Soustružení, frézování, hoblování, broušení, vrtání, vyvrtávání, nejvyšší přesnost těchto obráběcích strojů a úrovně tolerance, kterých lze dosáhnout různými způsoby zpracování, jsou zde.
Soustružení
Řezný proces, při kterém se obrobek otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje po přímce nebo křivce v rovině. Soustružení se obecně provádí na soustruhu, který se používá ke zpracování vnitřních a vnějších válcových ploch, čelních ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobků.
Přesnost soustružení je obecně IT8-IT7 a drsnost povrchu je 1,6~0,8 μm.
1) Hrubé soustružení by mělo mít velkou hloubku řezu a velkou rychlost posuvu, aby se zlepšila účinnost soustružení bez snížení řezné rychlosti, ale přesnost obrábění může dosáhnout pouze IT11 a drsnost povrchu je R α 20~10 μm。
2) Vysoká rychlost a malá rychlost posuvu a hloubka řezu musí být pokud možno přijata pro polodokončovací soustružení a dokončovací soustružení. Přesnost obrábění může dosáhnout IT10~IT7 a drsnost povrchu je Rα 10~0,16 μm.
3) Vysoká rychlostpřesné soustružení dílů z neželezných kovůs diamantovým soustružnickým nástrojem jemně leštěným na vysoce přesném soustruhu může přesnost obrábění dosáhnout IT7~IT5 a drsnost povrchu je R α 0,04~0,01 μm. Tento druh otáčení se nazývá „zrcadlové otáčení“.
Frézování
Frézování se týká použití rotujících nástrojů s více břity k řezání obrobků, což je vysoce účinná metoda zpracování. Je vhodný pro obrábění roviny, drážky, různých tvářecích ploch (jako je drážka, ozubení a závit) a speciálních povrchů matrice. Podle stejného nebo opačného směru rychlosti hlavního pohybu a směru posuvu obrobku při frézování lze rozdělit na dopředné frézování a zpětné frézování.
Přesnost obrábění při frézování může obecně dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 6,3~1,6 μm.
1) Přesnost obrábění při hrubovacím frézování je IT11~IT13 a drsnost povrchu je 5~20 μm。
2) Přesnost obrábění IT8~IT11 a drsnost povrchu 2,5~10 při polopřesném frézování μ m。
3) Přesnost obrábění při přesném frézování je IT16~IT8 a drsnost povrchu je 0,63~5 μm。.
Hoblování
Hoblování je metoda řezání, která využívá hoblík k provádění horizontálního relativního lineárního vratného pohybu na obrobku, který se používá hlavně pro opracování obrysů součástí.
Přesnost obrábění při hoblování může obecně dosáhnout IT9~IT7 a drsnost povrchu je Ra6,3~1,6 μm.
1) Přesnost hrubovacího obrábění může dosáhnout IT12~IT11 a drsnost povrchu je 25~12,5 μm.
2) Přesnost polodokončovacího obrábění může dosáhnout IT10~IT9 a drsnost povrchu je 6,2~3,2 μm。.
3) Přesnost povrchového hoblování může dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 3,2~1,6 μm.
Broušení
Broušení se týká způsobu zpracování, při kterém se z obrobku odstraňuje přebytečný materiál brusnými a abrazivními nástroji. Patří mezi dokončovací práce a je široce používán ve strojírenském průmyslu.
Broušení se obvykle používá pro polodokončování a dokončovací práce s přesností IT8~IT5 nebo dokonce vyšší a drsnost povrchu je obecně 1,25~0,16 μm.
1) Drsnost povrchu přesného broušení je 0,16~0,04 μm。.
2) Velmi přesná drsnost povrchu broušení je 0,04-0,01 μm.
3) Drsnost povrchu zrcadlového broušení může dosáhnout 0,01 μM níže.
Vrtání
Vrtání je základní způsob opracování otvorů. Vrtání se často provádí na vrtačkách a soustruzích, případně na vyvrtávačkách či frézkách.
Přesnost obrábění vrtání je relativně nízká, obecně dosahuje IT10 a drsnost povrchu je obecně 12,5~6,3 μm. Po vrtání se vystružování a vystružování často používá pro polodokončování a dokončovací práce.
Nudný
Vyvrtávání je druh procesu řezání vnitřního průměru, který používá nástroj ke zvětšení otvoru nebo jiného kruhového obrysu. Rozsah jeho použití je obecně od polohrubého obrábění až po dokončování. Použitým nástrojem je obvykle jednohranný vyvrtávací nástroj (nazývaný vyvrtávací tyč).
1) Přesnost vyvrtávání ocelových materiálů může obecně dosáhnout IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu je 2,5 ~ 0,16 μm.
2) Přesnost obrábění přesného vyvrtávání může dosáhnout IT7~IT6 a drsnost povrchu je 0,63~0,08 μm.
Poznámka:Vysoce přesné obráběníse používá především k charakterizaci jemnosti výrobků a je to termín používaný pro hodnocení geometrických parametrů obrobených povrchů. Standardem pro měření přesnosti obrábění je stupeň tolerance. Existuje 20 norem od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 až po IT18, mezi nimiž IT01 představuje nejvyšší přesnost obrábění součásti, IT18 představuje nejnižší přesnost obrábění součásti. Obecné těžební stroje patří do IT7 a obecné zemědělské stroje patří do IT8. V závislosti na různých funkcích částí produktu se liší požadovaná přesnost obrábění a liší se také zvolená forma zpracování a proces.
Čas odeslání: List-07-2022