CNC programmeringsingeniør fabrikkens tekniske specifikation

1. Tydeliggør programmørens ansvar og kontroller behandlingskvalitet, forarbejdningseffektivitet, omkostningskontrol og fejlprocent i form-CNC-fremstillingsprocessen.

2. Når programmøren modtager en ny form, skal han forstå formens krav, strukturens rationalitet, strukturen for de øvre og nedre forme, produkttolerancekravene og plastmaterialet. Skeln tydeligt mellem limpositionen, hvor PL-overfladen er, hvor gennemslag og gnidning er, og hvor de kan undgås. Kommuniker samtidig med teknikeren for at bestemme indholdet afCNC-bearbejdning.

3. Efter at programmøren har modtaget den nye form, skal kobbermaterialelisten åbnes så hurtigt som muligt. Inden listen udfyldes, skal kobberhanen skilles ad. Det kan være ufærdigt, men størrelsen på håndfladen skal bestemmes, og kobberhankoden og gnisten skal defineres - bitstørrelse.

4. Kobberhanens og den unge hans konstruktionstegninger er udfyldt med henholdsvis to programlister. De emner, der kan bearbejdes på den gamle værktøjsmaskine, eller som skal bearbejdes ved højhastighedsbearbejdning, skal forklares med ord og noteres i emnet i "emnets placeringsretning". Sage. Kobberhanen er repræsenteret "i "TFR-ISO"-visningen i det tomme felt i "arbejds"ceplaceringsretningen." S"ålmaterialet er defineret af" "TOP" og "TFR-ISO" visningerne i emnet af "wor" stykket, "placering" t retning," og reference"nice vinkel er angivet. En "FR" NT" eller "LEFT" visning skal tilføjes for emner, der ikke fuldt ud kan udtrykke placeringsretningen. Stål"materialet" kunne sammenlignes med det faktiske emne personligt for at bekræfte referenceretningsstørrelsen og bearbejdningsoverfladen .

5. Z-skæringsmængden er 0,5-0,7 mm, når stålmaterialet er ru. Når kobbermaterialet er gjort ru, er knivmængden under Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm tyk på indersiden og 1,5 mm på referencekanten).

6. Ved parallel finbearbejdning indstilles max×imumstepover i henhold til "optimal konturparametertabellen for parallel finbearbejdning". Den "resterende mængde før finfræsning skal holdes" så lille som muligt, 0,10-0,2 mm for stålmateriale og 0,2--0,5 mm for kobbermateriale. Brug ikke R-kniven på en flad overflade med et stort område.aluminium del

7. Efterlad en margen på 0,05 mm på gnidningsfladen eller den gennemtrængende overflade til FIT-forme. For nogle kritiske gnidningsoverflader med små områder, efterlades en margin på 0,1 mm på den gennemtrængende overflade, og den omgivende PL-overflade behandles på plads. Lamore extensiveower form PL overfladeforseglingsposition er 10 mm-25 mm (standard er 18 mm) og kan undgå luften med 0,15 mm.CNC fræsedel

8. Tilløbsfremføringen er altid 600 mm/m, når værktøjet hurtigt sænkes til en højde på 3 mm (relativ bearbejdningsdybde). F-hastigheden for Z-sænkeværktøjet med det skruelinjeformede nederste værktøj og ekstern fremføring er altid 1000 mm/m. Knivens F-hastighed er ensartet 300 mm/m, og den indre hurtige bevægelse (travers) fremføring er ensartet 6500 mm/m (skal gå G01).

9. Når du bruger Φ63R6, Φ40R6 og Φ30R5 flyvende knive til groft skæring, skal margenen være 0,8 mm på den ene side af sidevæggen og 0,4 mm i bunden. Fænomenet med at træde på kniven kan ikke forekomme, og den indre ramme med et lille behandlingsområde på Φ63R6 kan ikke bruges. Ved brug af Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 og Φ16R0.8 værktøjer til semi-finishing, bliver det større plan genbearbejdet, så der er 0,15 mm margin tilbage i bunden, så det næste værktøj direkte kan afslutte bunden af arbejdsemnet.

10. En kniv med lille diameter skal rydde hjørnetillægget nogenlunde før finfræsning. Hvis hjørnet ikke kan ryddes, skal det blokeres af en buet overflade for at undgå beskadigelse af værktøjet på grund af for stort vinkeltillæg under finfræsning. Tillægget er ensartet under efterbehandling.

11. Værktøjets spændelængde behøver ikke at være på eller overstige den maksimale dybde. Når det er nødvendigt at bruge en forlænget stub eller et værktøj med en bestemt størrelse for at undgå tomrum, skal dataene for L, B og D markeres i bemærkningskolonnen på programlisten. L – repræsenterer længden af ​​værktøjsfastspændingen, B – repræsenterer værktøjets frigang, og D – repræsenterer diameteren af ​​det forlængede hoved.

12. Ved skrubning af kobberhanen tilsættes formens basismateriale til +5 mm i den positive Z-retning og +3 mm i XY-retningen.

13. Når du fjerner kobberhanen, skal du kontrollere, om håndfladens bund er nok til at undgå luften. Sørg for at indsætte den fjernede kobberhan i det emne, der skal gnistbearbejdning, og tjek omhyggeligt, om det er nok til at forhindre luften. Den omtrent symmetriske kobberhan bør kontrolleres for at afgøre, om den er helt symmetrisk, og om den ledige stilling er den samme. Vær ikke selvretfærdig og lad det være ukontrolleret.

14. Den færdige kobberhan skal måneders standard:
⑴ nøjagtig størrelse, Tolerance: <±0,01 mm;
⑵ ingen deformattolerancemenon;
(3) Knivmønsteret er klart, og der er ikke noget særligt groft knivmønster;
⑷ Linjerne er klare, og kniven er ikke trappet;
⑸ Der er ingen beviser og udfordringer ved at fjerne fronten;
⑹ Tykkelsen af ​​bunden af ​​håndfladen er garanteret 15-25 mm, og standarden er 20 mm;
⑺ Kobberhankoden er korrekt;
⑻ Gnistpositionen skal reduceres omkring referencepositionen.

15. Principper at overveje ved demontering af kobberpublikum:
⑴ behandling gennemførlighed;
⑵ praktisk;
⑶ nok styrke, ingen deformation;
⑷ let at behandle;
⑸ Kobber omkostninger;
⑹ Smukt udseende;
⑺ Jo mindre kobber der skal fjernes, jo bedre;
⑻ For symmetriske produkter, prøv at kombinere venstre og højre kobberhanner og skift antallet af processer.
16. Retningslinjer for brug af værktøj
(1) Brug Φ30R5 så meget som muligt, når det generelle stål er ru, og Φ63R6 så vidt muligt til det lamore betydelige stål;
(2) M16-værktøjet skal bruges til kobberåbningstykkelse under 70 mm; M20-værktøjet skal bruges, når højden er mellem 70-85 mm; M25-værktøjet skal bruges mellem 85-120 mm;
(3) Kobber han 2D form let kniv, M12 værktøj bruges til højden under 50 mm; M16 værktøj bruges til højden mellem 50-70 mm; M20 bruges til højden mellem 70-85 mm; M25 bruges til højden mellem 85-120mm; mere end 120 mm Ovenstående behandles med Φ25R0.8, Φ32R0.8 flyvende knivhåndtag;
⑷ For den fladere overflade eller overfladen med højere profil, prøv at vælge Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 som det lette knivværktøj;

17. Forskrifter for inspektion af emner:
(1) Programmøren er ansvarlig for arbejdstestresultaterne;
(2) Arbejdsemneinspektionen skal inspiceres i henhold til tegningstolerancen;
(3) stålmaterialet skal kontrolleres på værktøjsmaskinen, før det stiger af. Stålmaterialet, der behandles på nattevagten, bør arrangeres, så det kontrolleres af programmøren den følgende dag. Programmer bekræfter. For store emner vil teamlederen eller ekspedienten give teknikeren besked om at hente emnet;
⑷ I princippet testes Tong Gong i området "der skal testes". Efter at testen er OK, vil programmøren placere den i det "kvalificerede" område" i tide. Formteknikeren må kun tage emnet i" "kvalificeret ar"a";
⑸ Hvis det ukvalificerede arbejdsemne opdages, skal det rapporteres til afdelingens supervisor, og supervisoren vil beslutte, om materialet skal genbearbejdes eller accepteres i henhold til det kvalificerede emne;
⑹ Hvis lederen af ​​denne afdeling kontrollerer og accepterer ukvalificerede arbejdsemner som kvalificerede, hvilket fører til uheld med skimmelkvalitet, har lederen af ​​denne afdeling det primære ansvar.

18. Relevante standarder foreskriver:
(1) De fire sider af formmaterialet i de øvre og nedre forme er opdelt, og bundfladen er nul;
(2) På de fire sider af den originale formbase, når PL-overfladen er et plan, er nummeret på flyet taget; når PL-overfladen ikke er et plan, tages nummeret på bundfladen. Tag nummeret på referencevinklen for den ikke-originale formbase (referencevinkelmærke △);
(3) De to sider af rækkepositionen er delt, bunden af ​​rækkepositionen rører den ene side, og dybden rammer bunden til nul;
⑷ Kobberhan og ekstra tyk er angivet med "T", tykt offentligt "R" og lille offentligt "F";
⑸ Hjørnet, hvor formnummeret er "r"noteret på mol"-materialet i thumper" "og nedre forme, er referencevinklen;
⑹ Formen af ​​kobberproppen i pakke R er gjort mindre med 0,08 mm for at sikre, at produktet ikke ridser hånden;
⑺ Arbejdsemnets behandlings- og placeringsretning, i princippet er X-retningen den lange dimension, og Y-retningen er den korte dimension;
⑻ Ved brug af "konturform" og "optimal kontur" til efterbehandling, skal bearbejdningsretningen være "klatrefræsning" så meget som muligt; ved brug af flyvende fræsere til præcisionsfræsning skal "lemfræsning" anvendes;
⑼ Det anbefales at bruge "parallel + ligehøjde"-behandlingsmetoden til finfræsning af kobberhanoverflader, med en parallel på 55 grader og en lige højde på 52 grader; der er et overlap på 2 grader. Det anvendte værktøj skal være kravet til dybderetningens gnistposition + 0,02 mm for kuglekniven, der skærer lige høj;
⑽ I princippet svarer et af de fire hjørner af kobberhanhåndfladen til støbeformens referencehjørnefasning C6, og de tre andre hjørner er afrundet til R2; den større kobberhan C-vinkel og R-vinkel kan være tilsvarende større;
⑾ I princippet er det fastsat, at det højeste punkt på emnet er Z nul ved programskrivning. Formålet:
① Undgå at glemme at indstille sikkerhedshøjden og forårsage knivkollisioner;
② Dybden af ​​den nederste kniv afspejler den mest konservative længde, der kræves af værktøjet;
⑿ Når du bruger en hvid stålkniv til at behandle kobberhanformen, skal gnistpositionsparameteren være 0,015 mm mere negativ end kravet;
⒀ Han-referencepositionen af ​​kobber skal behandles til bunden og efterlade 0,2 mm i bunden (formålet er at forhindre værktøjet i at ramme kodepladen);
⒁ Overfladetolerance beregnet ved toleranceprogrammering: åben ru 0,05 mm, ru 0,025 mm, glat kniv 0,008 mm;
⒂ Når du bruger legeringskniven til at afslutte den lige overflade af stålmaterialet, er Z-skæringsmængden 1,2 mm, og ved brug af knivhåndtaget er Z-skæringsmængden 0,50 mm. Den lige flade skal fræses ned;
⒃ Kobber offentlig materialeliste, i princippet skal længden kontrolleres inden for 250 mm, og højden skal kontrolleres inden for 100 mm så meget som muligt.
⒄ Det forarbejdede stål skal være groft eller medium, med den resterende mængde på siden ≥ 0,3 mm og den resterende mængde på bunden ≥ 0,15 mm;
⒅ Kodekort standard M8 20x20 (multiple) M10 30x30 (multiple)
⒆ Solid simulering skal anvendes til alle stålbearbejdningsprogrammer for at bestemme programmets rigtighed og reducere behandlingsfejl.

19. Når kobbermaterialet åbnes, skal længden og bredden af ​​den enkelte side være 2,5 mm, og den samlede højde skal være 2-3 mm; det vil sige, at 100 × 60 × 42 skal åbnes ved 105 × 65 × 45. Længden og bredden skal være et multiplum af 5, højden kan være et hvilket som helst heltal, og den mindste handimension af kobber er 40 × 20 × 30 (den størrelse efter behandling er OK).

20. Sparks berører antallet af papirer for at være kortfattet, klart og let at forstå. Linjerne på kobberkortet skal være tykkere, og størrelsen skal markeres med heltal så meget som muligt. Referencevinklen for kobberhanen skal markeres med formnummeret, kobberhannummeret, kobberhanens 3D-tegning, størrelsen af ​​gnistpositionen og forholdsregler (sekvens, skiftebehandling, rotationsbehandling, behandling efter fjernelse af indsatsen, og ledningsskæring af kobberhanen). osv.), bekræftes programmørens underskrift, og afdelingsvejlederen gennemgår den.

21. Programmørens ledningsskæretegninger skal være kortfattede, klare og letforståelige. Stedet, der skal skæres, skal være repræsenteret af en sektionslinje, inklusive formnummer, kobberhannummer, gnistpositionsstørrelse, computerkortets referenceposition, størrelsen af ​​linjens skærehældning, forholdsregler, computerkortwebsted, bekræftelse af programmørens signatur , afdelingsvejledergennemgang.