Použití základních měřicích nástrojů

1. Aplikace třmenů

Posuvné měřítko může měřit vnitřní průměr, vnější průměr, délku, šířku, tloušťku, rozdíl kroků, výšku a hloubku předmětu; posuvné měřítko je nejběžněji používaným a nejpohodlnějším měřícím nástrojem a nejčastěji používaným měřícím nástrojem na místě zpracování.

Digitální posuvné měřítko: Rozlišení 0,01 mm, používá se pro měření velikosti s malou tolerancí (vysoká přesnost).

 

Stolní karta: rozlišení 0,02 mm, používá se pro konvenční měření velikosti.

 

Posuvné měřítko: rozlišení 0,02 mm, používá se pro hrubovací měření.

 

Před použitím posuvného měřítka odstraňte prach a nečistoty čistým bílým papírem (použijte vnější povrch posuvného měřítka k zachycení bílého papíru a poté jej přirozeně vytáhněte, opakujte 2-3x)

Při měření posuvným měřítkem by měla být měřicí plocha posuvného měřítka pokud možno rovnoběžná nebo kolmá k měřicí ploše měřeného předmětu;

Při použití měření hloubky, pokud má měřený objekt úhel R, je nutné se vyhnout úhlu R, ale blízko úhlu R a hloubkové pravítko by mělo být co nejvíce kolmé k měřené výšce;

Když třmen měří válec, je třeba jej otočit a maximální hodnota je měřena po částech;cnc obráběcí díl

Vzhledem k vysoké frekvenci používání posuvných měřítek musí být údržba co nejlepší. Po každém dni používání je potřeba jej otřít a vložit do krabice. Před použitím je potřeba blok pro kontrolu přesnosti posuvného měřítka.

 

2. Aplikace mikrometru

 

Před použitím mikrometru odstraňte prach a nečistoty čistým bílým papírem (pomocí mikrometru změřte kontaktní plochu a povrch šroubu a bílý papír je přilepený a poté jej přirozeně vytáhněte, opakujte 2-3krát), poté otočte knoflík pro měření kontaktu Když je povrch v rychlém kontaktu s povrchem šroubu, používá se jemné nastavení, a když jsou dva povrchy zcela v kontaktu, lze provést nastavení nuly pro měření.obrobený díl

Při měření hardwaru mikrometrem pohněte knoflíkem, a když se dostane do kontaktu s obrobkem, zašroubujte jej pomocí dolaďovacího knoflíku. Až uslyšíte tři cvaknutí, zastavte se, odečtěte údaje z displeje nebo stupnice.

Při měření plastových výrobků se měřicí kontaktní plocha a šroub lehce dotýkají výrobku.

Při měření průměru hřídelí mikrometrem změřte alespoň dva směry a mikrometr měřte v maximálním měření po úsecích. Dvě kontaktní plochy by měly být neustále udržovány v čistotě, aby se snížily chyby měření.

 

3. Aplikace výškového pravítka

Výškoměr se používá hlavně k měření výšky, hloubky, rovinnosti, svislosti, soustřednosti, souososti, povrchových vibrací, vibrací zubů, hloubky a výšky. Při měření nejprve zkontrolujte, zda není uvolněná sonda a spojovací části.

4. Přesný měřicí přístroj: sekundární prvek

Druhým prvkem je bezkontaktní měřicí přístroj s vysokým výkonem a vysokou přesností. Snímací prvek měřicího přístroje není v přímém kontaktu s povrchem měřeného dílu, nevzniká tedy mechanická měřicí síla; druhý prvek přenáší zachycený obraz přes datovou linku na kartu pro sběr dat počítače pomocí promítací metody. Zobrazeno na monitoru počítače pomocí softwaru; různé geometrické prvky (body, čáry, kružnice, oblouky, elipsy, obdélníky), vzdálenosti, úhly, průsečíky, geometrické tolerance (kulatost, přímost, rovnoběžnost, svislost) Stupeň, sklon, poloha, soustřednost, symetrie) a výstup CAD pro obrys 2D kreslení. Nejen, že lze pozorovat obrys obrobku, ale také měřit tvar povrchu neprůhledného obrobku.CNC

5. Přesné měřicí přístroje: trojrozměrné

Charakteristiky trojrozměrného prvku jsou vysoké přesnosti (až do úrovně μm); univerzálnost (může nahradit různé přístroje na měření délky); lze použít k měření geometrických prvků (kromě prvků, které lze měřit druhým prvkem, také může měřit válce a kužely) , Toleranci tvaru a polohy (kromě tolerance tvaru a polohy, kterou lze měřit pomocí druhý prvek, včetně válcovitosti, rovinnosti, profilu čáry, profilu povrchu, souososti), komplexní povrch, pokud je trojrozměrná sonda Kde se jej lze dotknout, lze měřit jeho geometrickou velikost, vzájemnou polohu, profil povrchu; a zpracování dat je dokončeno pomocí počítače; se svou vysokou přesností, vysokou flexibilitou a vynikajícími digitálními schopnostmi se stal důležitou součástí moderního zpracování a výroby forem a zajištění kvality Prostředky, efektivní nástroje.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.