Almindelig hårdhedssammenligningstabel | Mest komplette Samling

HV, HB og HRC er alle målinger af hårdhed, der bruges til materialeprøvning. Lad os opdele dem:

1)HV-hårdhed (Vickers-hårdhed): HV-hårdhed er et mål for et materiales modstand mod fordybning. Det bestemmes ved at påføre en kendt belastning på overfladen af ​​materialet ved hjælp af en diamantindrykning og måle størrelsen af ​​den resulterende fordybning. HV-hårdhed er udtrykt i enheder af Vickers hårdhed (HV) og bruges almindeligvis til tynde materialer, belægninger og små dele.

2)HB hårdhed (Brinell hårdhed): HB-hårdhed er et andet mål for et materiales modstand mod fordybninger. Det involverer påføring af en kendt belastning på materialet ved hjælp af en hærdet stålkugleindrykker og måling af diameteren af ​​den resulterende fordybning. HB hårdhed er udtrykt i enheder af Brinell hårdhed (HB) og bruges ofte til større og mere omfangsrige materialer, herunder metaller og legeringer.

3) HRC hårdhed (Rockwell hårdhed): HRC-hårdhed er et mål for et materiales modstand mod fordybning eller gennemtrængning. Den bruger forskellige skalaer (A, B, C osv.) baseret på den specifikke testmetode og den anvendte type indenter (diamantkegle eller hærdet stålkugle). HRC-skalaen bruges almindeligvis til at måle hårdheden af ​​metalliske materialer. Hårdhedsværdien er repræsenteret som et tal på HRC-skalaen, såsom HRC 50.

Almindeligt anvendte HV-HB-HRC-hårdhedssammenligningstabel:

HRC/HB omtrentlige konverteringstips

Hårdheden er højere end 20HRC, 1HRC≈10HB,
Hårdheden er lavere end 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Bemærkninger: Til skærebearbejdning kan den grundlæggende konverteres ensartet 1HRC≈10HB (hårdheden af ​​emnematerialet har et udsvingsområde)

Hårdhed af metalmateriale

Hårdhed refererer til et materiales evne til at modstå lokal deformation, især plastisk deformation, fordybning eller ridser. Det er et indeks til at måle materialets blødhed og hårdhed.

Ifølge forskellige testmetoder er hårdhed opdelt i tre typer.
①Ridse hårdhed. Det bruges hovedsageligt til at sammenligne blødheden og hårdheden af ​​forskellige mineraler. Metoden er at vælge en stang med den ene ende hård og den anden ende blød, passere materialet, der skal testes, langs stangen og bestemme hårdheden af ​​materialet, der skal testes i henhold til ridsens position. Kvalitativt set laver hårde genstande lange ridser, og bløde genstande laver korte ridser.

②Indryknings hårdhed. Metoden bruges hovedsageligt til metalmaterialer, metoden er at bruge en vis belastning til at presse den specificerede indenter ind i materialet, der skal testes, og sammenligne blødheden og hårdheden af ​​det materiale, der skal testes med størrelsen af ​​den lokale plastiske deformation på overfladen af materialet. På grund af forskellen mellem indrykning, belastning og belastningsvarighed er der mange slags indtrykshårdhed, hovedsageligt inklusive Brinell-hårdhed, Rockwell-hårdhed, Vickers-hårdhed og mikrohårdhed.

③Rebound hårdhed. Metoden, der hovedsageligt anvendes til metalmaterialer, er at få en speciel lille hammer til at falde frit fra en vis højde for at påvirke prøven af ​​det materiale, der skal testes, og bruge mængden af ​​belastningsenergi, der er lagret (og derefter frigivet) i prøven under prøven. stød (gennem retur af den lille hammer) springhøjdemåling) for at bestemme materialets hårdhed.

Den mest almindelige Brinell-hårdhed, Rockwell-hårdhed og Vickers-hårdhed af metalmaterialer hører til fordybningshårdheden. Hårdhedsværdien angiver materialeoverfladens evne til at modstå den plastiske deformation forårsaget af en anden genstand, der presses ind; C) for at måle hårdheden, og hårdhedsværdien repræsenterer størrelsen af ​​metallets elastiske deformationsfunktion.

Brinell hårdhed

Brug en afkølet stålkugle eller en hård legeret kugle med en diameter på D som indrykning, tryk den ind i overfladen af ​​prøveemnet med den tilsvarende prøvekraft F, og fjern efter en specificeret holdetid prøvekraften for at opnå en fordybning med en diameter på d. Divider testkraften med overfladearealet af fordybningen, og den resulterende værdi er Brinell hårdhedsværdien, og symbolet er repræsenteret af HBS eller HBW.

Forskellen mellem HBS og HBW er forskellen i indenteren. HBS betyder, at indenteren er en hærdet stålkugle, som bruges til at måle materialer med en Brinell hårdhedsværdi under 450, såsom blødt stål, gråt støbejern og ikke-jernholdige metaller. HBW betyder, at indenteren er hårdmetal, som bruges til at måle materialer med en Brinell hårdhedsværdi under 650.

For den samme testblok, når de andre testbetingelser er nøjagtig de samme, er resultaterne af de to tests forskellige, og HBW-værdien er ofte større end HBS-værdien, og der er ingen kvantitativ regel at følge.

Efter 2003 har mit land tilsvarende vedtaget internationale standarder, annulleret stålkugleindrykkere og alle brugte hårdmetalkuglehoveder. Derfor er HBS udgået, og HBW bruges til at repræsentere Brinell hårdhedssymbolet. I mange tilfælde er Brinell-hårdheden kun udtrykt i HB, med henvisning til HBW. HBS ses dog stadig fra tid til anden i litteraturpapirer.

Brinell-hårdhedsmålingsmetoden er velegnet til støbejern, ikke-jernholdige legeringer, forskellige udglødede og bratkølede og hærdede stål og er ikke egnet til at teste prøver ellercnc drejedeleder er for hårde, for små, for tynde, eller som ikke tillader store fordybninger på overfladen.

Rockwell hårdhed

Brug en diamantkegle med en keglevinkel på 120° eller Ø1,588 mm og Ø3,176 mm bratkølede stålkugler som indrykning og belastningen til at samarbejde med den. Startbelastningen er 10 kgf, og den samlede belastning er 60, 100 eller 150 kgf (det vil sige startbelastningen plus hovedbelastningen). Hårdheden udtrykkes ved forskellen mellem fordybningsdybden, når hovedbelastningen fjernes, og fordybningsdybden, når hovedbelastningen bibeholdes, og indskæringsdybden under startbelastningen efter den samlede belastning er påført.

   Rockwell hårdhedstesten bruger tre testkræfter og tre indrykning. Der er 9 kombinationer af dem, svarende til de 9 skalaer af Rockwell hårdhed. Anvendelsen af ​​disse 9 linealer dækker næsten alle almindeligt anvendte metalmaterialer. Der er tre almindeligt anvendte HRA, HRB og HRC, blandt hvilke HRC er den mest udbredte.

Almindelig brugt Rockwell hårdhedstest specifikationstabel:

   Anvendelsesområdet for HRC-skalaen er 20~70HRC. Når hårdhedsværdien er mindre end 20HRC, fordi den koniskealuminium cnc bearbejdningsdelaf indenteren trykkes for meget ned, falder følsomheden, og HRB-skalaen bør bruges i stedet; når prøvens hårdhed er større end 67HRC, er trykket på spidsen af ​​indenteren for stort, og diamanten beskadiges let. Levetiden for indenteren vil blive meget forkortet, så HRA-skalaen bør generelt bruges i stedet.

Rockwells hårdhedstest er enkel, hurtig og lille fordybning og kan teste overfladen af ​​færdige produkter og hårde og tynde emner. På grund af den lille fordybning, for materialer med ujævn struktur og hårdhed, svinger hårdhedsværdien meget, og nøjagtigheden er ikke så høj som Brinell hårdhed. Rockwell hårdhed bruges til at bestemme hårdheden af ​​stål, ikke-jernholdige metaller, hårde legeringer osv.

Vickers hårdhed Vickers hårdhed
Princippet for Vickers hårdhedsmåling svarer til Brinell hårdhedsprincippet. Brug en firkantet diamantpyramideindrykker med en inkluderet vinkel på 136° til at presse ind i overfladen af ​​materialet med en specificeret testkraft F, og fjern testkraften efter at have bibeholdt den specificerede tid. Hårdheden er udtrykt ved det gennemsnitlige tryk på enhedsoverfladearealet af den firkantede pyramideindrykning. Værdi, mærkesymbolet er HV.

   Vickers hårdhedsmålingsområde er stort, og det kan måle materialer med en hårdhed fra 10 til 1000HV. Fordybningen er lille, og den bruges generelt til at måle tyndere materialer og overfladehærdede lag såsom karburering og nitrering.

Leeb hårdhed Leeb hårdhed
Brug et slaglegeme med en vis masse af wolframcarbidkuglehoved til at støde på overfladen af ​​prøveemnet under påvirkning af en bestemt kraft, og studs derefter tilbage. På grund af materialernes forskellige hårdhed er rebound-hastigheden efter stød også anderledes. En permanent magnet er installeret på slaganordningen. Når stødlegemet bevæger sig op og ned, vil dets perifere spole inducere et elektromagnetisk signal proportionalt med hastigheden og derefter konvertere det til en Leeb-hårdhedsværdi gennem et elektronisk kredsløb. Symbolet er markeret som HL.

Leeb hårdhedstesteren behøver ikke et arbejdsbord, og dens hårdhedssensor er så lille som en kuglepen, som kan betjenes direkte i hånden og let kan registreres, om det er et stort, tungt emne eller et emne med komplekse geometriske dimensioner.

En anden fordel ved Leeb hårdhed er, at den har meget lidt skade på overfladen af ​​produktet, og nogle gange kan den bruges som en ikke-destruktiv test; den er unik i hårdhedstest i alle retninger, smalle rum og specielaluminium dele.

Anebon følger princippet "Ærlig, flittig, initiativrig, innovativ" for løbende at anskaffe nye løsninger. Anebon betragter udsigter, succes som sin personlige succes. Lad Anebon bygge en velstående fremtid hånd i hånd til messingbearbejdede dele og komplekse titanium cnc dele / stemplingstilbehør. Anebon har nu omfattende vareudbud samt salgspris er vores fordel. Velkommen til at forhøre dig om Anebons produkter.

Populære produkter Kina CNC-bearbejdningsdel og præcisionsdel, hvis nogen af ​​disse varer virkelig er af interesse for dig, så lad os det vide. Anebon vil med glæde give dig et tilbud efter modtagelse af ens detaljerede specifikationer. Anebon har vores personlige F&U-eksperter til at opfylde ethvert af kravene. Anebon ser frem til at modtage dine forespørgsler snart og håber at få chancen for at arbejde sammen med dig i fremtiden. Velkommen til at tage et kig på Anebon organisation.