V továrnách na formy se CNC obráběcí centra používají především ke zpracování důležitých součástí forem, jako jsou jádra forem, vložky a měděné kolíky. Kvalita jádra formy a vložek přímo ovlivňuje kvalitu lisovaného dílu. Podobně kvalita zpracování mědi přímo ovlivňuje dopad EDM zpracování. Klíč k zajištění kvality CNC obrábění spočívá v přípravě před obráběním. Pro tuto roli je nezbytné mít bohaté zkušenosti s obráběním a znalosti forem a také schopnost efektivně komunikovat s výrobním týmem a kolegy.
Proces CNC obrábění
- Čtení výkresů a programových listů
- Přeneste příslušný program do obráběcího stroje
- Zkontrolujte hlavičku programu, parametry řezání atd
- Stanovení rozměrů obrábění a přídavků na obrobcích
- Rozumné upínání obrobků
- Přesné vyrovnání obrobků
- Přesné stanovení souřadnic obrobku
- Výběr vhodných řezných nástrojů a řezných parametrů
- Rozumné upnutí řezných nástrojů
- Bezpečná metoda zkušebního řezání
- Pozorování procesu obrábění
- Úprava řezných parametrů
- Problémy při zpracování a včasná zpětná vazba od příslušných pracovníků
- Kontrola kvality obrobku po zpracování
Opatření před zpracováním
- Nové výkresy pro obrábění forem musí splňovat specifické požadavky a musí být jasné. Na obráběcím výkresu je vyžadován podpis vedoucího a musí být vyplněny všechny sloupce.
- Obrobek musí být schválen oddělením kvality.
- Po obdržení objednávky programu ověřte, zda se referenční poloha obrobku shoduje s referenční polohou výkresu.
- Pečlivě zkontrolujte každý požadavek na programovém listu a zajistěte soulad s výkresy. Jakékoli problémy by měly být řešeny ve spolupráci s programátorem a produkčním týmem.
- Vyhodnoťte racionalitu řezných nástrojů vybraných programátorem na základě materiálu a velikosti obrobku pro programy hrubého nebo lehkého řezání. Pokud jsou identifikovány jakékoli nepřiměřené aplikace nástrojů, neprodleně informujte programátora, aby provedl nezbytné změny ke zvýšení efektivity obrábění a přesnosti obrobku.
Opatření pro upínání obrobků
- Při upínání obrobku se ujistěte, že je svorka správně umístěna s odpovídající délkou prodloužení matice a šroubu na přítlačné desce. Navíc při zamykání rohu nezatlačujte šroub dolů.
- Měď se obvykle zpracovává pomocí uzamykacích desek. Před spuštěním stroje ověřte konzistenci počtu řezů na programovém listu a zkontrolujte dotažení šroubů pro uzavření desek.
- V situacích, kdy je na jedné desce shromážděno více kusů měděného materiálu, dvakrát zkontrolujte správný směr a možné interference během zpracování.
- Zvažte tvar programového diagramu a údaje o velikosti obrobku. Všimněte si, že údaje o velikosti obrobku by měly být reprezentovány jako XxYxZ. Pokud je k dispozici schéma volné součásti, ujistěte se, že grafika na schématu programu je zarovnaná s grafikou na schématu volné součásti, přičemž věnujte pozornost vnějšímu směru a výkyvu os X a Y.
- Při upínání obrobku se ujistěte, že jeho velikost odpovídá požadavkům programového listu. Ověřte, zda velikost listu programu odpovídá velikosti výkresu volné součásti, pokud je to možné.
- Před umístěním obrobku na stroj očistěte pracovní stůl a spodní část obrobku. K odstranění otřepů a poškozených oblastí ze stolu obráběcího stroje a povrchu obrobku použijte olejový kámen.
- Během kódování zabraňte poškození kódu řezačkou a v případě potřeby komunikujte s programátorem. Pokud je základna čtvercová, zajistěte, aby byl kód zarovnán s pozicí čtverce, abyste dosáhli rovnováhy síly.
- Při použití kleští pro upínání pochopte hloubku obrábění nástroje, abyste se vyhnuli příliš dlouhému nebo příliš krátkému upnutí.
- Ujistěte se, že je šroub zcela zasunut do bloku ve tvaru T a použijte celý závit pro každý horní a dolní šroub. Zcela zajistěte závity matice na přítlačné desce a vyhněte se vkládání pouze několika závitů.
- Při určování hloubky Z pečlivě ověřte polohu čísla jednotlivého zdvihu v programu a nejvyšší bod Z. Po zadání dat do obráběcího stroje znovu zkontrolujte přesnost.
Opatření pro upínání nástrojů
- Vždy pevně upněte nástroj a ujistěte se, že rukojeť není příliš krátká.
- Před každým řezáním zkontrolujte, zda nástroj splňuje požadavky. Délka procesu řezání by měla mírně překročit hodnotu hloubky obrábění o 2 mm, jak je uvedeno na programovém listu, a vezměte v úvahu držák nástroje, aby nedošlo ke kolizi.
- V případech velmi hluboké hloubky obrábění zvažte komunikaci s programátorem, abyste použili metodu dvojitého vrtání nástroje. Zpočátku vrtejte polovinu až 2/3 délky a poté vrtejte déle, když dosáhnete hlubší polohy, abyste zlepšili efektivitu obrábění.
- Při použití prodloužené kabelové vsuvky mějte na paměti hloubku čepele a požadovanou délku čepele.
- Před instalací řezné hlavy na stroj otřete dočista polohu kuželové montáže a odpovídající polohu pouzdra obráběcího stroje, aby se zabránilo železným pilinám, které by ovlivnily přesnost a poškodily obráběcí stroj.
- Upravte délku nástroje metodou tip-to-tip; během seřizování nástroje pečlivě zkontrolujte pokyny v programovém listu.
- Při přerušení programu nebo při požadavku na nové vyrovnání se ujistěte, že hloubka může být vyrovnána s přední částí. Obecně nejprve zvedněte vlasec o 0,1 mm a upravte jej podle potřeby.
- U rotačních výsuvných řezných hlav používajících ve vodě rozpustnou řeznou kapalinu je každých půl měsíce ponořte na několik hodin do mazacího oleje, abyste zabránili opotřebení.
Opatření pro korekci a vyrovnání obrobků
- Při přemisťování obrobku se ujistěte, že je svislý, zploštěte jednu stranu a poté posuňte svislou hranu.
- Při řezání obrobku dvakrát zkontrolujte měření.
- Po řezání ověřte střed na základě rozměrů v programovém listu a schématu dílů.
- Všechny obrobky musí být vystředěny metodou vystředění. Nulová poloha na okraji obrobku by měla být před řezáním také vycentrována, aby byly zajištěny konzistentní okraje na obou stranách. Ve speciálních případech, kdy je nutné jednostranné řezání, je vyžadován souhlas výrobního týmu. Po jednostranném řezání si zapamatujte rádius tyče v kompenzační smyčce.
- Nulový bod středu obrobku se musí shodovat se středem tří os ve schématu počítače pracovní stanice.
Opatření při zpracování
- Pokud je na horním povrchu obrobku příliš mnoho okraje a okraj je ručně odstraněn velkým nožem, nezapomeňte použít hluboký gong.
- Nejdůležitějším aspektem obrábění je první nástroj, protože pečlivý provoz a ověření může určit, zda existují chyby v kompenzaci délky nástroje, kompenzaci průměru nástroje, programu, rychlosti atd., aby nedošlo k poškození obrobku, nástroje a obráběcího stroje. .
- Zkuste vystřihnout program následujícím způsobem:
a) Prvním bodem je zvednout výšku maximálně o 100 mm a očima zkontrolovat, zda je správná;
b) Ovládejte „rychlý pohyb“ na 25 % a posuv na 0 %;
c) Když se nástroj přiblíží k povrchu obrábění (asi 10 mm), zastavte stroj;
d) Zkontrolujte správnost zbývajícího itineráře a programu;
e) Po opětovném spuštění položte jednu ruku na tlačítko pauzy, připravené kdykoli zastavit, a druhou rukou ovládejte rychlost posuvu;
f) Když je nástroj velmi blízko povrchu obrobku, lze jej znovu zastavit a je nutné zkontrolovat zbývající dráhu osy Z.
g) Jakmile je proces řezání hladký a stabilní, nastavte všechny ovládací prvky zpět do normálního stavu.
- Po zadání názvu programu zkopírujte pomocí pera název programu z obrazovky a ujistěte se, že odpovídá listu programu. Při otevření programu zkontrolujte, zda se velikost průměru nástroje v programu shoduje s programovým listem a ihned vyplňte název souboru a velikost průměru nástroje do sloupce podpisu procesoru na programovém listu.
- Technici NC nesmí odejít, když je obrobek zdrsněn. Pokud měníte nástroje nebo pomáháte se seřizováním jiných obráběcích strojů, pozvěte další členy NC týmu nebo zajistěte pravidelné kontroly.
- Při práci se Zhongguangem by měli technici NC věnovat zvláštní pozornost oblastem, kde se neprovádí hrubé řezání, aby se zabránilo kolizím nástrojů.
- Pokud je program během zpracování přerušen a jeho spuštění od začátku zabere příliš mnoho času, upozorněte vedoucího týmu a programátora, aby program upravili a odřízli již spuštěné díly.
- V případě výjimky programu jej zvedněte, abyste sledovali proces, a pokud si nejste jisti abnormální situací v programu, rozhodněte se o další akci.
- Rychlost linky a rychlost poskytovaná programátorem během procesu obrábění může NC technik upravit podle situace. Věnujte zvláštní pozornost rychlosti malých kousků mědi, když jsou vystaveny drsným podmínkám, aby se zabránilo uvolnění obrobku v důsledku oscilací.
- Během procesu obrábění obrobku zkontrolujte pomocí schématu volných součástí, zda se nevyskytují nějaké abnormální podmínky. Pokud mezi těmito dvěma zjistíte nesrovnalosti, okamžitě vypněte stroj a informujte vedoucího týmu, aby ověřil, zda nedošlo k nějakým chybám.
- Při použití nástrojů delších než 200 mm procnc obrábění a výroba, věnujte pozornost přídavku, hloubce posuvu, rychlosti a rychlosti chodu, aby nedošlo k oscilaci nástroje. Ovládejte rychlost pohybu rohové pozice.
- Berte vážně požadavky na programovém listu pro testování průměru řezného nástroje a zaznamenejte si testovaný průměr. Pokud překročí toleranční rozsah, okamžitě to nahlaste vedoucímu týmu nebo jej vyměňte za nový nástroj.
- Když je obráběcí stroj v automatickém provozu nebo má volný čas, jděte na pracovní stanici, abyste pochopili zbývající situaci programování obrábění, připravte a nabruste vhodné nástroje pro další zálohu obrábění, abyste se vyhnuli vypnutí.
- Chyby procesu vedou ke ztrátě času: nesprávné použití nevhodných řezných nástrojů, chyby v plánování při zpracování, ztráta času na pozicích, které nevyžadují zpracování nebo nejsou zpracovány počítači, nesprávné použití podmínek zpracování (jako je pomalá rychlost, řezání naprázdno, hustá dráha nástroje, pomalý posuv atd.). Když k těmto událostem dojde, kontaktujte je pomocí programování nebo jinými prostředky.
- Během procesu obrábění dávejte pozor na opotřebení řezných nástrojů a řezné částice nebo nástroje vhodně vyměňte. Po výměně řezných částic zkontrolujte, zda souhlasí hranice obrábění.
Opatření po zpracování
- Zkontrolujte, zda byly dokončeny všechny programy a instrukce uvedené v programovém listu.
- Po zpracování ověřte, zda obrobek splňuje požadavky, a proveďte vlastní kontrolu velikosti obrobku podle schématu volných dílů nebo schématu procesu, abyste mohli rychle identifikovat chyby.
- Zkontrolujte případné nepravidelnosti obrobku v různých polohách. Máte-li jakékoli dotazy, informujte vedoucího NC týmu.
- Při odstraňování větších obrobků ze stroje informujte vedoucího týmu, programátora a vedoucího výrobního týmu.
- Při odebírání obrobků ze stroje, zejména větších, dbejte opatrnosti a zajistěte ochranu obrobku i NC stroje.
Diferenciace požadavků na přesnost zpracování
Kvalita hladkého povrchu:
- Jádro formy a vložkový blok
- Měděný vévoda
- Vyhněte se prázdným místům u horního nosného otvoru desky čepu a dalších místech
- Odstranění fenoménu třesucích se linií nože
Přesná velikost:
1) Ujistěte se, že jste důkladně zkontrolovali přesnost rozměrů zpracovávaných položek.
2) Při dlouhodobém zpracování vezměte v úvahu možné opotřebení řezných nástrojů, zejména v místě zatavení a jiných řezných hran.
3) Přednostně používejte nové řezné nástroje z tvrdých slitin ve společnosti Jingguang.
4) Vypočítejte poměr úspory energie po leštění podlecnc zpracovánípožadavky.
5) Po zpracování ověřte výrobu a kvalitu.
6) Spravujte opotřebení nástroje během zpracování polohy těsnění podle požadavků na zpracování.
Přebírání směny
- Potvrďte stav domácího úkolu pro každou směnu, včetně podmínek zpracování, stavu forem atd.
- Zajistěte řádné fungování zařízení během pracovní doby.
- Jiné předání a potvrzení, včetně výkresů, programových listů, nářadí, měřících nástrojů, přípravků atd.
Uspořádejte pracoviště
- Provádět úkoly podle požadavků 5S.
- Uspořádejte úhledně řezné nástroje, měřicí nástroje, přípravky, obrobky a nástroje.
- Vyčistěte obráběcí stroje.
- Udržujte podlahu pracoviště čistou.
- Vraťte zpracované nástroje, nevyužité nástroje a měřicí nástroje do skladu.
- Odešlete zpracované obrobky ke kontrole příslušnému oddělení.
Pokud chcete vědět více, kontaktujte info@anebon.com
Dobře vybavená zařízení společnosti Anebon a vynikající kontrola kvality ve všech fázích výroby umožňují společnosti Anebon zaručit úplnou spokojenost zákazníků s CNC malými díly, frézovacími díly adíly odlévané pod tlakems přesností až 0,001 mm vyrobené v Číně. Anebon si váží vašeho dotazu; pro více podrobností se prosím okamžitě spojte s Anebonem a my vám odpovíme co nejdříve!
Pro čínskou kotaci existuje velká slevaobráběné díly, CNC soustružení dílů a CNC frézování dílů. Anebon věří v kvalitu a spokojenost zákazníků dosahovanou týmem vysoce oddaných jednotlivců. Tým společnosti Anebon s využitím nejmodernějších technologií dodává produkty a řešení bezvadné kvality, které naši zákazníci po celém světě mimořádně zbožňují a oceňují.
Čas odeslání: Červenec-09-2024