1 Indledning
FANUC system er et af de almindeligt anvendte styresystemer tilCNC værktøjsmaskiner, og dens styrekommandoer er opdelt i enkelt-cyklus-kommandoer og multiple-cyklus-kommandoer.
2 programmeringsideer
Essensen af programmet er at finde ud af værktøjsbanens karakteristika og realisere de gentagne udsagn i programmet gennem en matematisk algoritme. Ifølge ovenstående delkarakteristika finder vi, at X-koordinatværdien gradvist falder. Derfor kan du bruge FANUC-systemet til at X ændre slidværdien, tilpasse drejecyklusbearbejdningen, styre værktøjet hver gang fra værktøjets delkonturafstand med en fast værdi og behandle det i hver bearbejdningscyklus før ændringen og brug derefter systembetingelsen til at hoppe, returner Rediger sætningen i overensstemmelse hermed. Når skrubbearbejdningscyklussen er afsluttet, skal du bestemme emnet for at bestemme mængden af efterbearbejdning, ændre værktøjskompensationsparametrene og derefter springe for at fuldføre drejningen.
3 Vælg startpunktet for cyklussen korrekt
Når cyklusprogrammet afsluttes, vender værktøjet automatisk tilbage til startpositionen for cyklusprogrammets udførelse ved cyklusafslutning. Derfor er det nødvendigt at sikre, at værktøjet sikkert vender tilbage til startpunktet ved slutningen af cyklussen. Når cykluskommandoen er programmeret, er den nem at bruge og håndtere potentielle sikkerhedsrisici, der forårsager store problemer. Sikkerheden kan naturligvis ikke garanteres. Udgangspunktet er sat for langt fra emnet, hvilket resulterer i en lang og tom værktøjsbane. påvirke forarbejdningseffektiviteten. Er det sikkert at vende tilbage til starten af cyklussen, starten af cyklusprogrammet, værktøjspositionen i slutningen af sidste linje af efterbearbejdningsprocessen, formen på emnet ved slutningen af cyklussen, formen på værktøjsholder og andre værktøjsmonteringspositioner. I begge tilfælde er det i sidste ende muligt at sikre, at cyklussen ikke forstyrrer den hurtige tilbagetrækning ved at ændre startpositionen for cyklusprogrammet. Du kan bruge den matematiske beregningsmetode, CAD-softwaren til at forespørge basispunktkoordinatmetoden for at bestemme den rimelige og sikre startposition for cyklussen, eller i programfejlretningsfasen, brug enkelttrinsdriften og lavhastighedsfeedet, prøv at skære og ændre programstartpunktkoordinaterne trin for trin. Identificer et rimeligt sikkert startsted. Efter at have overvejet ovenstående faktorer er det nødvendigt at bestemme startpunktet for cyklussen, og der skal lægges særlig vægt på: hvis bearbejdningen og skæringen føjes til måle- og fejlfindingsprogrammet før bearbejdning, såsom værktøjsmaskinen kører til N. linje stopper spindlen, og programmet er sat på pause. Efter målingen trækkes tilbage til den passende position. position, og indtast derefter manuelt eller manuelt positionen i nærheden af emnet, udfør automatisk efterbehandlingscykluskommandoen, og derefter er startpunktet for cyklusprogrammet punktet. Hvis du vælger en forkert position, kan der være interferens. Før programlinjen skal du tilføje instruktioner for hurtigt at indtaste en rimelig startposition for loop-programmet for at sikre sikkerheden.
4 Rimelige kombinationer af loop-instruktioner
Normalt bruges kommandoen efterbearbejdning G70 i forbindelse med skrubbearbejdning G71, G73, G74 kommandoerne for at fuldføre grovbearbejdningen af emnet. Men hvis der er tale om et emne med en konkav struktur, f.eks. hvis FANUCTD-systemet G71 cykluskommando bruges til skrubbearbejdning, udføres skrubning med G71, fordi kommandoen udfører skrub i henhold til konturen i den sidste cyklus. Brug f.eks. FANUCTC-systemets G71-cykluskommando til at udføre grovbearbejdning, og indstil dybden af finishkantmargenen til at være mindre end dybden af den konkave struktur. Trimningsgodtgørelsen er utilstrækkelig, og emnet er skrottet.
For at løse dette problem kan vi bruge skrub-metoden for G71 og G73, det vil sige først bruge G71-cyklussen til at fjerne det meste af skærekanten, derefter bruge G73-cyklussen til at fjerne den konkave struktur med den bearbejdede kant og til sidst bruge G70-cyklussen for at afslutte eller stadig bruge G71- og G70-bearbejdning, dybden af den konkave-konvekse struktur, der er tilbage i skrubbearbejdningsstadiet, overstiger efterbearbejdningsgodtgørelsen, i G70-bearbejdning, brug til at ændre X-retningslængdekompensationsværdien for værktøjet eller sættet slidkompensationsmetoden, efter bearbejdning, f.eks. i G71 , indstilles efterbearbejdningen i X-retningen til 3,5, efter at skrubbearbejdningen er afsluttet, indstil en positiv værdiinput i det tilsvarende værktøj X-retningskompensation (f.eks. er 0,5 efterbearbejdning), værktøjet genvindes og fyldes, og behandles i henhold til G70-kommandoen , udfør semi-finish, skæredybde 3, efter semi-finishing, indstil X-retningskompensationen for det tilsvarende værktøj til -0,5 for kumulativ input, kald værktøjet igen, bearbejd i henhold til G70-kommando, udfør
Efterbehandling er skæredybden 0,5. For at holde bearbejdningsprogrammet konsistent, og for halv- og efterbearbejdningstrinene, kaldes X-retningsværktøjsindstillingerne også for forskellige kompensationsnumre.
5 CNC drejebænk programmering færdigheder
5.1 Indstilling af starttilstanden for CNC-systemet med en sikkerhedsblok
Når du skriver et program, er planlægningen af sikkerhedsblokke meget vigtig. Inden værktøjet og spindelen startes, for at sikre bearbejdningssikkerheden, skal du indstille start- eller starttilstanden i startblokken. Mens CNC-maskiner er indstillet til standardindstillinger efter opstart, bør der ikke være nogen mulighed for programmører eller operatører til at stole på systemstandarder på grund af den nemme ændring. Derfor, når du skriver NC-programmer, skal du udvikle et sikkert program til at indstille systemets indledende tilstand og gode programmeringsvaner, som ikke kun kan sikre den absolutte sikkerhed ved programmering, men også fungere i debugging, værktøjsbaneinspektion og størrelsesjustering osv. Programmet er mere bekvemt at bruge. Samtidig forbedrer det også programportabiliteten, da det ikke afhænger af standardindstillingerne for specifikke værktøjsmaskiner og CNC-systemer. I FANUC-systemet kan sikkerhedsblokken ved bearbejdning af dele med små diametre indstilles til: G40G97G99G21.
5.2 Brug M-kommandoen dygtigt
CNC-drejebænke har flere M-kommandoer, og brugen af disse kommandoer er relateret til behovene for bearbejdningsoperationer. Korrekt og smart brug af disse M-kommandoer, disse dele vil medføre en masse bekvemmelighed. Efter at have gennemført5-akset bearbejdning, tilføj M05 (spindelstop med at rotere) M00 (programstop); kommando, som giver os mulighed for nemt at måle størrelsen af delen for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af delen. Når tråden er færdig, skal du desuden bruge M05- og M00-kommandoerne for at lette detekteringen af trådkvaliteten.
5.3 Indstil startpunktet for cyklussen med rimelighed
Før du bruger disse cykluskommandoer, har FANUCCNC drejebænk mange cykluskommandoer, såsom simpel cykluskommando G92, sammensat cykluskommando G71, G73, G70, gevindskæringscykluskommando G92, G76 osv., værktøjet skal først placeres på start af cyklus Startpunktet for cyklussen styrer ikke kun sikkerhedsafstanden for værktøjet, der nærmer sig arbejdsemnet og den faktiske skæredybde ved den første skrubning, men bestemmer også afstanden til hulslaget i cyklussen. Startpunktet for G90, G71, G70, G73 kommandoer er normalt indstillet i hjørnet af emnet tættest på starten af skrubning, X-retningen er generelt sat til X (ru diameter), og Z-retningen er generelt sat til 2 -5 mm fra emnet. Startretningen for kommandoerne G92 og G76 i gevindskæringscyklussen indstilles normalt uden for emnet. Ved bearbejdning af udvendigt gevind er X-retningen generelt sat til X (gevinddiameter + 2). Ved bearbejdning af indvendigt gevind er X-retningen generelt sat til X (gevinddiameter -2), og Z-retningen er generelt indstillet til gevindet 2-5 mm.
5.4 Brug slid dygtigt for at sikre delenes dimensionelle nøjagtighed
Værktøjskompensation er opdelt i geometrisk offset og slid offset. Geometriske forskydninger bestemmer værktøjets position i forhold til programmets oprindelse, og slidforskydninger bruges til præcis dimensionering. For at forhindre spild ved bearbejdning af dele på CNC-drejebænke, kan slidkompensationsværdier indtastes før bearbejdning af dele. Når du indstiller kompensationsværdien for sliddele, skal tegnet for slidkompensationsværdien tage højde forCNC komponent. Ved bearbejdning af yderringen skal en positiv slidforskydning forudindstilles. Ved bearbejdning af huller skal en negativ slidforskydning forudindstilles. Størrelsen af slidforskydningen er fortrinsvis størrelsen af efterbehandlingstillægget.
6 Konklusion
Kort sagt, før CNC-drejebænkens bearbejdningsoperation er skrivning af instruktioner grundlaget, og det er nøglen til drejebænkens drift. Vi skal gøre et godt stykke arbejde med at skrive og anvende instruktionerne.
Indlægstid: Aug-09-2022