Povrchová úprava spočívá v použití mechanických a chemických metod k vytvoření ochranné vrstvy na povrchu výrobku, která slouží k ochraně těla. Tento proces umožňuje produktu dosáhnout stabilního stavu v přírodě, zvyšuje jeho odolnost proti korozi a zlepšuje jeho estetickou přitažlivost, což v konečném důsledku zvyšuje jeho hodnotu. Při výběru metod povrchové úpravy je důležité vzít v úvahu prostředí použití produktu, očekávanou životnost, estetický vzhled a ekonomickou hodnotu.
Proces povrchové úpravy se skládá z předúpravy, tvorby filmu, následné úpravy, balení, skladování a expedice. Předúprava zahrnuje mechanické a chemické úpravy.
Mechanické zpracování zahrnuje procesy, jako je tryskání, tryskání, broušení, leštění a voskování. Jeho účelem je odstranit nerovnosti povrchu a řešit další nežádoucí povrchové nedokonalosti. Mezitím chemická úprava odstraňuje olej a rez z povrchu produktu a vytváří vrstvu, která umožňuje účinnější spojení látek tvořících film. Tento proces také zajišťuje, že povlak dosáhne stabilního stavu, zvyšuje přilnavost ochranné vrstvy a poskytuje ochranné výhody produktu.
Povrchová úprava hliníku
Mezi běžné chemické úpravy hliníku patří procesy jako chromování, lakování, galvanické pokovování, eloxování, elektroforéza a další. Mechanické úpravy zahrnují tažení drátu, leštění, stříkání, broušení a další.
1. Chromizace
Chromizace vytváří na povrchu produktu chemický konverzní film o tloušťce od 0,5 do 4 mikrometrů. Tento film má dobré adsorpční vlastnosti a používá se především jako povlaková vrstva. Může mít zlatožlutý, přírodní hliník nebo zelený vzhled.
Výsledný film má dobrou vodivost, díky čemuž je vynikající volbou pro elektronické produkty, jako jsou vodivé proužky v bateriích mobilních telefonů a magnetoelektrická zařízení. Je vhodný pro použití na všechny výrobky z hliníku a slitin hliníku. Fólie je však měkká a není odolná proti opotřebení, takže není ideální pro použití na exteriérpřesné dílyproduktu.
Proces přizpůsobení:
Odmaštění—> dehydratace kyseliny hlinité—> přizpůsobení—> balení—> skladování
Chromizace je vhodná pro hliník a slitiny hliníku, hořčík a výrobky ze slitin hořčíku.
Požadavky na kvalitu:
1) Barva je jednotná, vrstva filmu je jemná, nemohou být žádné modřiny, škrábance, dotyk rukou, žádná drsnost, popel a jiné jevy.
2) Tloušťka vrstvy filmu je 0,3-4um.
2. Eloxování
Eloxování: Může vytvořit rovnoměrnou a hustou vrstvu oxidu na povrchu produktu (Al2O3). 6H2O, běžně známý jako ocelový nefrit, tento film může způsobit, že povrchová tvrdost produktu dosáhne 200-300 HV. Pokud speciální produkt může projít tvrdou anodizací, může povrchová tvrdost dosáhnout 400-1200 HV. Proto je tvrdé eloxování nepostradatelným procesem povrchové úpravy válců a převodovek.
Kromě toho má tento produkt velmi dobrou odolnost proti opotřebení a lze jej použít jako nezbytný proces pro letectví a produkty související s letectvím. Rozdíl mezi eloxováním a tvrdým eloxováním je v tom, že eloxování lze barvit a dekorace je mnohem lepší než tvrdá oxidace.
Konstrukční body ke zvážení: eloxování má přísné požadavky na materiály. Různé materiály mají různé dekorativní efekty na povrchu. Běžně používané materiály jsou 6061, 6063, 7075, 2024 atd. Mezi nimi 2024 působí relativně hůře kvůli rozdílnému obsahu CU v materiálu. 7075 tvrdá oxidace je žlutá, 6061 a 6063 jsou hnědé. Běžné eloxování pro 6061, 6063 a 7075 se však příliš neliší. Rok 2024 je náchylný k mnoha zlatým skvrnám.
1. Společný proces
Mezi běžné anodizační procesy patří kartáčovaná matná přírodní barva, kartáčovaná jasná přírodní barva, kartáčované světlé povrchové barvení a matné kartáčované barvení (které lze barvit na jakoukoli barvu). Mezi další možnosti patří leštěná lesklá přírodní barva, leštěná matná přírodní barva, leštěné lesklé barvení a leštěné matné barvení. Kromě toho existují sprejové hlučné a světlé povrchy, sprejové hlučné zamlžené povrchy a pískování barvení. Tyto možnosti pokovení lze využít v osvětlovacích zařízeních.
2. Proces eloxování
Odmašťování—> alkalická eroze—> leštění—> neutralizace—> lidi—> neutralizace
Eloxování—> barvení—> těsnění—> mytí horkou vodou—> sušení
3. Posouzení běžných abnormalit kvality
Odpověď: Na povrchu se mohou objevit skvrny v důsledku nedostatečného kalení a temperování kovu nebo špatné kvality materiálu a navrhovaným řešením je provést opětovné tepelné zpracování nebo změnit materiál.
B. Na povrchu se objevují duhové barvy, což je obvykle způsobeno chybou v provozu anody. Produkt může volně viset, což má za následek špatnou vodivost. Vyžaduje specifickou metodu ošetření a opětovné anodické ošetření po obnovení napájení.
C. Povrch je pohmožděný a silně poškrábaný, což je obecně způsobeno nesprávným zacházením během přepravy, zpracování, úpravy, odpojení proudu, broušení nebo opětovné elektrifikace.
D. Během barvení se na povrchu mohou objevit bílé skvrny, obvykle způsobené olejem nebo jinými nečistotami ve vodě během provozu anody.
4. Normy kvality
1) Tloušťka filmu by měla být mezi 5-25 mikrometry, s tvrdostí nad 200HV a míra změny barvy při testu těsnění by měla být menší než 5%.
2) Test solnou mlhou by měl trvat déle než 36 hodin a musí splňovat normu CNS úrovně 9 nebo vyšší.
3) Vzhled musí být bez modřin, škrábanců, barevných mraků a jakýchkoli jiných nežádoucích jevů. Na povrchu by neměly být žádné visící body nebo žloutnutí.
4) Tlakově litý hliník, jako je A380, A365, A382 atd., nelze eloxovat.
3. Proces galvanického pokovování hliníku
1. Výhody materiálů z hliníku a slitin hliníku:
Materiály z hliníku a slitin hliníku mají různé výhody, jako je dobrá elektrická vodivost, rychlý přenos tepla, měrná hmotnost světla a snadné tvarování. Mají však také nevýhody, včetně nízké tvrdosti, nedostatečné odolnosti proti opotřebení, náchylnosti k mezikrystalové korozi a obtížnosti při svařování, což může omezovat jejich použití. Aby se maximalizovaly jejich silné stránky a zmírnily jejich slabé stránky, moderní průmysl často používá k řešení těchto problémů galvanické pokovování.
2. Výhody galvanického pokovování hliníku
- zlepšit dekorativnost,
- Zlepšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení
- Snížený koeficient tření a zlepšená mazivost.
- Zlepšená povrchová vodivost.
- Zlepšená odolnost proti korozi (včetně v kombinaci s jinými kovy)
- Snadno se svařuje
- Zlepšuje přilnavost ke gumě při lisování za tepla.
- Zvýšená odrazivost
- Opravte rozměrové tolerance
Hliník je poměrně reaktivní, takže materiál používaný pro galvanické pokovování musí být aktivnější než hliník. To vyžaduje chemickou transformaci před galvanickým pokovováním, jako je zinková imerze, slitina zinku a železa a slitina zinku a niklu. Mezivrstva ze zinku a slitiny zinku má dobrou přilnavost ke střední vrstvě kyanidové mědi. Díky volné struktuře tlakově litého hliníku nelze povrch při broušení vyleštit. Pokud to uděláte, může to vést k dírkám, plivání kyseliny, loupání a dalším problémům.
3. Proces galvanického pokovování hliníku je následující:
Odmašťování – > alkalické leptání – > aktivace – > náhrada zinku – > aktivace – > pokovování (např. nikl, zinek, měď atd.) – > chromování nebo pasivace – > sušení.
-1- Běžné typy galvanického pokovování hliníku jsou:
Niklování (perleťový nikl, pískový nikl, černý nikl), stříbření (světlé stříbro, silné stříbro), zlacení, zinkování (barevný zinek, černý zinek, modrý zinek), měděné pokovování (zelená měď, bílá cínová měď, alkalické měď, elektrolytická měď, kyselá měď), chromování (dekorativní chrom, tvrdý chrom, černý chrom) atd.
-2- Použití běžných plátkových semen
- Černé pokovování, jako je černý zinek a černý nikl, se používá v optické elektronice a lékařských zařízeních.
- Pozlacení a stříbro jsou nejlepší vodiče pro elektronické výrobky. Pozlacení také zvyšuje dekorativní vlastnosti výrobků, je však poměrně drahé. Obecně se používá při vodivosti elektronických výrobků, jako je galvanické pokovování vysoce přesných drátových svorek.
- Měď, nikl a chrom jsou nejoblíbenějšími hybridními pokovovacími materiály v moderní vědě a jsou široce používány pro dekoraci a odolnost proti korozi. Jsou cenově výhodné a lze je použít ve sportovním vybavení, osvětlení a různém elektronickém průmyslu.
- Bílá cínová měď, vyvinutá v sedmdesátých a osmdesátých letech, je ekologický pokovovací materiál s jasně bílou barvou. Je to oblíbená volba ve šperkařském průmyslu. Bronz (vyrobený z olova, cínu a mědi) může imitovat zlato, což z něj činí atraktivní dekorativní možnost pokovování. Měď má však špatnou odolnost proti změně barvy, takže její vývoj byl poměrně pomalý.
- Galvanické pokovování na bázi zinku: Pozinkovaná vrstva je modrobílá a rozpustná v kyselinách a zásadách. Protože standardní potenciál zinku je zápornější než potenciál železa, poskytuje ocel spolehlivou elektrochemickou ochranu. Zinek lze použít jako ochrannou vrstvu pro ocelové výrobky používané v průmyslové a mořské atmosféře.
- Tvrdý chrom, nanesený za určitých podmínek, má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Jeho tvrdost dosahuje HV900-1200kg/mm, což z něj dělá nejtvrdší povlak mezi běžně používanými povlaky. Toto pokovení může zlepšit odolnost proti opotřebenímechanické částia prodloužit jejich životnost, což je nezbytné pro válce, hydraulické tlakové systémy a převodové systémy.
-3- Běžné abnormality a opatření ke zlepšení
- Peeling: Náhrada zinku není optimální; načasování je příliš dlouhé nebo příliš krátké. Musíme revidovat opatření a znovu určit dobu výměny, teplotu lázně, koncentraci lázně a další provozní parametry. Kromě toho je třeba zlepšit proces aktivace. Musíme zlepšit opatření a změnit režim aktivace. Kromě toho je předúprava nedostatečná, což vede ke zbytkům oleje na povrchu obrobku. Měli bychom zlepšit opatření a zintenzivnit proces předúpravy.
- Drsnost povrchu: Roztok pro galvanické pokovování vyžaduje úpravu kvůli nepohodlí způsobenému lehkým činidlem, změkčovadlem a dávkou dírky. Povrch těla je drsný a před galvanickým pokovováním vyžaduje přeleštění.
- Povrch začíná žloutnout, což naznačuje potenciální problém, a byl upraven způsob montáže. Přidejte příslušné množství vytěsňovacího činidla.
- Povrchové chmýří zubů: Roztok pro galvanické pokovování je příliš znečištěný, proto zesílte filtraci a proveďte vhodnou lázeň.
-4- Požadavky na kvalitu
- Výrobek by neměl mít žádné zažloutnutí, dírky, otřepy, puchýře, modřiny, škrábance nebo jiné nežádoucí vady vzhledu.
- Tloušťka filmu by měla být alespoň 15 mikrometrů a měla by projít 48hodinovým testem v solné mlze, splňující nebo překračující americký vojenský standard 9. Navíc by rozdíl potenciálu měl spadat do rozsahu 130-150 mV.
- Vázací síla by měla odolat 60stupňové zkoušce ohybem.
- Produkty určené pro speciální prostředí by měly být odpovídajícím způsobem přizpůsobeny.
-5- Opatření pro operace pokovování hliníku a slitin hliníku
- Vždy používejte hliníkovou slitinu jako závěs pro galvanické pokovování hliníkových dílů.
- Rychle a v co nejmenších intervalech erodujte hliník a hliníkové slitiny, abyste zabránili opětovné oxidaci.
- Zajistěte, aby doba druhého ponoření nebyla příliš dlouhá, aby se zabránilo nadměrné korozi.
- Během mytí důkladně očistěte vodou.
- Je důležité zabránit výpadkům proudu během procesu pokovování.
Pokud chcete vědět více, neváhejte nás kontaktovat info@anebon.com.
Anebon se drží základního principu: „Kvalita je rozhodně životem podniku a jeho duší může být status.“ Pro velké slevy nazakázkové cnc hliníkové díly, CNC obráběné díly, Anebon má jistotu, že můžeme nabídnout vysokou kvalituobráběné výrobkya řešení za rozumné ceny a vynikající poprodejní podporu pro nakupující. A Anebon vybuduje pulzující dlouhou trať.
Čas odeslání: 11. září 2024