Behandlingsnøjagtighed er den grad, i hvilken den faktiske størrelse, form og position af de tre geometriske parametre for en behandlet del matcher de ideelle geometriske parametre, der kræves af tegningen. De perfekte geometriske parametre refererer til den gennemsnitlige størrelse af delen, overfladegeometrien som cirkler, cylindre, planer, kegler, lige linjer osv., og de indbyrdes positioner mellem overflader som parallelitet, vertikalitet, koaksialitet, symmetri og så videre. Forskellen mellem de faktiske geometriske parametre for delen og de ideelle geometriske parametre er kendt som bearbejdningsfejlen.
1. Begrebet behandlingsnøjagtighed
Nøjagtigheden af bearbejdningen er afgørende i produktionen af produkterts. Bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsfejl er to udtryk, der bruges til at evaluere de geometriske parametre for den bearbejdede overflade. Tolerancegraden bruges til at måle bearbejdningsnøjagtigheden. Nøjagtigheden er højere, når karakterværdien er mindre. Bearbejdningsfejl er udtrykt i numeriske værdier. Fejlen er mere signifikant, når den numeriske værdi er større. Høj behandlingspræcision betyder færre behandlingsfejl, og omvendt betyder lavere præcision flere fejl i behandlingen.
Der er 20 toleranceniveauer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Blandt dem repræsenterer IT01 delens højeste bearbejdningsnøjagtighed, IT18 repræsenterer den laveste bearbejdningsnøjagtighed, og generelt har IT7 og IT8 medium bearbejdningsnøjagtighed. Niveau.
"De faktiske parametre opnået ved enhver behandlingsmetode vil være noget nøjagtige. Så længe behandlingsfejlen er inden for det toleranceområde, der er angivet på deltegningen, anses behandlingsnøjagtigheden for at være garanteret. Det betyder, at nøjagtigheden af behandlingen afhænger af funktionen af den del, der skabes, og dens specifikke krav som specificeret på tegningen."
Kvaliteten af en maskine er afhængig af to nøglefaktorer: forarbejdningskvaliteten af delene og samlingskvaliteten af maskinen. Bearbejdningskvaliteten af delene bestemmes af to aspekter: bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet.
Behandlingsnøjagtighed refererer på den ene side til, hvor tæt de faktiske geometriske parametre (størrelse, form og position) af delen efter bearbejdning matcher de ideelle geometriske parametre. Forskellen mellem de faktiske og ideelle geometriske parametre kaldes bearbejdningsfejl. Størrelsen af bearbejdningsfejlen angiver niveauet af bearbejdningsnøjagtighed. En større fejl betyder lavere behandlingsnøjagtighed, hvorimod mindre fejl indikerer højere behandlingsnøjagtighed.
2. Relateret indhold af bearbejdningsnøjagtighed
(1) Dimensionsnøjagtighed
Det refererer til, i hvilken grad den faktiske størrelse af den forarbejdede del matcher midten af tolerancezonen for delstørrelsen.
(2) Formnøjagtighed
Det refererer til i hvilken grad den faktiske geometriske form af den bearbejdede dels overflade matcher den ideelle geometriske form.
(3) Positionsnøjagtighed
Refererer til den faktiske positionsnøjagtighedsforskel mellem de relevante overflader af det behandledepræcisionsbearbejdede dele.
(4) Indbyrdes sammenhæng
Når man designer maskindele og specificerer bearbejdningsnøjagtigheden, er det vigtigt at fokusere på at kontrollere formfejlen inden for positionstolerancen. Derudover er det vigtigt at sikre, at positionsfejlen er mindre end den dimensionelle tolerance. Præcisionsdele eller vigtige overflader på delene kræver højere formnøjagtighed end positionsnøjagtighed og højere positionsnøjagtighed end dimensionsnøjagtighed. Overholdelse af disse retningslinjer sikrer, at maskindelene er designet og bearbejdet med den største præcision.
3. Justeringsmetode:
1. Juster processystemet for at sikre optimal ydeevne.
2. Reducer fejl i værktøjsmaskiner for at forbedre nøjagtigheden.
3. Reducer transmissionskædens transmissionsfejl for at øge effektiviteten af systemet.
4. Reducer værktøjsslid for at opretholde præcision og kvalitet.
5. Reducer spændingsdeformation af processystemet for at undgå enhver skade.
6. Reducer termisk deformation af processystemet for at opretholde stabiliteten.
7. Reducer resterende stress for at sikre ensartet og pålidelig ydeevne.
4. Årsager til påvirkning
(1) Behandlingsprincipfejl
Bearbejdningsprincipfejl er normalt forårsaget af brug af en omtrentlig vingeprofil eller transmissionsforhold til bearbejdning. Disse fejl har en tendens til at opstå under gevind, gear og kompleks overfladebehandling. For at forbedre produktiviteten og reducere omkostningerne bruges der ofte omtrentlig behandling, så længe den teoretiske fejl opfylder de nødvendige standarder for behandlingsnøjagtighed.
(2) Justeringsfejl
Justeringsfejlen for værktøjsmaskiner refererer til fejlen forårsaget af den unøjagtige justering.
(3) Maskinfejl
Maskinfejl henviser til fejl i fremstilling, installation og slid. De inkluderer styringsfejl på værktøjsmaskinens styreskinne, spindelrotationsfejl på værktøjsmaskinen og transmissionskædetransmissionsfejl på værktøjsmaskinen.
5. Målemetode
Behandlingsnøjagtighed vedtager forskellige målemetoder i henhold til forskellige behandlingsnøjagtighedsindhold og nøjagtighedskrav. Generelt er der følgende typer metoder:
(1) Afhængigt af om den målte parameter er direkte målt, kan den klassificeres i to typer: direkte og indirekte.
Direkte måling,den målte parameter måles direkte for at opnå de målte dimensioner. For eksempel kan målemarkører og komparatorer bruges til at måle parameteren direkte.
Indirekte måling:For at opnå den målte størrelse af et objekt kan vi enten måle det direkte eller bruge indirekte måling. Direkte måling er mere intuitiv, men indirekte måling er nødvendig, når nøjagtighedskravene ikke kan opfyldes gennem direkte måling. Indirekte måling involverer måling af de geometriske parametre relateret til objektets størrelse og beregning af den målte størrelse baseret på disse parametre.
(2) Der er to typer måleinstrumenter baseret på deres aflæsningsværdi. Absolut måling repræsenterer den nøjagtige værdi af den målte størrelse, mens relativ måling ikke gør det.
Absolut måling:Aflæsningsværdien repræsenterer direkte størrelsen af den målte størrelse, f.eks. måling med en noffelmåler.
Relativ måling:Aflæsningsværdien angiver kun afvigelsen af den målte størrelse i forhold til standardmængden. Hvis du bruger en komparator til at måle diameteren af en aksel, skal du først justere instrumentets nulposition med en måleblok og derefter måle. Den estimerede værdi er forskellen mellem diameteren af sideakslen og størrelsen på måleblokken. Dette er en relativ måling. Generelt er den relative målenøjagtighed højere, men målingen er mere besværlig.
(3) Afhængigt af om den målte overflade er i kontakt med målehovedet på måleinstrumentet, opdeles den i kontaktmåling og berøringsfri måling.
Kontaktmåling:Målehovedet påfører en mekanisk kraft på overfladen, der måles, såsom brugen af et mikrometer til at måle dele.
Berøringsfri måling:Det berøringsfrie målehoved undgår påvirkning af målekraft på resultater. Metoder omfatter projektion og lysbølgeinterferens.
(4) Ifølge antallet af parametre, der måles på én gang, er det opdelt i enkeltmåling og omfattende måling.
Enkelt måling:Hver parameter i den testede del måles separat.
Omfattende måling:Det er vigtigt at måle omfattende indikatorer, der afspejler de relevante parametre for encnc komponenter. For eksempel, når man måler gevind med et værktøjsmikroskop, kan den faktiske stigningsdiameter, profilhalvvinkelfejl og kumulativ stigningsfejl måles.
(5) Målingens rolle i behandlingsprocessen er opdelt i aktiv måling og passiv måling.
Aktiv måling:Emnet måles under forarbejdningen, og resultaterne bruges direkte til at kontrollere forarbejdningen af delen, og derved forhindre, at der dannes affaldsprodukter rettidigt.
Passiv måling:Efter bearbejdning måles emnet for at afgøre, om det er kvalificeret. Denne måling er begrænset til at identificere rester.
(6) I henhold til tilstanden af den målte del under måleprocessen er den opdelt i statisk måling og dynamisk måling.
Statisk måling:Målingen er relativt stationær. Mål diameter som en mikrometer.
Dynamisk måling:Under måling bevæger målehovedet og den målte overflade sig i forhold til hinanden for at simulere arbejdsforhold. Dynamiske målemetoder afspejler tilstanden af dele tæt på brug og er retningen for udviklingen inden for måleteknologi.
Anebon holder fast i det grundlæggende princip: "Kvalitet er bestemt virksomhedens liv, og status kan være sjælen i det." For store rabatter på tilpasset præcision 5-akset CNC drejebænkCNC bearbejdede dele, Anebon har tillid til, at vi kan tilbyde produkter og løsninger af høj kvalitet til rimelige prismærker og overlegen eftersalgssupport til kunder. Og Anebon vil bygge et pulserende langløb.
Kinesisk professionelt KinaCNC delog metalbearbejdningsdele, Anebon er afhængig af materialer af høj kvalitet, perfekt design, fremragende kundeservice og konkurrencedygtige priser for at vinde tillid hos mange kunder i ind- og udland. Op til 95% af produkterne eksporteres til oversøiske markeder.
Posttid: Apr-08-2024