Forarbejdningsteknologi for aluminiumprodukter

Aluminium er det mest udbredte ikke-jernholdige metalmateriale, og dets anvendelsesområde udvides stadig. Mere end 700.000 slags aluminiumsprodukter fremstilles ved hjælp af aluminiumsmaterialer. Ifølge statistikker er der mere end 700.000 slags aluminiumsprodukter, og forskellige industrier, såsom bygge- og dekorationsindustrien, transportindustrien, rumfartsindustrien osv., har forskellige behov. I dag vil Xiaobian introducere forarbejdningsteknologien for aluminiumprodukter og hvordan man undgår behandlingsdeformation.CNC-bearbejdningsdel

Fordelene og egenskaberne ved aluminium er som følger:

1. Lav densitet. Densiteten af ​​aluminium er omkring 2,7 g/cm3. Dens tæthed er kun 1/3 af jern eller kobber.
2. Høj plasticitet. Aluminium er fleksibelt og kan laves til forskellige produkter ved trykbearbejdningsmetoder som ekstrudering og strækning.
3. Korrosionsbestandighed. Aluminium er et stærkt negativt ladet metal, og der dannes en beskyttende oxidfilm på overfladen under naturlige forhold eller ved anodisering. Det har meget bedre korrosionsbestandighed end stål.
4, let at styrke. Rent aluminium er ikke særlig stærkt, men det kan øges ved anodisering.
5. Nem overfladebehandling. Overfladebehandlinger kan yderligere forbedre eller ændre aluminiums overfladeegenskaber. Aluminiumanodiseringsprocessen er ret moden og stabil og meget brugt til at behandle aluminiumprodukter.
6. God ledningsevne og nem at genbruge.

Forarbejdningsteknologi af aluminiumprodukter

Udstansning af aluminiumsprodukter
1. Kold punch
Brug materiale aluminium pellets. Ekstruderingsmaskinen og matricen bruges til engangsstøbning og er velegnet til cylindriske produkter eller produktformer, som er svære at opnå ved strækprocesser, såsom ovale, firkantede og rektangulære produkter.
Tonnagen af ​​den anvendte maskine er relateret til produktets tværsnitsareal. Produktets vægtykkelse er afstanden mellem den øvre dysestanse og den nedre dyse wolframstål. Når den øvre dysestanse og den nedre dyse wolframstål presses sammen, er den lodrette spalte til det nederste dødpunkt for produktets øverste tykkelse.aluminium del

Fordele: Formåbningscyklussen er kort, og udviklingsomkostningerne er lavere end tegneformens.
Ulemper: Produktionsprocessen er lang, produktstørrelsen svinger betydeligt, og arbejdsomkostningerne er høje.
2. Udstrækning
Brug materiale aluminiumskind. Det er velegnet til at deformere ikke-cylindriske legemer (aluminiumsprodukter med buede produkter), ofte ved at bruge kontinuerlige matricemaskiner og forme for at opfylde formkravene.
Fordele: mere komplekse og multiple deformationsprodukter har stabil dimensionskontrol i produktionsprocessen, og produktoverfladen er glattere.
Ulemper: høje formomkostninger, relativt lang udviklingscyklus og høje maskinudvælgelse og præcisionskrav.

Overfladebehandling af aluminiumsprodukter

1. Sandblæsning (skudblæsning)
Processen med at rense og ru metaloverflader ved hjælp af påvirkningen fra højhastighedssandstrømning.
Overfladebehandlingen af ​​aluminiumsdele i denne metode kan opnå en vis grad af renhed og forskellig ruhed på overfladen af ​​emnet, således at de mekaniske egenskaber af emnets overflade forbedres, hvilket forbedrer emnets træthedsmodstand og øger mellemrummet mellem det og belægningen. Vedhæftningen af ​​belægningen forlænger belægningsfilmens holdbarhed og er også befordrende for udjævning og dekoration af belægningen. Vi ser i denne proces, at Apples produkter er o2. Polering
De bruger mekanisk, kemisk eller elektrokemisk virkning til at reducere overfladeruheden af ​​emnet og opnå en lys, flad overfladebehandlingsmetode. Poleringsprocessen er opdelt i mekanisk, kemisk og elektrolytisk polering. Efter mekanisk polering + elektrolytisk polering kan aluminiumsdelene være tæt på spejleffekten af ​​rustfrit stål. Denne proces giver folk en følelse af avanceret enkelhed og en fashionabel fremtid.
3. Tegning
Metaltrådstrækning er fremstillingsprocessen med gentagne gange at skrabe en aluminiumsplade ud af linjer med sandpapir. Tegning kan opdeles i lige, tilfældig, spiral og tråd. Metaltrådstrækningsprocessen kan tydeligt vise hvert eneste lille silkemærke, så den raffinerede hårglans fremstår i metalmatten, og produktet har sans for mode og teknologi.
4. Højglansskæring
Ved hjælp af graveringsmaskinen forstærkes diamantkniven på graveringsmaskinens hovedaksel, roterer med høj hastighed (generelt 20.000 rpm) for at skære delene, og der genereres et lokalt fremhævet område på produktets overflade. Lysstyrken af ​​skærehøjdepunkterne påvirkes af fræseborets hastighed. Jo hurtigere borehastighed, jo lysere skærehøjdepunkter, og omvendt, jo mørkere og mere tilgængelig til at producere skærelinjer. Højglans- og højglansskæring bruges hovedsageligt i mobiltelefoner som iPhones. Nogle avancerede tv-metalrammer har for nylig indført en højglansfræseproces. Derudover gør anodisering og trådtrækningsprocesser tv'et fuld af mode og teknologi.
5. Anodisering
Anodisk oxidation refererer til elektrokemisk oxidation af metaller eller legeringer. Under den tilsvarende elektrolyt og specifikke procesbetingelser danner aluminium og dets legeringer en oxidfilm på aluminiumproduktet (anode) på grund af påvirkningen af ​​en påført strøm. Anodisering kan ikke kun løse defekterne i aluminiums overfladehårdhed og slidstyrke, men også forlænge aluminiums levetid og forbedre æstetikken. Det er blevet en uundværlig del af aluminium overfladebehandling og er i øjeblikket den mest udbredte og meget succesrige. håndværk
6. Tofarvet anode
To-farvet anodisering refererer til anodisering på et produkt og at give forskellige farver til specifikke områder. Den tofarvede anodiseringsproces bruges sjældent i tv-industrien, fordi processen er kompliceret og koster høje. Alligevel kan kontrasten mellem de to farver

bedre afspejle produktets avancerede og unikke udseende.

Procesforanstaltninger og betjeningskompetencer for at reducere deformation af aluminiumsbehandling
Der er mange årsager til deformation af aluminiumsdele, som er relateret til materialet, delens form og produktionsbetingelserne. Der er hovedsageligt følgende aspekter: deformation forårsaget af indre spænding af råemnet, deformation forårsaget af skærekraft og skærevarme og deformation forårsaget af klemkraft.
Procesforanstaltninger for at reducere behandlingsdeformation
1. Reducer den indre stress i hårkulturen
Naturlig eller kunstig ældning og vibrationsbehandling kan delvist eliminere den indre belastning af emnet. Forbehandling er også en effektiv procesmetode. På grund af den store mængde er deformationen efter forarbejdning også væsentlig for emnet med et fedt hoved og store ører. Antag, at den overskydende del af emnet er forbehandlet, og kvoten for hver del reduceres. I så fald kan det reducere forarbejdningsdeformationen af ​​den efterfølgende proces og frigive noget af det indre stress efter forbehandling i nogen tid.
2. Forbedre værktøjets skæreevne
Værktøjets materiale og geometriske parametre har en væsentlig indflydelse på skærekraften og skærevarmen. Det korrekte valg af værktøjet er nødvendigt for at reducere bearbejdningsdeformationen af ​​delen.
1) Rimeligt udvalg af værktøjets geometriske parametre.
①Rivevinklen: Under betingelsen om at bevare styrken af ​​bladet, er rivevinklen passende valgt til at være større; på den ene side kan det slibe en skarp kant, og på den anden side kan det reducere skæredeformationen, gøre spånfjernelsen glat og derefter reducere skærekraften og skæretemperaturen. Brug aldrig værktøj med en negativ skråvinkel.
②Reliefvinkel: Størrelsen af ​​reliefvinklen påvirker direkte flankens slid og den bearbejdede overflades kvalitet. Skæretykkelsen er en væsentlig betingelse for valg af frivinkel. Værktøjet kræver god varmeafledning under grovfræsning på grund af den betydelige fremføringshastighed, tunge skærebelastning og omfattende varmeudvikling. Derfor bør frigangsvinklen vælges til at være mindre. Ved finfræsning skal skæret være skarpt, friktionen mellem flankefladen og den bearbejdede overflade reduceres, og den elastiske deformation reduceres. Derfor bør frigangsvinklen være mere signifikant.
③ Helixvinkel: Helixvinklen skal være så stor som muligt for at udjævne og reducere fræsekraften.
④ Hoveddeklinationsvinkel: Korrekt reduktion af den centrale deklinationsvinkel kan forbedre varmeafledningsforholdene og reducere den gennemsnitlige temperatur i behandlingsområdet.
2) Forbedre værktøjsstrukturen.
①Reducer antallet af tænder på fræseren og øg spånpladsen. På grund af aluminiumsmaterialets enorme plasticitet og den store skæredeformation under forarbejdningen kræves der rigelig spånplads, så spånrillens bundradius skal være betydelig, og antallet af fræsertænder skal være lille.
② Slib tænderne fint. Ruhedsværdien af ​​skæretændernes skær bør være mindre end Ra=0,4um. Før du bruger en ny kniv, bør du bruge en fin oliesten til let at slibe for- og bagsiden af ​​knivtænderne et par gange for at fjerne grater og små takker, der er tilbage, når du sliber tænderne. På denne måde kan skærevarmen reduceres, og skæredeformationen er relativt lille.
③ Kontroller strengt slidstandarden for værktøjet. Efter at værktøjet er slidt, øges overfladeruhedsværdien af ​​emnet, skæretemperaturen stiger, og emnedeformationen stiger. Ud over at vælge værktøjsmaterialer med god slidstyrke bør standarden for værktøjsslid derfor ikke være mere fremragende end 0,2 mm. Ellers er det nemt at fremstille en opbygget kant. Ved skæring bør temperaturen på emnet generelt ikke overstige 100 ℃ for at forhindre deformation.
3. Forbedre fastspændingsmetoden for emnet
For tyndvæggede aluminium-emner med dårlig stivhed kan følgende spændemetoder bruges til at reducere deformation:
①For tyndvæggede bøsningsdele, hvis den tre-kæbede selvcentrerende borepatron eller fjederpatron bruges til radial fastspænding, vil arbejdsemnet uundgåeligt deformeres, når det er frigivet efter bearbejdning. Metoden til at presse den aksiale endeflade med bedre stivhed bør anvendes. Placer delens indvendige hul, lav en gevinddorn, indsæt den i det indvendige hul, tryk endefladen med en dækplade på, og spænd den derefter med en møtrik. Spændedeformation kan undgås ved bearbejdning af den ydre cirkel for at opnå tilfredsstillende nøjagtighed.
② Ved bearbejdning af tyndvæggede og tyndpladede emner er det bedst at bruge vakuumsugekopper for at opnå jævnt fordelt spændekraft og derefter bearbejde med en lille mængde skæring, hvilket kan forhindre deformation af emnet.
Derudover kan pakkemetoden også anvendes. For at øge bearbejdningsstivheden af ​​tyndvæggede emner kan et medium fyldes inde i emnet for at reducere deformationen af ​​emnet under fastspænding og skæring. For eksempel hældes urinstofsmelte indeholdende 3% til 6% kaliumnitrat i arbejdsemnet. Efter forarbejdning kan emnet nedsænkes i vand eller alkohol, og fyldstoffet kan opløses og hældes ud.
4. Rimelig tilrettelæggelse af processer
Under højhastighedsskæring genererer fræseprocessen på grund af den store bearbejdningsmængde og afbrudt skæring ofte vibrationer, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden. Derfor kan CNC højhastighedsskæringsprocessen generelt opdeles i skrub-halvbearbejdning-hjørne-rydning-finish og andre metoder. Det er nogle gange nødvendigt for dele med høje præcisionskrav at udføre sekundær semi-finishing og finish. Efter grovbearbejdning kan delene afkøles naturligt, hvilket eliminerer den indre spænding forårsaget af grovbearbejdning og reducerer deformation. Tilbageløbet efter grovbearbejdning skal være større end deformationen, generelt 1 til 2 mm. Under efterbehandlingen skal delenes efterbehandlingsoverflade opretholde en ensartet bearbejdningstillæg, generelt 0,2 ~ 0,5 mm, så værktøjet er stabilt under bearbejdningsprocessen, hvilket kan reducere skæredeformationen betydeligt, opnå god overfladebearbejdningskvalitet og sikre produktnøjagtighed.

Operationelle færdigheder til at reducere bearbejdningsforvrængning

Ud over de ovennævnte grunde deformeres delene af aluminiumsdele under forarbejdningen. Driftsmetoden er også kritisk i den faktiske drift.
1. For dele med stor bearbejdningstillæg, for at give dem bedre varmeafledningsforhold under bearbejdningsprocessen og undgå varmekoncentration, bør symmetrisk bearbejdning anvendes under bearbejdning. Hvis en 90 mm tyk plade skal bearbejdes til 60 mm, hvis den ene side fræses og den anden side fræses med det samme, og den endelige størrelse behandles på én gang, vil planheden nå 5 mm; hvis det behandles symmetrisk med gentagen fodring, behandles hver side to gange til Den endelige dimension kan garantere en fladhed på 0,3 mm.stemplingsdel
2. Hvis der er flere hulrum på pladedelene, er det ikke egnet at bruge den sekventielle bearbejdningsmetode af et hulrum og et hulrum under bearbejdningen, hvilket hurtigt vil forårsage, at delene bliver deformeret på grund af ujævn belastning. Flerlagsbehandling er vedtaget, og hvert lag behandles til alle hulrummene på samme tid, og derefter behandles det næste lag for at gøre delene jævnt stressede og reducere deformation.
3. Reducer skærekraften og skærevarmen ved at ændre skæremængden. Blandt de tre elementer af skæremængden påvirker mængden af ​​tilbagegreb i høj grad skærekraften. Hvis bearbejdningsgodtgørelsen er for stor, er skærekraften i en omgang for stor, hvilket ikke kun vil deformere delene, men også påvirke stivheden af ​​værktøjsmaskinens spindel og reducere værktøjets holdbarhed - antallet af knive, der skal spises. Hvis ryggen reduceres, vil produktionseffektiviteten blive væsentligt reduceret. Imidlertid bruges højhastighedsfræsning i CNC-bearbejdning, hvilket kan overvinde dette problem. Mens mængden af ​​tilbageskæring reduceres, så længe tilførslen øges tilsvarende og værktøjsmaskinens hastighed øges, kan skærekraften reduceres, og forarbejdningseffektiviteten kan sikres samtidigt.
4. Rækkefølgen af ​​knivbevægelser bør også være opmærksom på. Grov bearbejdning lægger vægt på at forbedre effektiviteten og forfølge fjernelseshastigheden pr. tidsenhed. Generelt kan opskæring fræsning anvendes. Det vil sige, at det overskydende materiale på overfladen af ​​emnet fjernes med den hurtigste hastighed og den korteste tid, og den geometriske kontur, der kræves til efterbehandling, dannes. Mens efterbehandling lægger vægt på høj præcision og høj kvalitet, er det tilrådeligt at bruge nedfræsning. Fordi skæretykkelsen af ​​skæretænderne gradvist falder fra maksimum til nul under nedfræsning, reduceres graden af ​​arbejdshærdning betydeligt, og graden af ​​deformation af delen reduceres også.
5. Tyndvæggede emner deformeres på grund af fastspænding under bearbejdning; selv efterbehandling er uundgåelig. For at reducere deformationen af ​​emnet til et minimum, kan du løsne pressestykket, før du færdiggør den endelige størrelse, så emnet frit kan vende tilbage til sin oprindelige tilstand og derefter trykke let på det, så længe emnet kan spændes (helt) . Ifølge håndfølelsen kan den ideelle behandlingseffekt opnås på denne måde. Med andre ord er spændekraftens virkningspunkt fortrinsvis på støttefladen, og spændekraften skal påføres i retning af god emnestivhed. For at sikre, at emnet ikke er løst, jo mindre spændekraften er, jo bedre.
6. Når du bearbejder dele med et hulrum, skal du prøve ikke at lade fræseren dykke direkte ind i delen som et bor, når du bearbejder hulrummet, hvilket resulterer i utilstrækkelig plads til fræseren til at rumme spåner og dårlig spånfjernelse, hvilket resulterer i overophedning, ekspansion , og sammenbrud af delene - knive, brud og andre ugunstige fænomener. Bor først hullet med et drev af samme størrelse som fræseren eller en større størrelse, og fræs det derefter med fræseren. Alternativt kan CAM-software bruges til at producere spiral-nedløbsprogrammer.