1. Tydeliggør programmørens ansvar og vær ansvarlig for kontrollen af forarbejdningskvalitet, forarbejdningseffektivitet, omkostningskontrol og fejlrate i form-CNC-fremstillingsprocessen.
2. Når programmøren modtager en ny støbeform, skal han forstå kravene til støbeformen, rationaliteten af støbeformens struktur, stålet, der bruges til de øvre og nedre støbeforme, produkttolerancekravene og plastmaterialet. Skeln tydeligt mellem, hvor er limpositionen, hvor er PL-overfladen, hvor er berøring, gnidning, og hvor det kan undgås. Kommuniker samtidig med teknikeren for at bestemme indholdet afCNC-bearbejdning.
3. Efter at programmøren har modtagetny form, principielt bør kobbermaterialelisten åbnes hurtigst muligt. Inden listen udfyldes, skal kobberhanen skilles ad. Det kan være ufærdigt, men håndfladebundens størrelse skal bestemmes, og kobberhankoden og gnisten skal bestemmes. bit størrelse.
4. Konstruktionstegningerne af kobberhannen og den unge han er udfyldt med henholdsvis to programlister. De emner, der kan bearbejdes på den gamle værktøjsmaskine, eller emnerne, der skal bearbejdes ved højhastighedsbearbejdning, skal forklares med ord og noteres i emnet i "emneplaceringsretning". sagen. Kobberhanen er repræsenteret af "TFR-ISO"-visningen i emnet i "arbejdsstykkets placeringsretning", og stålmaterialet er repræsenteret af "TOP" og "TFR-ISO"-visningerne i emnet af "arbejdsstykkeplacering retning", og referencevinklen er angivet. For emner, der ikke fuldt ud kan udtrykke placeringsretningen, skal en "FRONT" eller "VENSTRE" visning tilføjes. Stålmaterialet skal sammenlignes med det faktiske emne personligt for at bekræfte referenceretningen, emnestørrelsen og bearbejdningsoverfladen.
5. Når stålmaterialet er groft, er Z-skæringsmængden 0,5-0,7 mm. Når kobbermaterialet er gjort ru, er knivmængden under Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm tyk på indersiden og 1,5 mm på referencekanten).
6. Ved parallel finbearbejdning indstilles max×imumstepover i henhold til "optimal konturparametertabellen for parallel finbearbejdning". Den resterende mængde før finfræsning skal holdes så lille som muligt, 0,10-0,2 mm for stålmateriale; 0,2--0,5 mm for kobbermateriale. Brug ikke R-kniven på en flad overflade med et stort område.
7. Efterlad en margen på 0,05 mm på gnidningsfladen eller den gennemtrængende overflade til FIT-forme. For nogle vigtige gnidningsoverflader med små områder efterlades en margin på 0,1 mm på den gennemtrængende overflade, og den omgivende PL-overflade behandles på plads. Den større nederste form PL overfladeforseglingsposition er 10 mm-25 mm (standard er 18 mm) og kan undgå luften med 0,15 mm.
8. Tilløbsfremføringen er altid 600 mm/m, når værktøjet hurtigt sænkes til en højde på 3 mm (relativ bearbejdningsdybde). F-hastigheden for Z-sænkeværktøjet med skrueformet sænkeværktøj og ekstern fremføring er altid 1000 mm/m. Knivens F-hastighed er ensartet 300 mm/m, og den indre hurtige bevægelse (travers) fremføring er ensartet 6500 mm/m (skal gå G01).
9. Når du bruger Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 flyvende kniv til groft skæring, skal margenen være 0,8 mm på den ene side af sidevæggen og 0,4 mm i bunden. Fænomenet med at træde på kniven kan ikke forekomme, og den indre ramme med et lille behandlingsområde på Φ63R6 kan ikke bruges. Ved brug af Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 værktøjer til halvbearbejdning, genbehandles det større plan for at sikre, at der er 0,15 mm margin tilbage i bunden, så det næste værktøj kan afslutte bunden direkte af arbejdsemnet.
10. Inden finfræsning skal der bruges en kniv med lille diameter til nogenlunde at rydde hjørnefriheden. Hvis hjørnet ikke kan ryddes, skal det blokeres af en buet overflade for at undgå beskadigelse af værktøjet på grund af for stort vinkeltillæg under finfræsning. Tillægget er ensartet under efterbehandling.
11. Værktøjets spændelængde behøver ikke at være i den maksimale dybde eller overskride den maksimale dybde. Når det er nødvendigt at bruge en forlænget stub eller et værktøj med en vis længde for at undgå hulrum, skal dataene for L, B og D markeres i bemærkningskolonnen på programlisten. L – repræsenterer længden af værktøjsfastspændingen, B – repræsenterer værktøjets frigang, og D – repræsenterer diameteren af det forlængede hoved.
12. Ved skrubning af kobberhanen tilsættes formens basismateriale til +5 mm i positiv retning af Z, og tilføj det til +3 mm i XY-retningen.
13. Når du fjerner kobberhanen, skal du sørge for at kontrollere, om bunden af håndfladen er nok til at undgå luften. Sørg for at indsætte den fjernede kobberhan i det emne, der skal gnistbearbejdning, og tjek omhyggeligt, om det er nok til at undgå luften. Den tilnærmelsesvis symmetriske kobberhan bør kontrolleres, om den er helt symmetrisk, og om den ledige stilling er den samme. Vær ikke selvretfærdig og lad det være ukontrolleret.
14. Den færdige kobberhan skal opfylde standarden:
⑴ nøjagtig størrelse, tolerance: <±0,01 mm;
⑵ ingen deformation fænomen;
(3) Knivmønsteret er klart, og der er ikke noget særligt groft knivmønster;
⑷ Linjerne er klare, og kniven er ikke trappet;
⑸ Der er ingen indlysende og vanskelig at fjerne fronten;
⑹ Tykkelsen af bunden af håndfladen er garanteret 15-25 mm, og standarden er 20 mm;
⑺ Kobberhankoden er korrekt;
⑻ Gnistpositionen skal reduceres omkring referencepositionen.
15. Principper at overveje ved demontering af kobberpublikum:
⑴ behandling gennemførlighed;
⑵ praktisk;
⑶ nok styrke, ingen deformation;
⑷ let at behandle;
⑸ Kobber omkostninger;
⑹ Smukt udseende;
⑺ Jo mindre kobber der skal fjernes, jo bedre;
⑻ For symmetriske produkter, prøv at lave venstre og højre kobberhaner sammen, og skift antallet af behandlinger.
16. Retningslinjer for brug af værktøj
(1) Brug Φ30R5 så meget som muligt, når det generelle stål er ru, og Φ63R6 så vidt muligt for det større stål;
(2) M16 værktøj skal bruges til kobber åben tykkelse under 70 mm; M20 værktøj skal bruges, når højden er mellem 70-85 mm; M25 værktøj skal bruges mellem 85-120 mm;
(3) Kobber han 2D form let kniv, M12 værktøj bruges til højden under 50 mm; M16 værktøj bruges til højden mellem 50-70 mm; M20 bruges til højden mellem 70-85 mm; M25 bruges til højden mellem 85-120mm; mere end 120 mm Ovenstående behandles med Φ25R0.8, Φ32R0.8 flyvende knivhåndtag;
⑷ For den fladere overflade eller overfladen med højere profil, prøv at vælge Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 som det lette knivværktøj;
17. Forskrifter for inspektion af emner:
(1) Programmøren er ansvarlig for arbejdstestresultaterne;
(2) Arbejdsemneinspektionen skal inspiceres i henhold til tegningstolerancen;
(3) I princippet skal stålmaterialet kontrolleres på værktøjsmaskinen, før det kommer af maskinen. Stålmaterialet, der behandles i nattevagten, bør arrangeres til at blive kontrolleret af programmøren næste morgen. Programmer bekræfter. For store emner vil teamlederen eller ekspedienten give teknikeren besked om at hente emnet;
⑷ I princippet testes Tong Gong i området "der skal testes". Når testen er OK, vil programmøren placere den i det "kvalificerede område" i tide. Formteknikeren må kun tage emnet i det "kvalificerede område";
⑸ Hvis det ukvalificerede emne opdages, skal det rapporteres til supervisoren for afdelingen, og supervisoren vil beslutte, om materialet skal genbearbejdes, ændres eller accepteres i henhold til det kvalificerede emne;
⑹ Hvis lederen af denne afdeling kontrollerer og accepterer ukvalificerede arbejdsemner som kvalificerede, hvilket fører til skimmelkvalitetsulykker, har lederen af denne afdeling hovedansvaret.
18. Relevante standarder foreskriver:
(1) De fire sider af formmaterialet i de øvre og nedre forme er opdelt, og bundfladen er nul;
(2) På de fire sider af den originale formbase, når PL-overfladen er et plan, tages flyets nummer; når PL-overfladen ikke er et plan, tages nummeret på bundfladen. Tag nummeret på referencevinklen for den ikke-originale formbase (referencevinkelmærke △);
(3) De to sider af rækkepositionen er delt, bunden af rækkepositionen rører den ene side, og dybden rammer bunden til nul;
⑷ Kobberhan og ekstra tyk er angivet med "T", tyk offentlig "R" og lille offentlig "F";
⑸ Hjørnet, hvor formnummeret er trykt på formmaterialet i den øvre og nedre form, er referencevinklen;
⑹ Formen af kobberstikket i pakken R er gjort mindre med 0,08 mm for at sikre, at produktet ikke ridser hånden;
⑺ Arbejdsemnets behandlings- og placeringsretning, i princippet er X-retningen den lange dimension, og Y-retningen er den korte dimension;
⑻ Ved brug af "konturform" og "optimal kontur" til efterbearbejdning, skal bearbejdningsretningen være "klatrefræsning" så meget som muligt; ved brug af flyvende fræsere til præcisionsfræsning skal "climb fræsning" anvendes;
⑼ Det anbefales at bruge bearbejdningsmetoden "parallel + lige høj" til finfræsning af han-kobberoverflader med en parallel på 55 grader og en lige høj højde på 52 grader; der er et overlap på 2 grader. Det anvendte værktøj skal være kravet til dybderetningens gnistposition + 0,02 mm for kuglekniven, der skærer lige højt;
⑽ I princippet svarer et af de fire hjørner af kobberhanhåndfladen til støbeformens referencehjørnefasning C6, og de tre andre hjørner er afrundet til R2; den større kobberhan C-vinkel og R-vinkel kan være tilsvarende større;
⑾ I princippet er det fastsat, at det højeste punkt på emnet er Z nul ved programskrivning. Formålet:
① Undgå glemt at indstille sikkerhedshøjden og forårsage knivkollision;
② Dybden af den nederste kniv afspejler den mest konservative længde, der kræves af værktøjet;
⑿ Når du bruger en hvid stålkniv til at behandle kobberhanformen, skal gnistpositionsparameteren være 0,015 mm mere negativ end kravet;
⒀ Han-referencepositionen af kobber skal behandles til bunden og efterlade 0,2 mm i bunden (formålet er at forhindre værktøjet i at ramme kodepladen);
⒁ Overfladetolerance beregnet ved værktøjsbaneprogrammering: åben ru 0,05 mm, ru 0,025 mm, glat kniv 0,008 mm;
⒂ Når du bruger legeringskniven til at afslutte stålmaterialets lige overflade, er Z-skæringsmængden 1,2 mm, og ved brug af knivskaftet er Z-skæringsmængden 0,50 mm. Den lige flade skal fræses ned.
⒃ Kobber offentlig materialeliste, i princippet skal længden kontrolleres inden for 250 mm, og højden skal kontrolleres inden for 100 mm så meget som muligt.
⒄ Det forarbejdede stål skal være groft eller medium, med den resterende mængde på siden ≥ 0,3 mm og den resterende mængde på bunden ≥ 0,15 mm;
⒅ Kodekort standard M8 20x20 (multiple) M10 30x30 (multiple)
⒆ Solid simulering skal anvendes til alle stålbearbejdningsprogrammer for at bestemme programmets rigtighed og reducere behandlingsfejl.
19. Når kobbermaterialet åbnes, skal længden og bredden af den enkelte side være 2,5 mm, og den samlede højde skal være 2-3 mm, dvs. 100 × 60 × 42 skal åbnes ved 105 × 65 × 45. længde og bredde skal være et multiplum af 5, højden kan være et hvilket som helst heltal, og den mindste handimension af kobber er 40×20×30 (den størrelse efter behandling er OK).
20. Gnister rører ved antallet af papirer for at være kortfattede, klare og nemme at forstå. Linjerne på kobberkortet skal være tykkere, og størrelsen skal markeres med heltal så meget som muligt. Referencevinklen for kobberhanen skal være tydeligt markeret med formnummeret, kobberhannummeret, kobberhanens 3D-tegning, størrelsen af gnistpositionen og forholdsregler (sekvens, skiftende bearbejdning, roterende bearbejdning, bearbejdning efter fjernelse af indsats, og trådskæring af kobberhanen). osv.), bekræftes programmørens underskrift, og afdelingsvejlederen gennemgår den.
21. Tegningerne af offentlig kobbertrådsskæring skal være kortfattede, klare og lette at forstå. Stedet, der skal skæres, skal være repræsenteret af en sektionslinje, inklusive formnummer, kobberhannummer, gnistpositionsstørrelse, computerkortets referenceposition, størrelsen af linjens skærehældning, forholdsregler, computerkortwebsted, bekræftelse af programmørens signatur , afdelingsvejledergennemgang.
Indlægstid: 18. august 2022