Som navnet antyder, er femakset bearbejdning (5 5-akset bearbejdning) en CNC-værktøjsmaskine-bearbejdningstilstand. Den lineære interpolationsbevægelse af enhver af de fem X-, Y-, Z-, A-, B- og C-koordinater bruges. Værktøjsmaskinen, der bruges til femakset bearbejdning, kaldes normalt en femakset maskine eller et femakset bearbejdningscenter.
Udvikling af fem-akset teknologi
I årtier er fem-akset CNC-bearbejdningsteknologi blevet anset for at være den eneste måde at behandle kontinuerlige, glatte og komplekse overflader på. Når folk støder på uløselige problemer med at designe og fremstille komplekse overflader, vil de vende sig til fem-akset bearbejdningsteknologi. Men. . .
Fem-akset forbindelse CNC er den mest udfordrende og mest udbredte numeriske styringsteknologi. Den kombinerer computerstyring, højtydende servodrev og præcisionsbearbejdningsteknologi og bruges til effektiv, præcis og automatiseret bearbejdning af komplekse buede overflader. Internationalt bruges numerisk styringsteknologi med fem akser til at symbolisere et lands automationsteknologi for produktionsudstyr. På grund af dets unikke status, væsentlige indvirkning på luftfarts-, rumfarts- og militærindustrien og tekniske kompleksitet, har udviklede vestlige industrialiserede lande altid vedtaget fem-akse CNC-systemer som strategiske materialer til at implementere eksportlicenssystemer.
Sammenlignet med tre-akset CNC-bearbejdning, ud fra et teknologi- og programmeringsperspektiv, har brugen af fem-akset CNC-bearbejdning til komplekse overflader følgende fordele:
(1) Forbedre forarbejdningskvalitet og effektivitet
(2) Udvidelse af teknologiens omfang
(3) Mød den nye retning for sammensat udvikling
På grund af interferensen og positionsstyringen af værktøjet i bearbejdningsrummet er CNC-programmeringen, CNC-systemet og maskinværktøjsstrukturen for femakset CNC-bearbejdning langt mere kompliceret end de tre-aksede værktøjsmaskiner. Derfor er fem-aksen let at sige, og den faktiske implementering er kompleks! Derudover er det mere udfordrende at drive godt!
Forskellen mellem de faktiske og falske fem akser er hovedsageligt, om der er en "Rotational Tool Center Point"-forkortelse for RTCP-funktionen. I branchen defineres det ofte som "roter rundt om værktøjscentret", men nogle mennesker oversætter det som "roterende værktøjscenterprogrammering." Dette er kun resultatet af RTCP. RTCP af PA er forkortelsen af de første par ord af "Real-time Tool Center Point rotation." HEIDENHAIN refererer til en såkaldt opgraderingsteknologi svarende til TCPM, forkortelsen "Tool Center Point Management" og værktøjscenterpunktsstyring. Andre producenter kalder lignende teknologi TCPC, forkortelsen for "Tool Center Point Control", som er værktøjets centerpunktskontrol.
Ud fra den bogstavelige betydning af Fidias RTCP, forudsat at RTCP-funktionen udføres på et fast punkt manuelt, vil værktøjets midtpunkt og det faktiske kontaktpunkt for værktøjet med emnets overflade forblive uændret. Værktøjsholderen vil rotere omkring værktøjets midtpunkt. For kugleende knive er værktøjets midtpunkt NC-kodens målsporpunkt. For at opnå det formål, at værktøjsholderen kan rotere rundt om målsporpunktet (det vil sige værktøjets midtpunkt), når RTCP-funktionen udføres, skal forskydningen af de lineære koordinater for værktøjets midtpunkt forårsaget af værktøjsholderens rotation kompenseres i realtid. Den kan ændre vinklen mellem værktøjsholderen og det almindelige kontaktpunkt mellem værktøjet og emnets overflade, mens værktøjets midtpunkt og det faktiske kontaktpunkt mellem værktøjet og emnets overflade bevares. Det er effektivt og effektivt at undgå interferens og andre effekter. Derfor ser det ud til, at RTCP står på værktøjets midtpunkt (det vil sige målbanepunktet for NC-koden) for at håndtere ændringen af rotationskoordinaterne.
Præcisionsbearbejdning, Metal CNC-service, Custom CNC-bearbejdning
Indlægstid: 01-dec. 2019