7 Trådbehandlingsmetoder

1. Trådskæring

Generelt refererer det til metoden til bearbejdning af gevind på emne med formværktøj eller slibeværktøj, hovedsageligt inklusive drejning, fræsning, anboring og gevindslibning, slibning og hvirvelvindsskæring osv. Ved drejning, fræsning og slibning af gevindet, er transmissionskæden af Værktøjsmaskinen sikrer, at drejeværktøjet, fræseren eller slibeskiven bevæger en ledning nøjagtigt og jævnt langs arbejdsemnets aksiale retning hver rotation af emnet. Ved bankning eller gevindskæring roterer værktøjet (hane eller matrice) i forhold til emnet, og den først dannede gevindrille leder værktøjet (eller emnet) til at bevæge sig aksialt.

 

2. Gevinddrejning

Formdrejeværktøj eller trådkarteværktøj kan bruges til at dreje gevind på drejebænk (se trådbearbejdningsværktøj). Drejning af gevind med formdrejeværktøj er en almindelig metode til fremstilling af et emne i et enkelt stykke og i små partier af gevindemne på grund af dets enkle struktur; drejning af gevind med gevindkæmningsværktøj har høj produktionseffektivitet, men dens struktur er kompleks, så den er kun egnet til drejning af kortgevindemne med fine tænder i medium og stor batchproduktion. Pitch-nøjagtigheden ved at dreje trapezgevind med almindelig drejebænk kan kun nå 8-9 niveauer (jb2886-81, det samme nedenfor); produktiviteten eller nøjagtigheden kan forbedres væsentligt ved bearbejdning af gevind på specialiseret gevinddrejebænk.cnc-bearbejdningsdel

 

3. Gevindfræsning

På gevindfræseren bruges skivefræseren eller kamfræseren til fræsning. Skivefræser bruges hovedsageligt til fræsning af trapezformet udvendigt gevind på skruestang, snekke og andre emner. Kamfræser bruges til fræsning af indvendigt og udvendigt gevind og konisk gevind. Fordi længden af ​​dens arbejdsdel er længere end længden af ​​tråden, der skal bearbejdes med flerkantfræser, kan emnet kun bearbejdes ved at rotere 1,25-1,5 omdrejninger med høj produktivitet. Pitch-nøjagtigheden af ​​gevindfræsning kan nå op på 8-9 grader, og overfladeruheden er r5-0,63 μ M. Denne metode er velegnet til masseproduktion af almindeligt præcisionsgevindemne eller grovbearbejdning før slibning.cnc fræsedel

 

4. Trådslibning

Det bruges hovedsageligt til at behandle præcisionsgevindet af hærdet emne på gevindsliberen. I henhold til slibeskivens forskellige tværsnitsform kan den opdeles i to slags: enkeltlinjeslibehjul og multilinjeslibehjul. Pitch-nøjagtigheden af ​​enkeltlinjeslibeskiven er 5-6 grader, og overfladeruheden er r1,25-0,08 μm, så det er praktisk at afslutte slibeskiven. Denne metode er velegnet til slibning af præcisionsskruer, gevindmåler, snekke, små partier af gevindemne og præcisionsplader. Der er to slags slibningsmetoder: langsgående slibning og skåret i slibning. Bredden af ​​slibeskiven med langsgående slibemetode er mindre end længden af ​​tråden, der skal slibes, og tråden kan slibes til den endelige størrelse, efter at slibeskiven bevæger sig i længderetningen en eller flere gange. Bredden af ​​slibeskiven i skæringsmetoden er større end længden af ​​det gevind, der skal slibes. Slibeskiven skærer radialt ind i overfladen af ​​emnet, og emnet kan slibes efter at have drejet ca. 1,25 omdrejninger. Produktiviteten er højere, men præcisionen er lidt lavere, og slibeskivens påklædning er mere kompleks. Den indskårne slibemetode er velegnet til at skovle store mængder vandhaner og slibe nogle fastgørelsestråde.plastik del

 

5. Trådslibning

Værktøjet til møtrik eller skruetype er lavet af bløde materialer såsom støbejern. Delene af det bearbejdede gevind på emnet med stigningsfejl slibes ved fremadgående og omvendt rotation for at forbedre stigningsnøjagtigheden. Det hærdede indvendige gevind elimineres normalt ved slibning for at forbedre nøjagtigheden.

 

6. Bankning og gevindskæring

Anboring er at bruge et vist drejningsmoment til at skrue hanen ind i det forborede bundhul på emnet for at behandle det indvendige gevind.

Gevinding er at skære det udvendige gevind på stangen (eller røret) emne med en matrice. Bearbejdningsnøjagtigheden af ​​anboring eller gevindskæring afhænger af nøjagtigheden af ​​tappen eller matricen. Selvom der er mange måder at behandle indvendige og udvendige gevind på, kan indvendige gevind med lille diameter kun behandles med tap. Bankning og gevindskæring kan udføres i hånden eller med drejebænk, boremaskine, bankemaskine og gevindmaskine.

 

7. Trådrulning

Bearbejdningsmetoden til at forme og rulle matrice for at producere plastisk deformation af emnet for at opnå gevindvalsning udføres generelt på gevindvalsemaskinen eller den automatiske drejebænk fastgjort med automatisk åbning og lukning af gevindrullehoved, som er egnet til masseproduktion af udvendigt gevind mønster af standardbefæstelser og andre gevindsamlinger. Generelt er den ydre diameter af det rullende gevind ikke mere end 25 mm, længden er ikke mere end 100 mm, og gevindnøjagtigheden kan nå niveau 2 (gb197-63). Diameteren af ​​det anvendte emne er nogenlunde lig med stigningsdiameteren af ​​det gevind, der skal bearbejdes. Generelt kan det indvendige gevind ikke behandles ved rulning, men for det bløde emne kan det indvendige gevind med kold ekstrudering bruges uden spalteekstruderingshane (den maksimale diameter kan nå omkring 30 mm), og arbejdsprincippet svarer til bankning. Det drejningsmoment, der kræves til koldekstrudering af indvendigt gevind, er ca. 1 gange større end det for anboring, og bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten er lidt højere end for anboring.

Fordelene ved trådvalsning er som følger: ① overfladeruheden er mindre end drejning, fræsning og slibning; ② overfladen af ​​tråden efter valsning kan forbedre styrken og hårdheden på grund af koldt arbejde hærdning; ③ materialeudnyttelsesgraden er høj; ④ produktiviteten er fordoblet sammenlignet med skæreprocessen, og det er nemt at realisere automatisering; ⑤ levetiden på rullematricen er meget lang. Imidlertid er hårdheden af ​​emnematerialet ikke mere end hrc40, nøjagtigheden af ​​emnestørrelsen skal være høj, nøjagtigheden og hårdheden af ​​den rullende matrice skal også være høj, så det er vanskeligt at fremstille matricen, og den er ikke egnet til gevindet med asymmetrisk rulleprofil.

 

I henhold til de forskellige rulleforme kan trådvalsning opdeles i to typer: trådrullning og trådrullning.

 

Gevindrulning: to gevindrulningsplader med gevindprofil er forskudt og arrangeret med 1/2 stigning. Den statiske plade er fikseret, og den bevægelige plade bevæger sig i en frem- og tilbagegående lige linje parallelt med den statiske plade. Når emnet sendes mellem de to plader, bevæger den bevægelige plade sig fremad for at gnide og presse emnet, hvilket gør dets overflade plastisk deformation og danner en gevind. Mo Mo Q gruppe 373600976

 

Der er tre slags ruller: radial valsning, tangential valsning og rullehoved valsning.

 

① radial gevindrulning: to (eller tre) gevindformede gevindrullende hjul er installeret på indbyrdes parallelle aksler, emnet placeres på understøtningen mellem de to hjul, og de to hjul roterer med samme hastighed i samme retning, et af som også udfører radial fremføringsbevægelse. Arbejdsemnet drives af det rullende hjul til at rotere, og overfladen ekstruderes radialt for at danne en gevind. Lignende rullemetode kan også bruges til nogle skruer med lave præcisionskrav.

 

(2) tangentiel trådvalsning: også kendt som planetarisk trådrullning. Rulleværktøjet består af et roterende centralt gevindrullehjul og tre faste bueformede gevindplader. Under valsning kan emnet fremføres kontinuerligt, så produktiviteten er højere end for gevindgnidning og radialvalsning.

 

③ gevindrulning af gevindrullehoved: det udføres på den automatiske drejebænk og bruges generelt til at behandle det korte gevind på emnet. Der er 3-4 rulleruller fordelt ensartet rundt om emnet. Ved rulning roterer emnet, og rullehovedet fremføres aksialt for at rulle emnet ud af gevindet.