1、 Klassificering af måleinstrumenter
Et måleinstrument er en enhed i fast form, der bruges til at gengive eller give en eller flere kendte værdier. Måleværktøjer kan klassificeres i følgende kategorier baseret på deres brug:
Måleværktøj med én værdi:Et værktøj, der kun afspejler en enkelt værdi. Den kan bruges til at kalibrere og justere andre måleinstrumenter eller som en standardmængde til direkte sammenligning med det målte objekt, såsom måleblokke, vinkelmåleblokke osv.
Multi-værdi måleværktøj:Et værktøj, der kan afspejle et sæt af lignende værdier. Den kan også kalibrere og justere andre måleinstrumenter eller sammenligne direkte med den målte mængde som standard, såsom en lineal.
Specialiserede måleværktøjer:Værktøjer specielt designet til at teste en bestemt parameter. Almindelige omfatter glatte grænsemålere til inspektion af glatte cylindriske huller eller aksler, gevindmålere til at bestemme kvalifikationen af indvendige eller udvendige gevind, inspektionsskabeloner til bestemmelse af kvalifikationen af kompleksformede overfladekonturer, funktionelle målere til test af samlingsnøjagtighed ved hjælp af simuleret samlingspassabilitet, og så videre.
Generelle måleværktøjer:I Kina omtales måleinstrumenter med relativt simple strukturer almindeligvis som universelle måleværktøjer, som f.eks. målemålere, eksterne mikrometre, måleskiver osv.
2、 Tekniske præstationsindikatorer for måleinstrumenter
Nominel værdi
Den nominelle værdi er noteret på et måleværktøj for at angive dets karakteristika eller vejlede dets brug. Det inkluderer dimensioner markeret på måleblokken, lineal, vinkler markeret på vinkelmåleblokken og så videre.
Divisionsværdi
Divisionsværdien er forskellen mellem værdierne repræsenteret af to tilstødende linjer (minimum enhedsværdi) på linealen til et måleinstrument. For eksempel, hvis forskellen mellem værdierne repræsenteret af to tilstødende indgraverede linjer på differentialcylinderen på et eksternt mikrometer er 0,01 mm, så er måleinstrumentets divisionsværdi 0,01 mm. Delingsværdien repræsenterer den mindste enhedsværdi, som et måleinstrument direkte kan aflæse, hvilket afspejler dets nøjagtighed og målenøjagtighed.
Måleområde
Måleområdet er området fra den nedre grænse til den øvre grænse for den målte værdi, som måleinstrumentet kan måle inden for den tilladte usikkerhed. For eksempel er måleområdet for et eksternt mikrometer 0-25 mm, 25-50 mm osv., mens måleområdet for en mekanisk komparator er 0-180 mm.
Måler kraft
Målekraft refererer til kontakttrykket mellem måleinstrumentsonden og den målte overflade under kontaktmålingen. For stor målekraft kan forårsage elastisk deformation, mens utilstrækkelig målekraft kan påvirke kontaktstabiliteten.
Indikationsfejl
Indikationsfejlen er forskellen mellem aflæsningen af måleinstrumentet og den sande værdi, der måles. Det afspejler forskellige fejl i selve måleinstrumentet. Indikationsfejlen varierer på forskellige driftspunkter inden for instrumentets indikationsområde. Generelt kan måleblokke eller andre standarder med passende nøjagtighed bruges til at verificere indikationsfejlen for måleinstrumenter.
3、 Udvalg af måleværktøjer
Før du foretager nogen målinger, er det vigtigt at vælge det rigtige måleværktøj baseret på specifikke karakteristika for den del, der testes, såsom længde, bredde, højde, dybde, ydre diameter og sektionsforskel. Du kan bruge calipre, højdemålere, mikrometer og dybdemålere til forskellige målinger. Et mikrometer eller skydelære kan bruges til at måle diameteren af en aksel. Stikmålere, blokmålere og følemålere er velegnede til måling af huller og riller. Brug en firkantet lineal til at måle de rette vinkler på delene, en R-måler til måling af R-værdi, og overvej den tredje dimension og anilinmålinger, når der er behov for høj præcision eller lille tilpasningstolerance, eller når du beregner geometrisk tolerance. Endelig kan en hårdhedstester bruges til at måle hårdheden af stål.
1. Anvendelse af skydelære
Calipere er alsidige værktøjer, der kan måle den indre og ydre diameter, længde, bredde, tykkelse, trinforskel, højde og dybde af objekter. De er meget udbredt på forskellige behandlingssteder på grund af deres bekvemmelighed og nøjagtighed. Digitale calipre, med en opløsning på 0,01 mm, er specielt designet til måling af dimensioner med små tolerancer, hvilket giver høj nøjagtighed.
Bordkort: Opløsning på 0,02 mm, brugt til konventionel størrelsesmåling.
Vernier caliper: opløsning på 0,02 mm, bruges til grov bearbejdning måling.
Før du bruger kaliberen, skal der bruges rent hvidt papir til at fjerne støv og snavs ved at bruge den ydre måleflade på kaliberen til at holde det hvide papir og derefter naturligt trække det ud, gentag 2-3 gange.
Når du bruger en skydelære til måling, skal du sikre dig, at måleoverfladen på målemarkøren er parallel eller vinkelret på måleoverfladen på det objekt, der måles, så meget som muligt.
Når du bruger dybdemåling, hvis objektet, der måles, har en R-vinkel, er det nødvendigt at undgå R-vinklen, men holde dig tæt på den. Dybdemåleren skal så vidt muligt holdes vinkelret på den højde, der måles.
Når du måler en cylinder med en skydelære, skal du dreje og måle i sektioner for at opnå den maksimale værdi.
På grund af den høje frekvens af calipre, der bruges, skal vedligeholdelsesarbejde udføres efter bedste evne. Efter daglig brug skal de tørres af og lægges i en æske. Før brug skal der bruges en måleblok til at kontrollere nøjagtigheden af kaliberen.
2. Anvendelse af mikrometer
Inden mikrometeret tages i brug, rengør kontakt- og skruefladerne med et rent hvidt papir. Brug mikrometeret til at måle kontaktfladen og skruefladen ved at klemme det hvide papir fast og derefter trække det naturligt ud 2-3 gange. Drej derefter knappen for at sikre hurtig kontakt mellem overfladerne. Når de er i fuld kontakt, skal du bruge finjustering. Når begge sider er i fuld kontakt, skal du justere nulpunktet og derefter fortsætte med målingen. Når du måler hardware med et mikrometer, skal du justere knappen og bruge finjusteringen for at sikre, at emnet berøres hurtigt. Når du hører tre kliklyde, skal du stoppe og læse dataene fra skærmen eller skalaen. For plastprodukter skal du forsigtigt røre ved kontaktfladen og skrue fast med produktet. Når du måler diameteren af en aksel med et mikrometer, skal du måle i mindst to retninger og registrere den maksimale værdi i sektioner. Sørg for, at begge kontaktflader på mikrometeret er rene hele tiden for at minimere målefejl.
3. Anvendelse af højdelineal
Højdemåleren bruges primært til at måle højde, dybde, fladhed, vinkelrethed, koncentricitet, koaksialitet, overfladeruhed, tandhjulsudløb og dybde. Når du bruger højdemåleren, er det første skridt at kontrollere, om målehovedet og diverse forbindelsesdele er løse.
4. Anvendelse af følemålere
En følemåler er velegnet til at måle fladhed, krumning og rethed
Fladhedsmåling:
Placer delene på platformen, og mål afstanden mellem delene og platformen med en følemåler (bemærk: følemåleren skal presses tæt mod platformen uden mellemrum under måling)
Rethedsmåling:
Drej delen på platformen én gang, og mål afstanden mellem delen og platformen med en følemåler.
Bøjningsmåling:
Placer delene på platformen og vælg den tilsvarende følemåler for at måle afstanden mellem de to sider eller midten af delene og platformen
Vertikalitetsmåling:
Placer den ene side af det målte nulpunkts rette vinkel på platformen, og placer den anden side tæt mod den rette vinkellineal. Brug en følemåler til at måle den maksimale afstand mellem komponenten og den retvinklede lineal.
5. Anvendelse af stikmåler (nål):
Velegnet til måling af indvendig diameter, rillebredde og hullers frigang.
Når diameteren af hullet i delen er stor, og der ikke er nogen passende nålemåler tilgængelig, kan to stikmålere bruges sammen til at måle i en 360-graders retning. For at holde stikmålerne på plads og gøre måling lettere, kan de fastgøres på en magnetisk V-formet blok.
Blændemåling
Måling af indre hul: Ved måling af åbningen anses penetration for kvalificeret, som vist i følgende figur.
OBS: Ved måling med stikmåler skal den indsættes lodret og ikke diagonalt.
6. Præcisionsmåleinstrument: anime
Anime er et berøringsfrit måleinstrument, der tilbyder høj ydeevne og præcision. Måleinstrumentets føleelement kommer ikke direkte i kontakt med overfladen af det måltemedicinske dele, så der er ingen mekanisk kraft, der virker på målingen.
Anime transmitterer det optagne billede til computerens dataindsamlingskort gennem projektion via en datalinje, og derefter viser softwaren billederne på computeren. Det kan måle forskellige geometriske elementer (punkter, linjer, cirkler, buer, ellipser, rektangler), afstande, vinkler, skæringspunkter og positionstolerancer (rundhed, rethed, parallelitet, vinkelret, hældning, positionsnøjagtighed, koncentricitet, symmetri) på dele , og kan også udføre 2D-konturtegning og CAD-output. Dette instrument gør det ikke kun muligt at observere emnets kontur, men kan også måle overfladeformen på uigennemsigtige emner.
Konventionel geometrisk elementmåling: Den indre cirkel i delen vist på figuren er en skarp vinkel og kan kun måles ved projektion.
Observation af elektrodebearbejdningsoverfladen: Anime-linsen har forstørrelsesfunktionen til at inspicere ruheden efter elektrodebearbejdning (forstør billedet 100 gange).
Lille størrelse dyb rille måling
Gatedetektion:Under formbearbejdning er der ofte nogle låger gemt i spalten, og forskellige detektionsinstrumenter må ikke måle dem. For at få portstørrelsen kan vi bruge gummimudder til at klæbe på gummiporten. Derefter vil formen af gummiporten blive trykt på leret. Derefter kan størrelsen af lerstemplet måles ved hjælp af calipermetoden.
Bemærk: Da der ikke er nogen mekanisk kraft under anime-måling, skal anime-måling så vidt muligt anvendes til tyndere og blødere produkter.
7. Præcisionsmåleinstrumenter: tredimensionelle
Karakteristikaene ved 3D-måling omfatter høj præcision (op til µm-niveau) og universalitet. Det kan bruges til at måle geometriske elementer såsom cylindre og kegler, geometriske tolerancer som cylindricitet, fladhed, linjeprofil, overfladeprofil og koaksiale og komplekse overflader. Så længe den tredimensionelle sonde kan nå stedet, kan den måle geometriske dimensioner, indbyrdes position og overfladeprofil. Derudover kan computere bruges til at behandle dataene. Med sin høje præcision, fleksibilitet og digitale muligheder er 3D-måling blevet et vigtigt værktøj til moderne formbehandling, fremstilling og kvalitetssikring.
Nogle forme er ved at blive ændret og har i øjeblikket ikke 3D-tegninger tilgængelige. I sådanne tilfælde kan koordinatværdierne for forskellige elementer og de uregelmæssige overfladekonturer måles. Disse målinger kan derefter eksporteres ved hjælp af tegnesoftware til at skabe 3D-grafik baseret på de målte elementer. Denne proces muliggør hurtig og præcis behandling og modifikation. Efter indstilling af koordinaterne kan et hvilket som helst punkt bruges til at måle koordinatværdierne.
Når man arbejder med forarbejdede dele, kan det være udfordrende at bekræfte overensstemmelse med designet eller opdage unormal pasform under montering, især når man har at gøre med uregelmæssige overfladekonturer. I sådanne tilfælde er det ikke muligt at måle geometriske elementer direkte. En 3D-model kan dog importeres for at sammenligne målingerne med delene, hvilket hjælper med at identificere bearbejdningsfejl. De målte værdier repræsenterer afvigelser mellem faktiske og teoretiske værdier og kan let korrigeres og forbedres. (Figuren nedenfor viser afvigelsesdata mellem de målte og teoretiske værdier).
8. Anvendelse af hårdhedstester
De almindeligt anvendte hårdhedstestere er Rockwell hårdhedstester (desktop) og Leeb hårdhedstester (bærbar). De almindeligt anvendte hårdhedsenheder er Rockwell HRC, Brinell HB og Vickers HV.
Rockwell hårdhedstester HR (desktop hårdhedstester)
Rockwells hårdhedstestmetode bruger enten en diamantkegle med en topvinkel på 120 grader eller en stålkugle med en diameter på 1,59/3,18 mm. Denne presses ind i overfladen af det testede materiale under en vis belastning, og materialets hårdhed bestemmes af indrykningsdybden. Materialets forskellige hårdhed kan opdeles i tre forskellige skalaer: HRA, HRB og HRC.
HRA måler hårdhed ved hjælp af en belastning på 60 kg og en diamantkegleindrykker og bruges til materialer med ekstrem høj hårdhed, såsom hård legering.
HRB måler hårdhed ved hjælp af en belastning på 100 kg og en 1,58 mm diameter afkølet stålkugle og bruges til materialer med lavere hårdhed, såsom udglødet stål, støbejern og legeret kobber.
HRC måler hårdhed ved hjælp af en belastning på 150 kg og en diamantkegleindrykker og bruges til materialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål, hærdet stål, hærdet og hærdet stål og noget rustfrit stål.
Vickers hårdhed HV (hovedsageligt til måling af overfladehårdhed)
Til mikroskopisk analyse skal du bruge en firkantet kegleindrykker med en maksimal belastning på 120 kg og en topvinkel på 136° til at presse ind i materialets overflade og måle diagonallængden af fordybningen. Denne metode er velegnet til at vurdere hårdheden af større emner og dybere overfladelag.
Leeb hårdhed HL (bærbar hårdhedstester)
Leeb hårdhed er en metode til at teste hårdhed. Leeb-hårdhedsværdien beregnes som forholdet mellem tilbageslagshastigheden af hårdhedssensorens slaglegeme og slaghastigheden i en afstand på 1 mm fra overfladen af emnet under stødetcnc fremstillingsproces, ganget med 1000.
Fordele:Leeb hårdhedstesteren, baseret på Leeb hårdhedsteorien, har revolutioneret traditionelle hårdhedstestningsmetoder. Den lille størrelse af hårdhedssensoren, svarende til en pen, giver mulighed for håndholdt hårdhedstestning på arbejdsemner i forskellige retninger på produktionsstedet, en kapacitet, som andre desktop hårdhedstestere har svært ved at matche.
Hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakteinfo@anebon.com
Anebon er erfaren producent. Vinder størstedelen af de afgørende certificeringer på sit marked for nye varme produkterAluminium cnc-bearbejdningsservice, Anebons Lab er nu "National Lab of diesel engine turbo technology", og vi ejer et kvalificeret F&U-personale og et komplet testanlæg.
Hot New Products Kina anodisering metatjenester ogtrykstøbt aluminium, Anebon arbejder efter driftsprincippet om "integritetsbaseret, skabt samarbejde, menneskeorienteret, win-win-samarbejde". Anebon håber, at alle kan få et venligt forhold til forretningsmand fra hele verden
Indlægstid: 23-jul-2024