CNC-bearbejdningscenter skal gøre disse ting godt til metalskæring

Først drejebevægelsen og den dannede overflade

Drejebevægelse: I skæreprocessen skal emnet og værktøjet skæres i forhold til hinanden for at fjerne overskydende metal. Bevægelsen af ​​det overskydende metal på emnet af drejeværktøjet på drejebænken kaldes drejebevægelse, som kan opdeles i hovedbevægelse og fremføring. Giv motion.

Fremføringsbevægelse: Det nye skærelag sættes kontinuerligt i bevægelse. Fremføringsbevægelsen er bevægelsen langs overfladen af ​​det emne, der skal formes, som kan være kontinuerlig eller intermitterende. For eksempel bevæger den vandrette drejebænk sig kontinuerligt under drejeværktøjets bevægelse, og emnets fremføringsbevægelse på hovedhøvlen er intermitterende.

Overfladen dannet på emnet: Under skæreprocessen dannes den bearbejdede overflade, den bearbejdede overflade og den overflade, der skal bearbejdes, på emnet. En bearbejdet overflade er en ny overflade, der er dannet ved fjernelse af overskydende metal. Den overflade, der skal behandles, refererer til den overflade, hvorpå metallaget skæres. Den bearbejdede overflade er den overflade, hvorpå drejekanten af ​​drejeværktøjet drejes.CNC-bearbejdningsdel

Hovedbevægelse: Afskær skærelaget direkte på emnet og omdan det til spåner og danner således bevægelsen af ​​den nye overflade af emnet, kaldet hovedbevægelsen. Ved skæring er arbejdsemnets rotationsbevægelse hovedbevægelsen. Normalt er hastigheden af ​​hovedbevægelsen højere, og den forbrugte skærekraft er mere betydelig.CNC drejedel

 
For det andet refererer skæremængden af ​​bearbejdningscentret til skæredybden, tilspændingshastigheden og skærehastigheden.

(1) Skæredybde: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter på det ubearbejdede emne dm = diameter på det bearbejdede emne, skæredybden er det vi normalt kalder knivmængden.

Valg af skæredybde: Skæredybden αp skal bestemmes i henhold til bearbejdningsgodtgørelsen. Ved skrubning, bortset fra det resterende tillæg, skal skrubningsgodtgørelsen skæres af så meget som muligt. Dette kan ikke kun sikre produktet af skæredybde, tilspænding ƒ og skærehastighed V large under forudsætningen af ​​at sikre en vis grad af holdbarhed, men kan også reducere antallet af gennemløb og ønsker at lære UG numerisk kontrolprogrammering i QQ gruppe 304214709 kan modtage data. I tilfælde af overdreven bearbejdningstillæg, utilstrækkelig stivhed af bearbejdningssystemet eller utilstrækkelig klingestyrke, bør det opdeles i to eller flere passager. På dette tidspunkt bør skæredybden af ​​den første omgang tages større, hvilket kan udgøre 2/3 til 3/4 af den samlede mængde, og skæredybden af ​​den anden passage bør være mindre for at opnå efterbehandlingsprocessen - mindre overfladeruhedsparameterværdier og højere bearbejdningsnøjagtighed.

Når overfladen af ​​skæredelen har hårdhærdede materialer såsom støbt, smedet eller rustfrit stål, bør skæredybden overstige hårdheden eller kølelaget for at undgå at skære skæret på det problematiske lag eller kølelaget.

(2) Valg af tilspændingsmængde: den relative forskydning af emnet og værktøjet i fremføringens bevægelsesretning, i enheder af mm pr. omdrejning eller frem- og tilbagegående bevægelse af emnet eller værktøjet. Efter at skæredybden er valgt, bør en mere signifikant fremføringshastighed vælges så meget som muligt. En rimelig tilspændingsværdi bør sikre, at maskinen og værktøjet ikke beskadiges af for stor skærekraft. Afbøjningen af ​​emnet forårsaget af skærekraften overstiger ikke den tilladte værdi af emnets præcision, og parameterværdien for overfladeruhed er ikke for stor. Ved skrubning er grænsen for fremføringen hovedsageligt skærekraften. Ved halv- og efterbehandling er grænsen for foderet primært overfladeruheden.

(3) Valg af skærehastighed: Den øjeblikkelige hastighed af et punkt på værktøjets skærekant i forhold til overfladen, der skal bearbejdes i hovedbevægelsesretningen under skæreprocessen; enheden er m/min. Når skæredybden αp og tilspændingsmængden ƒ er valgt, vælges den maksimale skærehastighed baseret på nogle, og udviklingsretningen for skæreprocessen er højhastighedsbearbejdning.

 

For det tredje, ruhed mekanisk koncept

I mekanik refererer ruhed til de mindre stigningers mikrogeometriske egenskaber, toppe og dale på den bearbejdede overflade. Det er et af problemerne med udskiftelighedsforskning. Overfladeruhed dannes generelt af de anvendte bearbejdningsmetoder og andre faktorer, såsom friktion mellem værktøjet og delens overflade under bearbejdning, plastisk deformation af overfladelagets metal under spånadskillelse og højfrekvente vibrationer i bearbejdningssystemet. På grund af forskellen mellem forarbejdningsmetoden og emnets materiale efterlader overfladen, der skal behandles, et mærke med en forskel i dybde, tæthed, form og tekstur. Overfladeruhed er tæt forbundet med mekaniske egenskaber, slidstyrke, udmattelsesstyrke, kontaktstivhed, vibrationer og støj fra mekaniske dele. Det har en væsentlig indflydelse på mekaniske produkters levetid og pålidelighed.

 

For det fjerde den grove repræsentation

Efter at delens overflade er blevet bearbejdet, ser den glat og ujævn ud. Overfladeruhed refererer til de mikroskopiske geometriske træk ved de mindre stigninger og små toppe og dale på overfladen af ​​den bearbejdede del, som generelt dannes af forarbejdningsmetoden og andre faktorer taget. Funktionen af ​​delens overflade er forskellig, og de nødvendige parameterværdier for overfladeruhed er også forskellige. Overfladeruhedskoden er markeret på deltegningen for at illustrere de overfladeegenskaber, der skal opnås efter færdigbehandling af overfladen. Der er tre typer parametre for overfladeruhedshøjde:

1. Skitsér aritmetisk middelafvigelse Ra

Det aritmetiske middelværdi af den absolutte afstand mellem punktet på konturen langs måleretningen (Y-retningen) og referencelinjen over prøvens længde.

2, mikroujævnheder 10 point højde Rz

Refererer til summen af ​​gennemsnittet af de fem mest betydelige konturtophøjder og gennemsnittet af de fem mest enorme konturdaldybder inden for prøveudtagningslængden.

3, den maksimale højde af konturen Ry

Afstanden mellem den højeste toplinje og profilens bundlinje over prøvens længde.

Ra. bruges hovedsageligt i den generelle maskinfremstillingsindustri.

 

For det femte, virkningen af ​​ruhed på delens ydeevne

Overfladekvaliteten efter bearbejdning af emnet påvirker direkte emnets fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber. Arbejdsemnets arbejdsydelse, pålidelighed og levetid afhænger primært af overfladekvaliteten af ​​den centrale del. Generelt er kravene til væsentlige kritiske deles overfladekvalitet højere end almindelige dele, fordi dele med god overfladekvalitet vil forbedre deres slid-, korrosions- og udmattelsesbestandighed markant.

 

Maskinbearbejdede dele	CNC drejning og fræsning	Online CNC-bearbejdningstjenester	Aluminium CNC fræsning
Bearbejdning Cnc	CNC-drejekomponenter	Hurtig CNC-bearbejdning	CNC aluminium fræsning

www.anebon.com