7 trin til at betjene CNC-bearbejdningscenter

1. Opstartsforberedelse

 

Efter hver opstart eller nødstopnulstilling af værktøjsmaskinen skal du vende tilbage til referencenulpositionen (dvs. vende tilbage til nul), så værktøjsmaskinen har en referenceposition for dens efterfølgende drift.

 

2. Fastspænding af workpiearbejdsstykkeeHvis emnet er sænket, skal overfladerne først rengøres uden olie, snavs, jernspåner og støv, og graterne på emnet skal fjernes med en fil (eller oliesten).CNC-bearbejdningsdel

 

Højhastighedsskinnen til fastspænding skal slibes glat og flad af en slibemaskine. Blokjernet og møtrikken skal være faste og kan spænde emnet fast. Nogle små emner, der er svære at fastspænde, kan spændes direkte på tigeren. Værktøjsmaskinens arbejdsbord skal være rent og fri for jernspåner, støv og oliepletter. Pudejernet er generelt placeret i de fire hjørner af workpieworkpiece eller pieworkpieces så et stort spænd, så det er nødvendigt at tilføje det høje pudejern i midten.CNC fræsedel

 

Kontroller, om længden, bredden og højden af ​​emnet er forhøjet ved at bruge trækreglen i henhold til størrelsen på tegningen.

 

Ved fastspænding af emnet til spænde- og placeringstilstanden i programmeringsoperationsinstruktionen er det nødvendigt at undgå bearbejdningsdelene og den situation, hvor skærehovedet kan støde på klemmen under bearbejdningen.CNC bearbejdet

 

Efter at emnet er blevet slibet på dimensioneringsblokken, skal referenceoverfladen på emnet være tegnet i overensstemmelse med kravene i tegningen, og vinkelret på emnet, som er blevet slebet på seks sider, kontrolleres for at se, om det er kvalificeret.

 

Efter færdiggørelsen af ​​arbejdsemnet skal møtrikken strammes for at forhindre arbejds-piworkpiece forskydning under bearbejdningen på grund af den usikre fastspænding; træk i work-piworkpiece for at sikre, at fejlen ikke er mere end fejlen efter fastspændingen.

 

3. Kollisionsnummer påemner: Thefastspændt arbejdsstykke antal bump kan bruges til at bestemme referencenulpositionen for bearbejdning, og antallet af bump kan enten være fotoelektriske eller mekaniske. Der er to slags metoder: midterste kollisionsnummer og enkelt kollisionsnummer. Trinene i det midterste kollisionsnummer er som følger:

 

Fotoelektrisk statisk, mekanisk hastighed 450 ~ 600 rpm. Flyt arbejdsbordets x-akse manuelt for at få kolliderende hoved til at røre den ene side af arbejdsemnet. Det kolliderende hoved rører ved arbejdsstykket. Det røde lys er tændt, og den relative koordinatværdi for dette punkt er nul. Flyt derefter arbejdsbordets x-akse manuelt for at få kolliderende hoved til at røre den anden side af arbejdsstykket.

 

I henhold til den relative værdi minus diameteren af ​​kollisionshovedet (dvs. længden af ​​workpieceworkpiecek), workpieceworkpiecekravene i tegningen.

 

Divider dette relative koordinattal med 2, og den resulterende værdi er den midterste værdi af x-aksen for arbejdsstykket, flyt arbejdsbordet til den midterste værdi af x-aksen, og indstil den relative koordinatværdi for denne X-akse til nul, som er nulpositionen af ​​x-aksen i workpiearbejdsemneoptag omhyggeligt den mekaniske koordinatværdi for nulpositionen på x-aksen af ​​emnet i G54-G59, og lad værktøjsmaskinen omhyggeligt bestemme nulpositionen på x-aksen af ​​emnet, korrektheden af ​​dataene igen. Fremgangsmåden for indstilling af nulpositionen af ​​Y-aksen for emnet er den samme som for X-aksen

 

4. Forbered alle værktøjer i henhold til programmeringsinstruktionen

 

I henhold til værktøjsdataene i programmeringsoperationsinstruktionen, udskift værktøjet, der skal behandles, lad værktøjet røre ved højdemåleren placeret på referenceplanet, og indstil den relative koordinatværdi for dette punkt til nul, når det røde lys for målingen enheden er tændt. Mold Man-magasinet WeChat er fremragende og fortjener opmærksomhed! Flyt værktøjet til et sikkert sted, flyt værktøjet manuelt ned 50 mm, og indstil den relative koordinatværdi for dette punkt til nul igen, hvilket er nulpositionen af ​​Z-aksen.

 

Registrer den mekaniske koordinat Z-værdi for dette punkt i en af ​​G54-G59. Derved afsluttes nulstillingen af ​​X-, y- og Z-akserne for emnet, korrektheden af ​​dataene igen.

 

Det ensidede kollisionsnummer berører også den ene side af x-aksen og Y-aksen af ​​emnet, ifølge ovenstående metode. Forskyd den relative koordinatværdi for x-aksen og Y-aksen for dette punkt til radius af kollisionstalhovedet, som er nulpositionen af ​​x-aksen og y-aksen. Til sidst registreres de mekaniske koordinater for x-aksen og Y-aksen for et punkt i en af ​​G54-G59. Igen, kontroller rigtigheden af ​​dataene omhyggeligt.

 

Kontroller korrektheden af ​​nulpunktet, flyt X- og Y-akserne til sideophænget af arbejdsstykket, kontroller korrektheden af ​​nulpunktet i henhold til størrelsen af ​​arbejdsstykketarbejdsemney programfilen til computeren i henhold til filstien til programmeringshandlingsinstruktionen.

 

5. Indstilling af behandlingsparametre

 

Indstilling af spindelhastighed ved bearbejdning: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spindelhastighed (rpm/min)

 

V: skærehastighed (M/min)

 

D: værktøjsdiameter (mm)

 

Indstilling af tilspændingshastighed for bearbejdning: F = n × m × FN

 

F: fremføringshastighed (mm/min)

 

M: antal skær

 

FN: skæremængde af værktøj (mm/omdrejning)

 

Indstilling af skæremængde for hver kant: FN = Z × FZ

 

Z: antal knive på værktøjet

 

FZ: skæremængde af hver kant af værktøjet (mm/omdrejning)

 

6. Start behandlingen

 

I begyndelsen af ​​hvert program er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere, om det anvendte værktøj er det, der er angivet i instruktionsbogen. Ved begyndelsen af ​​bearbejdningen skal fremføringshastigheden justeres til minimum og udføres i en enkelt sektion. Når den placeres, tabes og fodres hurtigt, skal den koncentreres. Hvis der er et problem med stopnøglen, skal du stoppe med det samme. Vær opmærksom på at observere fræserens bevægelsesretning for at sikre sikker fremføring, og øg derefter langsomt fremføringshastigheden til det passende niveau. Tilsæt samtidig kølevæske eller kold luft til fræseren og workpiearbejdsemnegrovbearbejdning må ikke være for langt væk fra kontrolpanelet, og maskinen skal standses til inspektion i tilfælde af unormalitet.

 

Efter runing trækkes måleren igen for at sikre, at emnet er løst. Hvis nogen, skal den omkalibreres og røres.

 

Forarbejdningsparametrene optimeres konstant for at opnå den bedste forarbejdningseffekt.

 

Da denne proces er kritisk, skal den primære dimensionsværdi efter beskæring af emnet måles for at se, om den er i overensstemmelse med tegningskravene. Hvis der er et problem, skal du straks informere teamlederen eller programmøren på vagt for at kontrollere og løse det. Den kan fjernes efter bestået egenkontrol og skal sendes til inspektøren til særlig eftersyn.

 

Bearbejdningstype: hulbehandling: før boring på bearbejdningscentret skal centerboret bruges til positionering, derefter skal boret 0,5 ~ 2 mm mindre end tegningsstørrelsen bruges til boring, og til sidst skal det passende bor bruges til efterbehandling.

 

Bearbejdning af rømme: For at rømme arbejdsstykket, brug centerboret til positionering, brug derefter boret 0,5 ~ 0,3 mm mindre end tegningsstørrelsen til at bore, og til sidst skal du bruge rømmeren til at rømme hullet. Vær opmærksom på at kontrollere spindelhastigheden inden for 70 ~ 180 rpm/min under oprømning.

 

Besværlig bearbejdning: til den kedelige bearbejdning af emner, brug midterboret til at lokalisere, brug derefter boret, som er 1-2 mm mindre end tegningsstørrelsen, og brug derefter den grove boreskærer (eller fræseren) til at bearbejde til venstre side med kun ca. 0,3 mm bearbejdningsgodtgørelse, og til sidst skal du bruge den fine boreskærer med forudindstillet størrelse for at afslutte boringen, og den sidste acceptabel boring må ikke være mindre end 0,1 mm.

 

Direkte numerisk styring (DNC)-drift: før DNC-numerisk styringsbehandling fastspændes emnet, nulpositionen skal indstilles, og parametrene skal indstilles. Åbn behandlingsprogrammet, der skal overføres til computeren til inspektion, lad derefter computeren gå ind i DNC-tilstanden og indtast filnavnet på det korrekte behandlingsprogram. Daren mikrosignal: mujuren trykker på den tapede tast, og programmet starter tasten på værktøjsmaskinen, og ordet LSK blinker på værktøjsmaskinens controller. Tryk på enter-tastaturet på computeren for at behandle DNC-datatransmissionen.

 

7. Indhold og omfang egenkontrol

 

Før bearbejdning skal processoren se indholdet af proceskortet, klart kende de dele, der skal bearbejdes, tegningernes former og dimensioner og se bearbejdningsindholdet i den følgende proces.

 

Før workpieceworkpiecen måles, om emnestørrelsen opfylder tegningskravene, og kontrollere, om placeringen af ​​workpieceworkpiecesistent er i overensstemmelse med programmeringsbetjeningsinstruktionerne.

 

Egenkontrol skal udføres efter grovbearbejdning for at justere data for tidsfejl. Selvinspektionsindhold handler hovedsageligt om positionen og størrelsen af ​​forarbejdningsdele. For eksempel positionsdimensionen mellem bearbejdningsdelene, om emnet er opdelt korrekt, om dimensionen fra bearbejdningsdelen til referencekanten (referencepunktet) opfylder tegningskravet, og positionsmålet mellem bearbejdningsdelene. Efter at have kontrolleret positionen og dimensionen, mål den grovbearbejdede formlineal (undtagen bue).

 

Finbearbejdning kan kun udføres efter grovbearbejdning og egenkontrol. Efter færdiggørelsen skal arbejderne udføre egeninspektion af formen og størrelsen af ​​de forarbejdede dele: inspicere grundlængden og bredden af ​​de forarbejdede dele af den lodrette overflade og måle basispunktstørrelsen markeret på tegningen for de forarbejdede dele af skrå overflade.

 

Arbejderne kan fjerne emnet og sende det til inspektøren til særlig inspektion efter at have gennemført egeninspektionen af ​​emnet, hvilket bekræfter, at det er i overensstemmelse med tegningerne og proceskravene.

 

CNC fræset aluminium	Bearbejdningsdele i aluminium	Aksebearbejdning
CNC fræsede dele	Aluminium CNC dele	Bearbejdning
CNC fræsetilbehør	CNC drejedele	Kina CNC-bearbejdningsdele producent