.
③ Udseendeinspektion af servomotor: Især servomotorens hus med en pulsgiver skal inspiceres omhyggeligt, især dens bagende.
2) Værktøjsmaskiners ydeevne og NC funktionstest. Tag nu et lodret bearbejdningscenter som et eksempel for at forklare nogle af de vigtigste inspektionspunkter.
① Spindelsystemets ydeevne.
② Fodersystemets ydeevne.
③ Automatisk værktøjsskiftesystem.
④ Maskinstøj. Den samlede støj fra værktøjsmaskinen under tomgang må ikke overstige 80 dB.
⑤ Elektrisk enhed.
⑥ Digital kontrolenhed.
⑦ Sikkerhedsanordning.
⑧ Smøreanordning.
⑨ Luft- og væskeanordning.
⑩ Ekstraudstyr.
⑪ CNC-funktion.
⑫ Kontinuerlig tomgangsdrift.
3) Nøjagtigheden af en CNC-værktøjsmaskine afspejler de geometriske fejl i dens vigtigste mekaniske dele og samling. Nedenfor er detaljerne til inspektion af den geometriske nøjagtighed af et typisk vertikalt bearbejdningscenter.
① Planhed af arbejdsbordet.
② Gensidig vinkelret bevægelse i hver koordinatretning.
③ Parallelisme af arbejdsbordet ved bevægelse i X-koordinatretning.
④ Parallelisme af arbejdsbordet ved bevægelse i Y-koordinatretning.
⑤ Parallelisme af siden af arbejdsbordets T-slids ved bevægelse i X-koordinatretningen.
⑥ Aksial udløb af spindlen.
⑦ Radial udløb af spindelhullet.
⑧ Parallelisme af spindelaksen, når spindelkassen bevæger sig i Z-koordinatretningen.
⑨ Spindelrotationsaksens midterlinje vinkelret på arbejdsbordet.
⑩ Spindelkassens rethed bevæger sig i Z-koordinatretningen.
4) Inspektion af værktøjets positioneringsnøjagtighed er en vurdering af den opnåelige nøjagtighed af de bevægelige dele af en værktøjsmaskine under kontrol af en CNC-enhed. Det primære inspektionsindhold omfatter vurdering af positioneringsnøjagtighed.
① Lineær bevægelsespositioneringsnøjagtighed (inklusive X-, Y-, Z-, U-, V- og W-akser).
② Lineær bevægelse gentagen positioneringsnøjagtighed.
③ Returnøjagtighed af den mekaniske oprindelse af den lineære bevægelsesakse.
④ Bestemmelse af mængden af tabt momentum i lineær bevægelse.
⑤ Roterende bevægelsespositioneringsnøjagtighed (drejeskive A, B, C-akse).
⑥ Gentag positioneringsnøjagtigheden af roterende bevægelse.
⑦ Returnøjagtighed af rotationsaksens oprindelse.
⑧ Bestemmelse af mængden af tabt momentum i den roterende aksebevægelse.
5) Inspektion af værktøjsskæringsnøjagtighed involverer en grundig evaluering af den geometriske nøjagtighed og positioneringsnøjagtighed af værktøjsmaskinen i skære- og forarbejdningsoperationer. I forbindelse med industriel automatisering i bearbejdningscentre er nøjagtighed i enkelt bearbejdning et primært fokusområde.
① Kedelig nøjagtighed.
② Nøjagtighed af endefræserens fræseplan (XY-plan).
③ Borehulsstigningsnøjagtighed og huldiameterspredning.
④ Lineær fræsningsnøjagtighed.
⑤ Skrå linjefræsenøjagtighed.
⑥ Buefræsningsnøjagtighed.
⑦ Koaksialitet for kassedrejningsboring (til vandrette værktøjsmaskiner).
⑧ Vandret drejeskivedrejning 90° kvadratfræsningcnc-behandlingnøjagtighed (til vandrette værktøjsmaskiner).
Hvis du vil vide mere eller forespørgsel, er du velkommen til at kontakte info@anebon.com
Anebon er afhængig af robust teknisk kraft og skaber konstant sofistikerede teknologier for at imødekomme efterspørgslen efter CNC metalbearbejdning,cnc fræsedele, ogtrykstøbte aluminiumsdele. Alle meninger og forslag vil blive meget værdsat! Det gode samarbejde kunne forbedre os begge til bedre udvikling!
Indlægstid: 16-jul-2024