Způsob zpracování různých vnitřních a vnějších závitů nástroji na zpracování závitů.

1 řezání závitu

 

Obecně se jedná o způsob obrábění závitu na obrobku tvářecím nástrojem nebo brusným nástrojem, zejména včetně soustružení, frézování, řezání závitů a závitování, broušení a řezání vrtulí atd. Při soustružení, frézování a broušení závitu je převodový řetěz obráběcí stroj zajišťuje, že soustružnický nástroj, fréza nebo brusný kotouč posouvá vedení přesně a rovnoměrně v axiálním směru obrobku při každém otočení obrobku. Při závitování nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo matrice) otáčí vzhledem k obrobku a první vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu.

 

Soustružení 2 závitů

Pro soustružení závitů na soustruhu lze použít tvářecí soustružnický nástroj nebo nástroj na mykání závitů (viz nástroj na zpracování závitů). Soustružení závitu pomocí tvářecího soustružnického nástroje je díky své jednoduché konstrukci běžnou metodou pro kusovou a malosériovou výrobu závitového obrobku; soustružení závitu nástrojem na vyčesávání závitů má vysokou efektivitu výroby, ale jeho struktura je složitá, takže je vhodný pouze pro soustružení obrobku s krátkým závitem s jemnými zuby ve střední a velké sériové výrobě. Přesnost stoupání soustružení trapézového závitu s obecným soustruhem může dosáhnout pouze 8-9 úrovní (jb2886-81, stejné níže); produktivitu nebo přesnost lze výrazně zlepšit při obrábění závitů na specializovaných závitových soustruzích.

 

3 frézování závitů

Na závitové fréze se k frézování používá kotoučová fréza nebo hřebenová fréza. Kotoučová fréza se používá především pro frézování lichoběžníkového vnějšího závitu šroubové tyče, šneku a dalších obrobků. Hřebenová fréza se používá pro frézování vnitřního a vnějšího společného závitu a kuželového závitu. Protože délka jeho pracovní části je delší než délka závitu, který má být zpracován vícebřitovou frézou, lze obrobek zpracovávat pouze otáčením 1,25-1,5 otáčky, s vysokou produktivitou. Přesnost stoupání závitového frézování může dosahovat 8-9 stupňů a drsnost povrchu je r5-0,63 μ M. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu přesného závitového obrobku nebo hrubé obrábění před broušením.

 

Broušení 4 závitů

Používá se především ke zpracování přesného závitu kaleného obrobku na závitové brusce. Podle různého tvaru průřezu brusného kotouče jej lze rozdělit na dva druhy: jednořádkový brusný kotouč a víceřádkový brusný kotouč. Přesnost rozteče jednořádkového brusného kotouče je 5-6 stupňů a drsnost povrchu je r1,25-0,08 μm, takže je vhodné brusný kotouč dokončit. Tato metoda je vhodná pro broušení přesného šroubu, závitové měrky, šneku, malé dávky závitového obrobku a přesné odvalovací desky. Existují dva druhy metod broušení: podélné broušení a řezání v broušení. Šířka brusného kotouče s metodou podélného broušení je menší než délka závitu, který se má brousit, a závit lze brousit na konečnou velikost poté, co se brusný kotouč jednou nebo vícekrát podélně posune. Šířka brusného kotouče řezu metodou broušení je větší než délka broušeného závitu. Brusný kotouč se zařezává do povrchu obrobku radiálně a po otočení cca 1,25 otáčky lze obrobek brousit. Produktivita je vyšší, ale přesnost je o něco nižší a orovnávání brusného kotouče je složitější. Metoda broušení řezem je vhodná pro lopatu velkého množství závitníků a broušení některých upevňovacích závitů. Kovové zpracování, hodné pozornosti!

 

Broušení 5 závitů

Nástroj pro lapování závitů typu matice nebo šroubu je vyroben z měkkých materiálů, jako je litina. Části zpracovávaného závitu na obrobku s chybou stoupání se brousí dopřednou a zpětnou rotací pro zlepšení přesnosti stoupání. Kalený vnitřní závit se obvykle odstraňuje broušením, aby se zlepšila přesnost.

 

 

6 závitování a řezání závitů

 

Závitování je použití určitého krouticího momentu k zašroubování závitníku do předvrtaného spodního otvoru na obrobku, aby se opracoval vnitřní závit.

Závitování je řezání vnějšího závitu na tyčovém (nebo trubkovém) obrobku pomocí matrice. Přesnost obrábění závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníku nebo matrice. Přestože existuje mnoho způsobů, jak zpracovávat vnitřní a vnější závity, vnitřní závity malého průměru lze zpracovávat pouze závitníky. Závitování a řezání závitů lze provádět ručně nebo na soustruhu, vrtačce, závitořezu a závitořezu.

 

 

Odvalování 7 závitů

Způsob zpracování tvářecí a válcovací matrice k výrobě plastické deformace obrobku pro získání válcování závitů se obecně provádí na stroji na válcování závitů nebo automatickém soustruhu připojeném s automatickou otvírací a zavírací hlavou válcování závitů, která je vhodná pro hromadnou výrobu vnějších závitů vzor standardních spojovacích prvků a jiných závitových spojů. Obecně platí, že vnější průměr valivého závitu není větší než 25 mm, délka není větší než 100 mm a přesnost závitu může dosáhnout úrovně 2 (gb197-63). Průměr použitého polotovaru je zhruba stejný jako průměr stoupání závitu, který má být zpracován. Obecně platí, že vnitřní závit nelze zpracovat válcováním, ale pro měkký obrobek lze vnitřní závit vytlačování za studena použít bez závitníku pro vytlačování štěrbin (maximální průměr může dosáhnout asi 30 mm) a princip práce je podobný závitování. Krouticí moment potřebný pro vytlačování vnitřního závitu za studena je asi 1krát větší než u závitování a přesnost obrábění a kvalita povrchu jsou o něco vyšší než u závitování.

 

Výhody válcování závitů jsou následující: ① drsnost povrchu je menší než soustružení, frézování a broušení; ② povrch závitu po válcování může zlepšit pevnost a tvrdost v důsledku kalení za studena; ③ míra využití materiálu je vysoká; ④ produktivita je dvojnásobná ve srovnání s procesem řezání a je snadné realizovat automatizaci; ⑤ životnost válcovací matrice je velmi dlouhá. Tvrdost materiálu obrobku však není větší než hrc40, vyžaduje se vysoká přesnost velikosti polotovaru, vysoká je také přesnost a tvrdost válcovací matrice, takže je obtížné matrici vyrobit, a není vhodný pro závit s asymetrickým valivým profilem.

 

Podle různé válcovací matrice lze válcování závitů rozdělit na dva typy: válcování závitů a válcování závitů.

 

Dvě závitové válcovací desky s profilem závitu jsou přesazeny o 1/2 stoupání a statická deska je pevná a pohyblivá deska se pohybuje v vratné přímce rovnoběžně se statickou deskou. Chcete se naučit UG programování ve skupině 565120797 vám může pomoci, když se obrobek do dvou desek posouvá dopředu, aby se obrobek třel a lisoval, čímž se jeho povrch plasticky deformoval do závitu.

 

Existují tři druhy válcování: radiální válcování, tangenciální válcování a válcování s válcovací hlavou.

① radiální válcování závitů: dvě (nebo tři) závitová válcovací kola jsou instalována na vzájemně rovnoběžných hřídelích, obrobek je umístěn na podpěře mezi dvěma koly a dvě kola se otáčejí stejnou rychlostí ve stejném směru, jedno z který také vykonává radiální posuvný pohyb. Obrobek je poháněn odvalovacím kolem, aby se otáčel, a povrch je vytlačován radiálně, aby vytvořil závit. Podobný způsob válcování lze také použít pro některé šrouby s nízkými požadavky na přesnost.

(2) tangenciální válcování závitů: také známé jako planetové válcování závitů. Válcovací nástroj se skládá z rotujícího centrálního závitového kola a tří pevných obloukových závitových desek. Během válcování může být obrobek podáván nepřetržitě, takže produktivita je vyšší než u tření závitů a radiálního válcování.

③ válcování závitů hlavy válcování závitů: provádí se na automatickém soustruhu a obecně se používá ke zpracování krátkého závitu na obrobku. Kolem obrobku jsou rovnoměrně rozmístěny 3-4 válečky. Při válcování se obrobek otáčí a válcovací hlava se posouvá axiálně, aby odvalovala obrobek ze závitu.

 

Součásti CNC obrábění	Úžasné CNC obrábění	Online služba CNC
Obrábění hliníkových dílů	Obrábění dílů letadel	Zakázková kovovýroba
CNC zpracování	Mosazné obráběné díly	Mosazné CNC soustružené díly

 

www.anebon.com