5-akset bearbejdning

5-akset bearbejdning (5-akset bearbejdning), som navnet antyder, en tilstand for CNC-værktøjsmaskiner. Den lineære interpolationsbevægelse af enhver af de fem koordinater af X, Y, Z, A, B og C bruges. Værktøjsmaskinen, der bruges til femakset bearbejdning, kaldes normalt en femakset værktøjsmaskine eller et femakset bearbejdningscenter.

Udvikling af fem-akset teknologi
I årtier har det været en udbredt opfattelse, at femakset CNC-bearbejdningsteknologi er den eneste måde at behandle kontinuerlige, glatte og komplekse overflader på. Når folk støder på uløselige problemer med at designe og fremstille komplekse overflader, vil de vende sig til fem-akset bearbejdningsteknologi. men. . .

Fem-akset forbindelse CNC er den vanskeligste og mest udbredte teknologi inden for numerisk styringsteknologi. Den kombinerer computerstyring, højtydende servodrev og præcisionsbearbejdningsteknologi i ét og bruges til effektiv, præcis og automatiseret bearbejdning af komplekse buede overflader. Internationalt bruges numerisk styringsteknologi med fem akser som et symbol på et lands automationsteknologi for produktionsudstyr. På grund af dens særlige status, især dens vigtige indvirkning på luftfarts-, rumfarts- og militærindustrien, såvel som dens tekniske kompleksitet, har udviklede vestlige industrialiserede lande altid vedtaget fem-akse CNC-systemer som strategiske materialer til at implementere eksportlicenssystemer.

Sammenlignet med tre-akset CNC-bearbejdning, ud fra et teknologi- og programmeringsperspektiv, har brugen af ​​fem-akset CNC-bearbejdning til komplekse overflader følgende fordele:

(1) Forbedre forarbejdningskvalitet og effektivitet

(2) Udvidelse af teknologiens omfang

(3) Mød den nye retning for sammensat udvikling

På grund af interferensen og positionsstyringen af ​​værktøjet i bearbejdningsrummet, er CNC-programmeringen, CNC-systemet og værktøjsmaskinens struktur for femakset CNC-bearbejdning langt mere kompliceret end de tre-aksede værktøjsmaskiner. Derfor er fem-akse let at sige, og reel implementering er virkelig vanskelig! Derudover er det sværere at drive godt!

Forskellen mellem sand og falsk 5 akser er hovedsageligt, om der er en forkortelse af "Rotational Tool Center Point" for RTCP-funktion. I industrien undslippes det ofte som "rotér rundt om værktøjscentret", og nogle mennesker oversætter det bogstaveligt som "roterende værktøjscenterprogrammering". Faktisk er dette kun resultatet af RTCP. RTCP af PA er forkortelsen af ​​de første par ord af "Real-time Tool Center Point rotation". HEIDENHAIN refererer til en lignende såkaldt opgraderingsteknologi som TCPM, som er forkortelsen for "Tool Center Point Management" og tool center point management. Andre producenter kalder lignende teknologi for TCPC, som er forkortelsen for "Tool Center Point Control", som er værktøjets center point control.

Ud fra den bogstavelige betydning af Fidias RTCP, forudsat at RTCP-funktionen udføres på et fast punkt manuelt, vil værktøjets midtpunkt og det faktiske kontaktpunkt for værktøjet med emnets overflade forblive uændret. Og værktøjsholderen vil rotere omkring værktøjets midtpunkt. For kugleende knive er værktøjets midtpunkt NC-kodens målsporpunkt. For at opnå det formål, at værktøjsholderen blot kan dreje rundt om målsporpunktet (det vil sige værktøjets midtpunkt), når RTCP-funktionen udføres, er forskydningen af ​​de lineære koordinater for værktøjets midtpunkt forårsaget af værktøjsholderens rotation skal kompenseres i realtid. Den kan ændre vinklen mellem værktøjsholderen og normalen ved det faktiske kontaktpunkt mellem værktøjet og emnets overflade, mens værktøjets midtpunkt og det faktiske kontaktpunkt mellem værktøjet og emnets overflade bevares. Effektivitet, og effektivt undgå interferens og andre effekter. Derfor ser det ud til, at RTCP står på værktøjets midtpunkt (det vil sige målbanepunktet for NC-koden) for at håndtere ændringen af ​​rotationskoordinaterne.

Præcisionsbearbejdning, Metal CNC-service, brugerdefineret CNC-bearbejdning