Jak posoudit kvalitu montážní linky v dílně?
Klíčem je zabránit chybám.
Co je to „kontrola chyb“?
Poka-YOKE se v japonštině nazývá POKA-YOKE a v angličtině Error Proof nebo Fool Proof.
Proč je zde zmíněna japonština? Přátelé, kteří pracují v automobilovém průmyslu nebo zpracovatelském průmyslu, musí znát nebo slyšeli o Toyota Production System (TPS) společnosti Toyota Motor Corporation.
Koncept POKA-YOKE byl poprvé vytvořen Shingo Shingo, japonským odborníkem na řízení kvality a zakladatelem TOYOTA Production System, a vyvinul se v nástroj pro dosažení nulových vad a v konečném důsledku odstranění kontroly kvality.
Doslova poka-yoke znamená zabránit chybám. Abychom poka-yoke skutečně porozuměli, podívejme se nejprve na „chyby“ a proč k nim dochází.
„Chyby“ způsobují odchylky od očekávání, které mohou nakonec vést k defektům, a velkou částí důvodu je to, že lidé jsou nedbalí, v bezvědomí atd.
Ve zpracovatelském průmyslu je naší největší obavou výskyt vad výrobků. „Člověk, stroj, materiál, metoda, prostředí“, to vše může přispět k defektům.
Lidské chyby jsou nevyhnutelné a nelze se jim zcela vyhnout. Tyto chyby mohou také ovlivnit stroje, materiály, metody, prostředí a měření, protože emoce lidí nejsou vždy stabilní a mohou vést k chybám, jako je použití nesprávného materiálu.
V důsledku toho se objevil koncept „prevence chyb“ s výrazným zaměřením na boj proti lidským chybám. Obecně neprobíráme chyby ve vybavení a materiálu ve stejném kontextu.
1. Jaké jsou příčiny lidských chyb?
Zapomínání, nesprávná interpretace, chybná identifikace, začátečnické chyby, úmyslné chyby, chyby z nedbalosti, chyby ze sebeuspokojení, chyby způsobené nedostatkem norem, neúmyslné chyby a úmyslné chyby.
1. Zapomínání:Když se na něco nesoustředíme, pravděpodobně to zapomeneme.
2. Pochopení chyb:Často interpretujeme nové informace na základě našich minulých zkušeností.
3. Chyby identifikace:K chybám může dojít, pokud se díváme příliš rychle, nevidíme jasně nebo nedáváme velkou pozornost.
4. Chyby nováčka:Chyby způsobené nedostatkem zkušeností; například noví zaměstnanci obecně dělají více chyb než zkušení zaměstnanci.
5. Úmyslné chyby:Chyby způsobené tím, že jste se rozhodli nedodržovat určitá pravidla v určitou dobu, jako je jízda na červenou.
6. Neúmyslné chyby:Chyby způsobené roztržitostí, například nevědomé přecházení ulice bez povšimnutí červeného světla.
7. Chyby setrvačnosti:Chyby vyplývající z pomalého úsudku nebo akce, jako je příliš pomalé brzdění.
8. Chyby způsobené nedostatkem standardů:Bez pravidel bude nepořádek.
9. Náhodné chyby:Chyby vyplývající z nepředvídaných situací, jako je náhlá porucha určitého kontrolního zařízení.
10. Záměrná chyba:Záměrná lidská chyba, což je negativní vlastnost.
2. Jaké důsledky tyto chyby přinášejí do výroby?
Existuje mnoho příkladů chyb, ke kterým dochází během výrobního procesu.
Bez ohledu na to, jaké díly jsou vyrobeny, mohou tyto chyby přinést do výroby následující důsledky:
A. Chybí proces
b. Operační chyba
C. Chyba nastavení obrobku
d. Chybějící díly
E. Použití špatného dílu
F. Chyba zpracování obrobku
G. Špatná operace
h. Chyba nastavení
i. Nesprávné parametry zařízení
j. Nevhodné uchycení
Pokud jsou příčina a následek chyby propojeny, dostaneme následující obrázek.
Po rozboru příčin a následků bychom je měli začít řešit.
3. Protiopatření a nápady pro prevenci chyb
Po dlouhou dobu se velké společnosti spoléhaly na „školení a trestání“ jako na primární opatření k prevenci lidských chyb. Operátoři prošli rozsáhlým školením a manažeři zdůrazňovali, jak je důležité být seriózní, pracovití a dbát na kvalitu. Když došlo k chybám, byly mzdy a prémie často sráženy jako forma trestu. Je však náročné zcela eliminovat chyby způsobené lidskou nedbalostí nebo zapomněním. Proto metoda prevence chyb „trénink a trestání“ nebyla zcela úspěšná. Nová metoda prevence chyb, POKA-YOKE, zahrnuje použití specifického zařízení nebo metod, které pomáhají operátorům snadno detekovat závady během provozu nebo předcházet závadám po chybách obsluhy. To umožňuje operátorům samokontrolu a činí chyby viditelnějšími.
Před zahájením je ještě nutné zdůraznit několik zásad prevence chyb:
1. Nezvyšujte pracovní zátěž operátorů, abyste zajistili hladký provoz.
2. Zvažte náklady a vyhněte se pronásledování drahých věcí, aniž byste zvážili jejich skutečnou efektivitu.
3. Poskytujte zpětnou vazbu v reálném čase, kdykoli je to možné.
4. Deset hlavních zásad prevence chyb a jejich aplikace
Od metodiky po provedení máme 10 hlavních zásad prevence chyb a jejich aplikace.
1. Princip eliminace kořenů
Příčiny chyb budou odstraněny z kořene, aby se předešlo chybám.
Na obrázku nahoře je plastový panel převodového mechanismu.
Vyboulení a drážka jsou záměrně navrženy na panelu a základně, aby se zabránilo situaci, kdy je plastový panel instalován obráceně z konstrukční úrovně.
2. Princip bezpečnosti
K dokončení práce je třeba provést dvě nebo více akcí společně nebo postupně.
Mnoho pracovníků, kteří se podílejí na lisovacích operacích, neodstraní své ruce nebo prsty včas během procesu lisování, což může vést k vážným zraněním. Obrázek výše ukazuje, že razicí zařízení bude fungovat pouze tehdy, když obě ruce stisknou tlačítko současně. Přidáním ochranné mřížky pod formu lze poskytnout další vrstvu bezpečnosti, která nabízí dvojitou ochranu.
3. Automatický princip
Použijte různé optické, elektrické, mechanické a chemické principy k ovládání nebo vybízení ke konkrétním akcím, abyste předešli chybám.
Pokud instalace není na místě, senzor přenese signál do terminálu a vydá upozornění ve formě píšťalky, blikajícího světla a vibrací.
4. Zásada shody
Ověřením konzistence akce se lze vyhnout chybám. Tento příklad se velmi podobá principu odřezávání kořenů. Kryt šroubu má na jedné straně zaklapnout a na druhé vysunout; odpovídající těleso je také navrženo tak, aby mělo jednu vysokou a jednu nízkou stranu a může být instalováno pouze v jednom směru.
5. Sekvenční princip
Abyste se vyhnuli obrácení pořadí nebo postupu práce, můžete je uspořádat v pořadí čísel.
Výše uvedené je čárový kód, který bude vytištěn až po absolvování kontroly. Tím, že nejprve zkontrolujeme a poté vystavíme čárový kód, můžeme se vyhnout promeškaní procesu kontroly.
6. Princip izolace
Oddělte různé oblasti, abyste chránili určité oblasti a předešli chybám.
Obrázek výše znázorňuje zařízení na zeslabování laseru pro přístrojovou desku. Toto zařízení automaticky zjistí aktuální stav výstupu procesu. Pokud se zjistí, že je nekvalifikovaný, produkt nebude odstraněn a bude umístěn do samostatné oblasti určené pro nekvalifikovanéobráběné výrobky.
7. Princip kopírování
Pokud je třeba stejnou práci provést více než dvakrát, je dokončena „kopírováním“.
Obrázek nahoře zobrazuje levou i pravou stranuzakázkové cnc dílyčelního skla. Jsou navrženy identicky, ne zrcadlově. Průběžnou optimalizací se podařilo snížit počet dílů, což usnadňuje správu a snižuje možnost chyb.
8. Princip vrstvy
Abyste různé úkoly nedělali špatně, snažte se je rozlišovat.
Mezi díly vyšší a nižší třídy jsou rozdíly v detailech, což je pro operátory vhodné pro pozdější rozlišení a montáž.
9. Princip varování
Pokud dojde k abnormálnímu jevu, může být varování signalizováno zjevnými znaky nebo zvukem a světlem. To se běžně používá v autech. Například, když je rychlost příliš vysoká nebo není zapnutý bezpečnostní pás, spustí se alarm (se světelnou a hlasovou připomínkou).
10. Princip zmírňování
Použijte různé metody ke snížení škod způsobených chybami.
Kartonové separátory jsou změněny na blistrové obaly a mezi vrstvy jsou přidány ochranné podložky, aby se zabránilo narážení barvy.
Pokud nebudeme dbát na prevenci chyb na výrobní lince CNC výrobní dílny, povede to také k nevratným a vážným následkům:
Pokud CNC stroj není správně zkalibrován, může vyrábět díly, které nesplňují stanovené rozměry, což vede k vadným produktům, které nelze použít nebo prodat.
Chyby vcnc výrobní procesmůže mít za následek plýtvání materiálem a nutnost přepracování, což výrazně zvyšuje výrobní náklady.
Pokud je kritická chyba odhalena pozdě ve výrobním procesu, může to způsobit značné zpoždění, protože vadné díly je třeba předělat, což naruší celý výrobní plán.
Bezpečnostní rizika:
Nesprávně opracované díly mohou představovat bezpečnostní rizika, pokud se používají v kritických aplikacích, jako jsou letecké nebo automobilové komponenty, což může vést k nehodám nebo poruchám.
Poškození zařízení:
Chyby v programování nebo nastavení mohou způsobit kolize mezi obráběcím strojem a obrobkem, poškodit drahé CNC zařízení a vést k nákladným opravám a prostojům.
Poškození reputace:
Trvale vyrábí nekvalitní nebo vadnécnc dílymůže poškodit pověst společnosti, což vede ke ztrátě zákazníků a obchodních příležitostí.
Čas odeslání: 29. května 2024