Závit je šroubovice vyřezaná do obrobku buď zvenčí nebo zevnitř a plní několik důležitých funkcí. Za prvé, závity vytvoří mechanické spojení kombinací výrobku s vnitřním závitem s výrobkem s vnějším závitem. Toto spojení zajišťuje, že různé části obrobku mohou být navzájem pevně spojeny.
Kromě toho hrají nitě zásadní roli při přenosu pohybu. Mohou převádět rotační pohyb na lineární pohyb a naopak. Tato schopnost je zvláště užitečná v mnoha aplikacích, jako jsou stroje, které vyžadují lineární pohyb k provádění specifických úkolů.
Kromě toho závity nabízejí mechanické výhody. Použitím závitů lze v každém ohledu dosáhnout vyššího mechanického výkonu. To zahrnuje zvýšenou nosnost, zvýšenou odolnost proti uvolnění nebo vibracím a zlepšenou účinnost přenosu výkonu.
Existují různé tvary závitů, z nichž každý určuje geometrii závitu. Důležitým aspektem profilu závitu je průměr obrobku. To zahrnuje hlavní průměr (největší průměr závitu) a průměr stoupání (průměr v pomyslném bodě, kde je šířka závitu nula). Tato měření jsou kritická pro zajištění toho, aby závity správně lícovaly a fungovaly efektivně.
Pochopení terminologie vláken je zásadní pro efektivní používání vláken. Některé klíčové pojmy zahrnují stoupání (axiální vzdálenost, kterou závit urazí za jednu úplnou otáčku) a stoupání (vzdálenost mezi odpovídajícími body na sousedních závitech). Přesné měření stoupání a stoupání je důležité pro zajištění přesného návrhu závitu a kompatibility.
Stručně řečeno, vlákna plní několik důležitých funkcí v různých průmyslových odvětvích. Usnadňují mechanická spojení, přenášejí pohyb a poskytují mechanické výhody. Pochopení profilů vláken a související terminologie je zásadní pro úspěšné používání vláken a zajištění optimálního výkonu.
Řešení záhady hřiště: Zkoumání jeho významu a metody výpočtu
Stoupání závitu je klíčovým faktorem v oblasti výroby a obrábění. Pochopení toho, co to znamená, a jeho správný výpočet je rozhodující pro výrobu vysoce kvalitních obráběných dílů. V tomto článku se ponoříme do složitosti stoupání závitu, jeho geometrie a jak jej přesně určit. Dále představíme Anebon, společnost specializující se na služby prototypového CNC obrábění a zakázkové CNC frézování, nabízející rychlé a spolehlivé online nabídky pro CNC obrábění.
Geometrie závitu je založena na průměru stoupání závitu (d, D) a stoupání (P): axiální vzdálenost podél závitu na obrobku od jednoho bodu na profilu k odpovídajícímu dalšímu bodu. Představte si to jako trojúhelník, který obchází obrobek. Tato trojúhelníková struktura určuje účinnost a funkčnost závitových součástí. Přesný výpočet stoupání závitu je rozhodující pro zajištění správného lícování, optimálního rozložení zatížení a efektivního výkonu obráběných dílů.
Pro přesné určení stoupání používá výrobce pokročilou technologii CNC obrábění. CNC obrábění neboli obrábění počítačovým numerickým řízením je výrobní proces, který využívá počítačem řízené obráběcí stroje k přesnému odebírání materiálu ze surovin k vytvoření obráběných dílů. CNC Machining Online Quoting je služba nabízená mnoha profesionálními společnostmi, která zákazníkům umožňuje rychle a snadno získat cenové odhady pro jejich zakázky.CNC obrábění dílů.
Anebon je přední společností v hardwarovém průmyslu, která od svého založení v roce 2010 poskytuje kvalitní prototypové CNC obrábění a zakázkové CNC frézování. S profesionálním týmem profesionálů a nejmodernějším vybavením Anebon poskytuje efektivní, vysoce kvalitní produkty . Standardní stroje dovezené z Japonska. Jejich CNC frézy a soustruhy a také povrchové brusky jim umožňují poskytovat vynikající přesnost a kvalitu výrobků. Kromě toho je Anebon certifikován podle ISO 9001:2015, což prokazuje jejich závazek k udržení nejvyšších výrobních standardů a spokojenosti zákazníků.
Při výpočtu stoupání se obvykle vyjadřuje v závitech na palec (TPI) nebo v milimetrech. U metrických závitů je stoupání specifikováno jako vzdálenost v milimetrech mezi dvěma sousedními vrcholy závitu. Naopak pro závitové systémy na bázi palce je TPI zkratka pro závity na lineární palec. Přesné měření stoupání závitu je zásadní pro zajištění kompatibility mezi závitovými částmi a pro zamezení potenciálních problémů, jako je uvolnění, křehkost nebo nedostatečné rozložení zatížení.
CNC obráběníhraje zásadní roli při dosahování přesného měření výšky tónu. Díky využití nejmodernější technologie a přesného vybavení mohou CNC obráběné díly splňovat ty nejpřísnější požadavky a specifikace. Pokročilé softwarové programy umožňují CNC strojům provádět složité výpočty závitů a zajišťují tak dosažení správného stoupání závitu pro každou jedinečnou aplikaci.
Stručně řečeno, pochopení složitosti stoupání a jeho přesný výpočet je rozhodující pro výrobu vysoce kvalitních obráběných dílů. Využitím prototypových CNC obráběcích služeb a využitím zakázkovýchCNC frézování, mohou výrobci dosáhnout výjimečné přesnosti a kvality svých výrobků. Společnosti jako Anebon, které se zavázaly k dokonalosti a s nejmodernějším vybavením, jsou průkopníkem v poskytování spolehlivých a efektivních služeb CNC obrábění online nabídek. S přesnou znalostí stoupání závitu mohou výrobci vytvářet závitové díly, které splňují nejvyšší standardy výkonu a funkčnosti.
1. Výpočet a tolerance průměru stoupání vnějšího závitu ve tvaru zubu 60° (národní norma GB197/196)
a.Výpočet základní velikosti průměru rozteče
Základní velikost stoupání závitu = hlavní průměr závitu – stoupání × hodnota koeficientu.
Reprezentace vzorce: d/DP×0,6495
Příklad: Výpočet stoupání průměru vnějšího závitu M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Běžně používaná tolerance průměru stoupání vnějšího závitu 6h (na základě stoupání závitu)
Horní limitní hodnota je "0"
Dolní limit je P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Vzorec pro výpočet horní meze je základní velikost a vzorec pro výpočet dolní meze d2-hes-Td2 je základní velikost-odchylka-přípustná odchylka průměru rozteče.
Toleranční hodnota průměru stoupání sklonu 6h M8: horní mezní hodnota 7,188 dolní mezní hodnota: 7,188-0,118=7,07.
C. Běžně používaná základní odchylka průměru stoupání vnějšího závitu třídy 6g: (na základě stoupání závitu)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Vzorec výpočtu horní meze d2-ges je základní odchylka velikosti
Vzorec výpočtu dolní meze d2-ges-Td2 je základní tolerance odchylky velikosti
Například hodnota tolerance průměru rozteče 6g M8: horní mezní hodnota 7,188-0,028=7,16 dolní mezní hodnota: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Poznámka:
①Výše uvedené tolerance závitu jsou založeny na hrubých závitech a tolerance závitů jemných závitů se také odpovídajícím způsobem mění, ale tolerance jsou pouze zvětšené, takže kontrola nepřekročí standardní limit, takže nejsou vyznačeny v tabulce. Vršek vyšel.
②Ve skutečné výrobě, podle přesnosti požadované konstrukcí a vytlačovací silou zařízení na zpracování závitů, se průměr závitové leštěné tyče zvětší o 0,04-0,08 ve srovnání s navrženým průměrem závitu, což je průměr závitového leštěného tyč. Například průměr leštěné tyče M8 s vnějším závitem 6g naší společnosti je 7,08-7,13, což je v tomto rozmezí.
③S ohledem na potřeby výrobního procesu by měla být spodní kontrolní mez stoupání průměru vnějšího závitu bez tepelného zpracování a povrchové úpravy ve skutečné výrobě co nejvíce udržována na úrovni 6h.
2. Výpočet a tolerance průměru stoupání vnitřního závitu 60° (GB197/196)
a.6H tolerance průměru stoupání závitu (na základě stoupání závitu)
horní hranice:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Spodní limitní hodnota je „0“,
Vzorec výpočtu horní meze 2+TD2 je základní velikost + tolerance.
Například průměr stoupání vnitřního závitu M8-6H je: 7,188+0,160=7,348 horní mez: 7,188 je spodní mez.
b. Vzorec pro výpočet průměru stoupání vnitřního závitu je stejný jako u vnějšího závitu
To znamená, že D2=DP×0,6495, to znamená, že průměr stoupání vnitřního závitu je roven hodnotě průměru stoupání x koeficientu.
Třída c.6G průměr stoupání závitu základní odchylka E1 (na základě stoupání závitu)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Příklad: Horní mez průměru stoupání vnitřního závitu M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Dolní mez: 7,188+0,026=7,214
Horní limitní vzorec 2+GE1+TD2 je základní velikost průměru rozteče+odchylky+tolerance
Vzorec dolní mezní hodnoty 2+GE1 je velikost průměru rozteče + odchylka
3. Výpočet a tolerance hlavního průměru vnějšího závitu (GB197/196)
a.Horní mez 6h hlavního průměru vnějšího závitu
To znamená, že příklad hodnoty průměru závitu M8 je φ8,00 a horní mezní tolerance je „0“.
b. Tolerance spodní hranice hlavního průměru vnějšího závitu třídy 6h (na základě stoupání závitu)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Výpočtový vzorec pro spodní mez hlavního průměru: d-Td je základní rozměrová tolerance hlavního průměru závitu.
Příklad: M8 vnější závit 6h velký průměr rozměr: horní mez je φ8, spodní mez je φ8-0,212=φ7,788
c.Výpočet a tolerance hlavního průměru 6g vnějšího závitu
Referenční odchylka vnějšího závitu 6g (na základě stoupání závitu)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Vzorec pro výpočet horní meze d-ges je základní rozměr hlavního průměru závitu-referenční odchylka
Vzorec výpočtu dolní meze d-ges-Td je základní rozměr hlavního průměru závitu-základní odchylka-tolerance
Příklad: M8 vnější závit 6g hlavní průměr třídy horní mez φ8-0,028=φ7,972.
Dolní mez φ8-0,028-0,212=φ7,76
Poznámka: ①Hlavní průměr závitu je určen průměrem leštěné tyče závitu a stupněm opotřebení profilu válcování závitu/profilu zubu válečku a jeho hodnota je nepřímo úměrná hornímu a střednímu průměru závitu. Na základě stejného polotovaru a závitového nástroje, čím menší je střední průměr, tím větší je hlavní průměr a naopak, čím větší je střední průměr, tím menší je hlavní průměr.
② U dílů, které vyžadují tepelné zpracování a povrchovou úpravu, s ohledem na vztah mezi technologií zpracování a skutečnou výrobou, by měl být hlavní průměr závitu řízen na spodní hranici třídy 6h plus 0,04 mm nebo více. Například u vnějšího závitu M8 by měl být zaručen hlavní průměr třecího (valivého) závitu nad 7,83 a pod 7,95.
4. Výpočet a tolerance malého průměru vnitřního závitu
a.Výpočet základní velikosti malého průměru vnitřního závitu (D1)
Základní rozměr malého průměru závitu = základní rozměr vnitřního závitu – stoupání × koeficient
Příklad: Základní velikost malého průměru vnitřního závitu M8 je 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Výpočet tolerance malého průměru vnitřního závitu 6H (na základě stoupání závitu) a hodnoty malého průměru
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Vzorec dolní mezní odchylky D1+HE1 vnitřního závitu třídy 6H je základní velikost vnitřního závitu malý průměr + odchylka.
Poznámka: Hodnota zkreslení je „0″ na úrovni 6H
Výpočtový vzorec pro horní hranici úrovně 6H vnitřního závitu=D1+HE1+TD1, tedy základní velikost malého průměru vnitřního závitu + odchylka + tolerance.
Příklad: Horní hranice malého průměru vnitřního závitu M8 třídy 6H je 6,647+0=6,647
Spodní hranice malého průměru vnitřního závitu M8 třídy 6H je 6,647+0+0,265=6,912
c.Výpočet základní odchylky malého průměru vnitřního závitu 6G (na základě stoupání) a hodnoty malého průměru
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Výpočtový vzorec pro spodní hranici malého průměru vnitřního závitu 6G = D1 + GE1 je základní velikost vnitřního závitu + odchylka.
Příklad: Spodní hranice malého průměru vnitřního závitu M8 třídy 6G je 6,647+0,028=6,675
Vzorec D1+GE1+TD1 pro horní mezní hodnotu malého průměru vnitřního závitu M8 třídy 6G je základní velikost vnitřního závitu + odchylka + tolerance.
Příklad: Horní hranice malého průměru vnitřního závitu M8 třídy 6G je 6,647+0,028+0,265=6,94
Poznámka:
①Výška zubu vnitřního závitu přímo souvisí s momentem uložení vnitřního závitu, takže polotovar by měl být pokud možno v horní hranici třídy 6H.
②Při obrábění vnitřního závitu platí, že čím menší je menší průměr vnitřního závitu, tím nižší je účinnost obráběcího nástroje – závitníku. Z hlediska použití platí, že čím menší malý průměr, tím lepší, ale komplexní úvaha, malý průměr se obecně používá mezi střední a horní hranicí, pokud se jedná o litinu nebo hliník, měl by být použit mezi spodní mez a střední mez malého průměru .
③Když je malý průměr vnitřního závitu 6G, lze jej realizovat jako 6H. Stupeň přesnosti zohledňuje především povlak roztečného průměru závitu. Proto se při zpracování závitu bere v úvahu pouze průměr stoupání závitníku a malý průměr se neuvažuje. Průměr otvoru pro světlo.
5. Výpočtový vzorec dělicí hlavy metoda jednoduchého dělení
Vzorec výpočtu jednoduchého dělení: n=40/Z
n: počet kruhů, které by měla dělicí hlava otočit
Z: stejná část obrobku
40: pevné číslo indexovací hlavy
Příklad: Výpočet pro frézování šestihranu
Dosaďte do vzorce: n=40/6
Výpočet: ① Zjednodušte zlomky: najděte nejmenšího dělitele 2 a vydělte, tj. vydělte čitatele i jmenovatele současně dvěma, abyste dostali 20/3. Při snižování skóre zůstává jeho rovné rozdělení stejné.
② Výpočet zlomků: V tomto okamžiku záleží na hodnotách čitatele a jmenovatele; pokud jsou čitatel a jmenovatel velký, provede se výpočet.
20÷3=6(2/3) je hodnota n, to znamená, že dělicí hlava by se měla otočit o 6(2/3) kruhů. V tomto okamžiku se zlomek stal zlomkem; celočíselná část desetinné 6 je dělicí hlava by se měla otočit o 6 celých kroužků. Zlomek 2/3 se zlomkem může být pouze 2/3 kruhu a musí být v tomto bodě přepočítán.
③Výběr a výpočet indexovací desky: výpočet méně než jednoho kruhu musí být realizován pomocí indexovací desky indexovací hlavy. Prvním krokem ve výpočtu je současné rozšíření zlomku o 2/3. Například: pokud je skóre současně zvětšeno 14krát, je to 28/42; pokud je současně 10krát zvětšeno, skóre je 20/30; pokud je současně zvětšeno 13x, skóre je 26/39…Zvětšené měřítko by mělo být podle číselníku Zvolte počet otvorů na něm.
V tomto bodě je třeba věnovat pozornost:
①Počet otvorů na vybraném indexovacím štítku musí být dělitelný jmenovatelem 3. Například ve výše uvedeném příkladu je 42 otvorů 14 krát 3, 30 otvorů je 10 krát 3 a 39 otvorů je 13 krát 3. .
②Rozšíření zlomků musí být takové, že se čitatel a jmenovatel rozšíří současně a stejné dělení zůstane nezměněno, například
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Jmenovatel 42 má použít 42 otvorů indexového čísla pro indexování; čitatel 28 se posune vpřed na polohovacím otvoru horního kola a poté se otočí přes otvor 28, to znamená, že otvor 29 je polohovací otvor aktuálního kola, 20/30 je 10 otvorů vpřed v místě otáčení kola. Indexový štítek s 30 otvory a 11. otvor je přesně polohovací otvor tohoto kola. 26/39 je polohovací otvor tohoto kola na indexovém štítku s 39 otvory a 26 otvorů 27. otvorů je otočeno dopředu.
Při frézování šestiúhelníku (šestiny) se jako měřítka používají otvory jako 42 děr, 30 děr a 39 děr, které lze dělit 3: operace spočívá v tom, že otočíte rukojetí 6krát a poté se posunete na polohovací díře dopředu. být horní kolo resp. Otočte znovu 28+1/10+1/26+! Otvor v horním otvoru 29/11/27 slouží jako polohovací otvor kola.
Příklad 2: Výpočet pro frézování 15zubého ozubeného kola.
Dosaďte do vzorce: n=40/15
Vypočítejte n=2(2/3)
Jde o otočení 2 úplných kruhů a poté výběr otvorů pro indexování, které lze dělit 3, například 24, 30, 39, 42,51. Přidejte 1 otvor, konkrétně 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 otvorů, jako polohovací otvor pro toto kolo.
Příklad 3: Výpočet indexování pro frézování 82 zubů.
Dosaďte do vzorce: n=40/82
Vypočítejte n=20/41
To znamená: pokud je vybrán indexový štítek se 41 otvory, otočte o 20+1 na polohovacím otvoru horního kola, to znamená, že jako polohovací otvor aktuálního kola se použije 21 otvorů.
Příklad 4: Výpočet indexování pro frézování 51 zubů
Nahrazením vzorce n=40/51, protože skóre v tuto chvíli nelze vypočítat, můžete pouze přímo vybrat otvor, to znamená vybrat indexový štítek s 51 otvory a poté otočit horním kolečkem 51+1 na polohování díru, tedy 52 dírek, jako aktuální kolo. Polohovací otvory viz.
Příklad 5: Výpočet indexování pro frézování 100 zubů.
Dosaďte do vzorce n=40/100
Vypočítejte n=4/10=12/30
Vyberte 30-děrový indexový štítek včas a poté vložte 12+1 nebo 13 otvorů do horního polohovacího otvoru kola jako aktuální polohovací otvor kola.
Pokud všechny indexovací kotouče nedosahují počtu otvorů požadovaných pro výpočet, měla by být pro výpočet použita metoda složeného indexování, která není zahrnuta v této metodě výpočtu. Ve skutečné výrobě se obecně používá odvalování ozubených kol, protože vlastní operace po výpočtu složeného indexování je extrémně nepohodlná.
6. Výpočtový vzorec pro šestiúhelník vepsaný do kruhu
① Najděte opačnou stranu šestiúhelníku (S povrch) kruhu D
S=0,866D je průměr × 0,866 (koeficient)
② Vypočítejte průměr (D) kruhu z opačné strany šestiúhelníku (povrch S)
D=1,1547S protější strana × 1,1547 (koeficient)
7. Výpočtový vzorec protilehlé strany a diagonální čáry šestiúhelníku v procesu ražení za studena
① Najděte opačný úhel e opačné strany (S) vnějšího šestiúhelníku
e=1,13s Opačná strana×1,13
② Najděte opačný úhel (e) z opačné strany (s) vnitřního šestiúhelníku
e=1,14s Opačná strana × 1,14 (koeficient)
③ Získejte průměr materiálu diagonální hlavy (D) z protilehlých stran (stran) vnějšího šestihranu
Průměr (D) kružnice by se měl vypočítat podle opačné strany (roviny s) šestiúhelníku (druhý vzorec v 6) a hodnota ofsetového středu by měla být přiměřeně zvýšena, tj. D≥1,1547s. Výši offsetu od středu lze pouze odhadovat.
8. Výpočtový vzorec čtverce vepsaného do kružnice
① Nakreslete kruh (D) a najděte opačnou stranu čtverce (povrch S)
S=0,7071D je průměr x 0,7071
② Najděte kruh (D) z opačné strany čtverce (S povrch)
D=1,414S protilehlá strana × 1,414
9. Výpočtové vzorce pro čtvercové protilehlé strany a opačné úhly v procesu studeného ražení
① Najděte opačný úhel (e) z opačné strany (S) vnějšího čtverce
e=1,4s je parametr opačné strany (s)×1,4
② Najděte opačný úhel (e) protilehlé strany (s) vnitřního čtverce
e=1,45s je koeficient opačné strany (s)×1,45
10. Vzorec pro výpočet objemu šestiúhelníku
s20,866×H/m/k znamená protilehlá strana × protější strana × 0,866 × výška nebo tloušťka.
11. Výpočtový vzorec pro komolý (kuželový) objem
0,262H (D2+d2+D×d) je 0,262 × výška × (velký průměr hlavy × velký průměr hlavy + malý průměr hlavy × malý průměr hlavy + velký průměr hlavy × malý průměr hlavy).
12. Výpočtový vzorec pro objem koule (jako je půlkruhová hlava)
3,1416h2(Rh/3) je 3,1416×výška×výška×(poloměr – výška÷3).
13. Výpočtový vzorec pro obráběcí rozměry závitníků s vnitřním závitem
1. Výpočet hlavního průměru závitníku D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) je základní velikost závitu s velkým průměrem závitu + 0,866025 stoupání÷8×0,5～1,3.
Poznámka: Výběr 0,5–1,3 by měl být určen podle velikosti rozteče. Čím větší je hodnota rozteče, tím menší koeficient by měl být použit. Naopak, čím menší je hodnota rozteče, tím větší by měl být odpovídající koeficient.
2. Výpočet roztečného průměru závitníku (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, to znamená průměr závitníku=3×0,866025×rozteč÷8
3. Výpočet průměru závitníku (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 je průměr závitníku=5×0,866025×rozteč÷8
Čtrnáct,
Výpočtový vzorec délky materiálu pro tváření za studena různých tvarů
Objemový vzorec známé kružnice je průměr × průměr × 0,7854 × délka nebo poloměr × poloměr × 3,1416 × délka. Tedy d2×0,7854×L nebo R2×3,1416×L
Při výpočtu je objem X÷průměr÷průměr÷0,7854 nebo X÷rádius÷rádius÷3,1416 požadovaného materiálu délkou materiálu.
Vzorec sloupce = X/(3,1416R2) nebo X/0,7854d2
Ve vzorci X představuje objemovou hodnotu požadovaného materiálu;
L představuje hodnotu délky skutečného podávání;
R/d představuje skutečný poloměr nebo průměr podávání.
Cílem společnosti Anebon je porozumět vynikajícímu znetvoření z výroby a poskytovat špičkovou podporu domácím i zahraničním klientům z celého srdce pro rok 2022 Vysoce kvalitní hliník z nerezové oceli Vysoce přesné zakázkové CNC soustružení Frézování Obrábění Náhradní díl pro letecký průmysl, Abychom rozšířili náš mezinárodní trh, Anebon dodáváme především našim zámořským zákazníkům Špičkové výkonné mechanické díly, frézované díly a služby soustružení cnc.
Čínský velkoobchod s díly China Machinery Parts a CNC obráběcí služba, Anebon podporuje ducha „inovace, harmonie, týmová práce a sdílení, stezky, pragmatický pokrok“. Dejte nám šanci a my prokážeme naše schopnosti. S vaší laskavou pomocí Anebon věří, že s vámi můžeme společně vytvořit světlou budoucnost.
Čas odeslání: 10. července 2023