Jaký je podle vás vztah mezi řeznou rychlostí, záběrem nástroje a rychlostí posuvu při CNC obrábění?
Pro optimální výkon je důležité porozumět vztahu mezi rychlostí posuvu, řeznou rychlostí a záběrem nástroje při CNC obrábění.
Rychlost řezání:
Řezná rychlost je rychlost otáčení nebo pohybu materiálem. Rychlost se obvykle měří v povrchových stopách za minutu (SFM) nebo metrech za minutu (m/min). Řezná rychlost je dána obráběným materiálem, řezným nástrojem a požadovanou povrchovou úpravou.
Zapojení nástroje
Zapojení nástroje je hloubka, do které řezný nástroj proniká do obrobku během obrábění. Zapojení nástroje je ovlivněno faktory, jako je geometrie řezného nástroje a posuvy a rychlosti, stejně jako požadovaná kvalita povrchu a rychlost úběru materiálu. Výběrem vhodné velikosti nástroje, hloubky řezu a radiálního záběru můžete upravit záběr nástroje.
Rychlost posuvu
Rychlost posuvu se také nazývá rychlost posuvu nebo posuv na zub. Je to rychlost, kterou se řezný nástroj posouvá za otáčku materiálem obrobku. Rychlost se měří v milimetrech nebo palcích za minutu. Rychlost posuvu přímo ovlivňuje životnost nástroje, kvalitu povrchu a celkový výkon obrábění.
Obecně platí, že vyšší řezné rychlosti vedou k většímu úběru materiálu. Produkují však také více tepla. Důležitými faktory jsou schopnost řezného nástroje zvládnout vyšší rychlosti a účinnost chladicí kapaliny při odvádění tepla.
Záběr nástroje by měl být nastaven podle materiálových vlastností obrobku, geometrie řezných nástrojů a požadované povrchové úpravy. Správné zapojení nástroje zajistí efektivní odvod třísek a minimalizuje průhyb nástroje. Zlepší také řezný výkon.
Rychlost posuvu by měla být zvolena tak, aby se dosáhlo požadované rychlosti úběru materiálu a dokončení bez přetěžování nástroje. Vysoká rychlost posuvu může způsobit nadměrné opotřebení nástroje. Nízká rychlost posuvu však bude mít za následek špatnou kvalitu povrchu a neefektivní obrábění.
Programátor musí zapsat instrukce do CNC programu, aby určil množství řezání pro každý proces. Řezná rychlost, množství zpětného řezu, rychlost posuvu a tak dále jsou součástí použití při řezání. Pro různé způsoby zpracování jsou vyžadována různá řezná množství.
1. Princip výběru řezného množství
Při hrubování je hlavní důraz obecně kladen na zlepšení produktivity, ale je třeba vzít v úvahu také hospodárnost a náklady na zpracování; při polodokončování a dokončování je třeba vzít v úvahu efektivitu řezání, hospodárnost a náklady na zpracování při zajištění kvality zpracování. Konkrétní hodnoty by měly být stanoveny podle příručky k obráběcímu stroji, příručky k použití řezání a zkušeností.
Pořadí výběru velikosti řezu, počínaje trvanlivostí nástroje, je: nejprve určit velikost zpětného řezu, poté určit velikost posuvu a nakonec určit řeznou rychlost.
2. Určení množství nože na hřbetu
Velikost zpětného řezu je dána tuhostí obráběcího stroje, obrobku a nástroje. Pokud to tuhost dovoluje, měl by se rozsah zpětného řezu co nejvíce rovnat přídavku na obrábění obrobku. To může snížit počet průchodů nástrojem a zlepšit efektivitu výroby.
Zásady pro stanovení množství nože na hřbetu:
1)
Když se požaduje, aby hodnota drsnosti povrchu obrobku byla Ra12,5μm~25μm, pokud přídavek na obráběníCNC obráběníje menší než 5 mm ~ 6 mm, jeden posuv hrubého obrábění může splnit požadavky. Pokud je však rezerva velká, tuhost procesního systému je špatná nebo výkon obráběcího stroje je nedostatečný, může být dokončen vícenásobnými posuvy.
2)
Pokud se požaduje, aby hodnota drsnosti povrchu obrobku byla Ra3,2μm~12,5μm, lze ji rozdělit do dvou kroků: hrubování a polodokončování. Volba množství zpětného řezu při hrubovacím obrábění je stejná jako dříve. Po hrubovacím obrábění ponechte okraj 0,5 mm až 1,0 mm a odstraňte jej během polodokončování.
3)
Pokud se požaduje, aby hodnota drsnosti povrchu obrobku byla Ra0,8μm~3,2μm, lze ji rozdělit do tří kroků: hrubování, polodokončování a dokončovací práce. Množství zadního řezu během polotovaru je 1,5 mm ~ 2 mm. Během dokončování by měla být velikost zadního řezu 0,3 mm ~ 0,5 mm.
3. Výpočet množství krmiva
Množství posuvu je určeno přesností součásti a požadovanou drsností povrchu, jakož i materiálem zvoleným pro nástroj a obrobek. Maximální rychlost posuvu závisí na tuhosti stroje a úrovni výkonu posuvového systému.
Zásady pro stanovení rychlosti posuvu:
1) Pokud lze zajistit kvalitu obrobku a chcete zvýšit efektivitu výroby, pak se doporučuje vyšší rychlost posuvu. Obecně se rychlost posuvu nastavuje mezi 100 m/min a 200 m/min.
2) Pokud řežete nebo zpracováváte hluboké otvory nebo používáte rychlořezné oceli, je nejlepší použít nižší rychlost posuvu. Ta by měla být mezi 20 a 50 m/min.
Pokud je požadavek na přesnost obrábění a drsnost povrchu vysoký, je nejlepší zvolit menší rychlost posuvu, obvykle mezi 20 m/min a 50 m/min.
Můžete si vybrat maximální rychlost posuvu nastavenou systémem CNC obráběcího stroje, když je nástroj nečinný, a zejména „vracení nuly“ na určitou vzdálenost.
4. Stanovení otáček vřetena
Vřeteno by mělo být vybráno na základě maximální povolené řezné rychlosti a průměru vašeho obrobku nebo nástroje. Výpočtový vzorec pro otáčky vřetena je:
n=1000v/pD
Odolnost nástroje určuje rychlost.
Otáčky vřetena se měří v ot/min.
D —- Průměr obrobku nebo velikost nástroje, měřeno v mm.
Konečné otáčky vřetena se vypočítávají výběrem rychlosti, kterou může obráběcí stroj dosáhnout nebo se k ní blíží, podle jeho příručky.
Stručně řečeno, hodnotu řezného množství lze vypočítat analogicky na základě výkonu stroje, manuálů a reálných zkušeností. Otáčky vřetena a hloubku řezu lze přizpůsobit rychlosti posuvu pro vytvoření optimálního množství řezu.
1) Velikost zpětného řezu (hloubka řezu) cca
Velikost zpětného řezu je svislá vzdálenost mezi povrchem k obrábění a povrchem, který byl obroben. Zpětný řez je množství řezu měřené kolmo k rovině práce přes základní bod. Hloubka řezu je množství řezu, které soustružnický nástroj provede do obrobku při každém posuvu. Množství řezu na zadní straně vnějšího kruhu lze vypočítat pomocí vzorce níže:
ap = ( dw — dm ) /2
Ve vzorci ap——množství nože na hřbetu (mm);
dw——Průměr zpracovávaného povrchu obrobku (mm);
dm – průměr obrobené plochy obrobku (mm).
Příklad 1:Je známo, že průměr povrchu zpracovávaného kusu je Φ95 mm; nyní je průměr Φ90 mm na jeden posuv a je zjištěno množství zpětného řezání.
Řešení: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Množství krmiva f
Relativní posunutí nástroje a obrobku ve směru pohybu posuvu pro každou otáčku obrobku nebo nástroje.
Podle různých směrů podávání se dělí na množství podélného posuvu a množství příčného posuvu. Množství podélného posuvu se týká množství posuvu ve směru vodicí kolejnice lože soustruhu a množství příčného posuvu se týká směru kolmého k vodicí kolejnici lože soustruhu. Rychlost posuvu.
Poznámka:Rychlost posuvu vf se vztahuje k okamžité rychlosti zvoleného bodu na břitu vzhledem k posuvu obrobku.
vf=fn
kde vf——rychlost posuvu (mm/s);
n——otáčky vřetena (r/s);
f——množství posuvu (mm/s).
3) Řezná rychlost vc
Okamžitá rychlost v hlavním pohybu v určitém bodě řezného kotouče vzhledem k obrobku. Vypočítáno podle:
vc=(pdwn)/1000
Kde vc —-řezné rychlosti (m/s);
dw = průměr ošetřovaného povrchu (mm);
—- Rychlost otáčení obrobku (ot./min).
Výpočty by měly být provedeny na základě maximálních řezných rychlostí. Výpočty by se měly například provádět na základě průměru a rychlosti opotřebení obráběného povrchu.
Najít vc. Příklad 2: Při soustružení vnější kružnice předmětu o průměru Ph60mm na soustruhu je zvolená rychlost vřetena 600 ot./min.
Řešení:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
V reálné výrobě je běžné znát průměr kusu. Řezná rychlost je určena faktory, jako je materiál obrobku, materiál nástroje a požadavky na zpracování. Pro seřízení soustruhu se řezná rychlost převádí na otáčky vřetena soustruhu. Tento vzorec lze získat:
n=(1000vc)/pdw
Příklad 3: Zvolte vc až 90 m/min a najděte n.
Řešení: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110 ot./min.
Po výpočtu otáček vřetena soustruhu vyberte hodnotu, která je blízká poznávacímu štítku, například n=100 ot/min jako skutečné otáčky soustruhu.
3. Shrnutí:
Řezné množství
1. Velikost zadního nože ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Dávkované množství f (mm/r)
3. Řezná rychlost vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000 vc/d(r/min)
Pokud jde o naše společnéCNC hliníkové dílyzajímá vás, jaké jsou metody pro snížení deformace při zpracování hliníkových dílů?
Správné upevnění:
Správné upevnění obrobku je klíčové pro minimalizaci zkreslení během obrábění. Zajištěním bezpečného upnutí obrobků na místě lze snížit vibrace a pohyby.
Adaptivní obrábění
Zpětná vazba snímače se používá k dynamickému nastavení řezných parametrů. To kompenzuje změny materiálu a minimalizuje deformace.
Optimalizace řezných parametrů
Deformaci lze minimalizovat optimalizací parametrů, jako je řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu. Snížením řezných sil a produkce tepla použitím vhodných řezných parametrů lze zkreslení minimalizovat.
Minimalizace tvorby tepla:
Teplo vznikající při obrábění může vést k tepelné deformaci a roztahování. Pro minimalizaci produkce tepla používejte chladicí kapalinu nebo maziva. Snižte řezné rychlosti. Používejte vysoce účinné nátěry nástrojů.
Postupné obrábění
Při obrábění hliníku je lepší provádět více průchodů než jeden těžký řez. Postupné obrábění minimalizuje deformace snížením tepla a řezných sil.
Předehřívání:
Předehřátí hliníku před obráběním může v určitých situacích snížit riziko deformace. Předehřev stabilizuje materiál a činí jej odolnějším vůči deformaci při obrábění.
Žíhání pro úlevu od stresu
Žíhání pro odlehčení pnutí lze provést po obrábění, aby se snížila zbytková pnutí. Součást lze stabilizovat zahřátím na určitou teplotu a následným pomalým ochlazením.
Výběr správného nářadí
Aby se minimalizovaly deformace, je důležité vybrat správné řezné nástroje s vhodnými povlaky a geometriemi. Speciálně navržené nástroje pro obrábění hliníku snižují řezné síly, zlepšují kvalitu povrchu a zabraňují tvorbě nánosů hran.
Obrábění po etapách:
K rozložení řezných sil na komplex lze použít více obráběcích operací nebo fázícnc hliníkové dílya snížit deformaci. Tato metoda zabraňuje lokalizovaným napětím a snižuje deformace.
Cílem společnosti Anebon a účelem společnosti je vždy „vždy uspokojit naše požadavky spotřebitelů“. Anebon pokračuje v získávání a stylování a navrhování pozoruhodných vysoce kvalitních produktů pro každého z našich zastaralých i nových zákazníků a získává oboustranně výhodnou vyhlídku pro spotřebitele Anebonu i pro nás pro hliníkové vytlačované profily Original Factory Profile,cnc soustružený díl, cnc frézovací nylon. Upřímně vítáme přátele do barterového podnikání a zahajujeme spolupráci s námi. Anebon doufá, že se jim podaří spojit ruce s blízkými přáteli v různých průmyslových odvětvích a dosáhnout skvělého dlouhodobého výsledku.
Čínský výrobce vysoce přesných a kovových sléváren nerezové oceli v Číně, Anebon, hledá příležitosti setkat se se všemi přáteli z domova i ze zahraničí pro oboustranně výhodnou spolupráci. Anebon upřímně doufám v dlouhodobou spolupráci s vámi všemi na základě vzájemného prospěchu a společného rozvoje.
Pokud se chcete dozvědět více, kontaktujte tým Anebon na adreseinfo@anebon.com.
Čas odeslání: List-03-2023