1. Klasifikace měřicích přístrojů
Měřicí přístroj je přístroj, který má pevnou formu a používá se k reprodukci nebo poskytování jedné nebo více známých veličin. Různé měřicí nástroje lze rozdělit do následujících kategorií podle jejich použití:
1. Nástroj pro měření jedné hodnoty
Měřidlo, které může odrážet pouze jednu hodnotu. Dokáže kalibrovat a nastavovat další měřicí přístroje nebo je přímo porovnávat s naměřenou hodnotou jako etalonovou veličinou, jako jsou měrky, úhlové měrky atd.CNC OBRÁBĚNÍ AUTODÍL
2. Vícehodnotový měřicí nástroj
Měřidlo, které může představovat skupinu homogenních hodnot. Jiné měřicí přístroje, jako je pravítko, lze kalibrovat, nastavovat nebo přímo porovnávat s měřením jako standardní veličinu.
3. Speciální měřicí nástroj
Měřidlo určené k testování konkrétního parametru. Běžnými jsou hladká mezní měrka pro kontrolu hladkých válcových otvorů nebo hřídelí, závitová měrka pro posouzení způsobilosti vnitřních nebo vnějších závitů, zkušební šablona pro posouzení kvalifikace povrchových obrysů složitých tvarů a funkce simulace průchodnosti montáže zkušební měřidla přesnosti montáže atd.
4. Univerzální měřící nástroj
U nás se měřící přístroje s relativně jednoduchou konstrukcí nazývají univerzální měřící nástroje. Jako jsou posuvná měřítka, vnější mikrometry, číselníkové úchylkoměry atd.
2. Technické ukazatele výkonnosti měřicích přístrojů
1. Jmenovitá hodnota měřicího přístroje
Veličina vyznačená na měřicím přístroji udává jeho vlastnosti nebo vodí jeho použití. Například velikost vyznačená na měrce, velikost vyznačená na pravítku, úhel vyznačený na úhlové měrce atd.
2. Hodnota promoce
Na pravítku měřícího přístroje je rozdíl mezi veličinami znázorněn dvěma sousedními ryskami stupnice (minimální jednotková velikost). Je-li rozdíl mezi hodnotami znázorněnými dvěma sousedními ryskami na mikrometrickém válečku vnějšího mikrometru 0,01 mm, je hodnota dílku měřicího přístroje 0,01 mm. Hodnota dělení je nejmenší jednotková hodnota, kterou může měřicí přístroj přímo číst. Odráží úroveň přesnosti čtení a přesnost měření měřicího přístroje.
3. Rozsah měření
V rámci dovolené nejistoty rozsah od dolní meze do horní meze naměřené hodnoty, kterou může měřicí přístroj změřit. Například rozsah měření vnějšího mikrometru je 0 až 25 mm, 25 až 50 mm atd. a rozsah měření mechanického komparátoru je 0 až 180 mm.
4. Měření síly
V procesu kontaktního měření se měří kontaktní tlak mezi sondou měřicího přístroje a měřeným povrchem. Příliš velká měřicí síla způsobí pružnou deformaci a příliš malá měřicí síla ovlivní stabilitu kontaktu.
5. Chyba indikace
Rozdíl mezi indikovanou hodnotou měřicího přístroje a skutečnou měřenou hodnotou. Chyba indikace je komplexním odrazem různých chyb samotného měřicího přístroje. Proto je chyba indikace různá pro různé pracovní body v rámci indikačního rozsahu přístroje. Obecně lze k ověření chyby indikace měřicího přístroje použít měrku nebo jiný měřící standard s vhodnou přesností.
3. Výběr měřicích nástrojů
Před každým měřením je nutné vybrat měřicí nástroj podle jedinečných vlastností měřeného dílu. Například posuvná měřítka, výškoměry, mikrometry a hloubkoměry lze použít pro délku, šířku, výšku, hloubku, vnější průměr a rozdíl hladiny; pro průměry hřídele lze použít mikrometry. , třmeny; pro otvory a drážky lze použít zástrčkové měrky, blokové měrky a spárové měrky; pravoúhlá pravítka se používají k měření pravého úhlu dílů; K měření R-hodnoty se používají měřidla R; Používejte trojrozměrné a dvourozměrné; použijte tvrdoměr k měření tvrdosti oceli.
1. Aplikace posuvných měřítek CNC HLINÍKOVÝ DÍL
Posuvná měřítka mohou měřit vnitřní průměr, vnější průměr, délku, šířku, tloušťku, rozdíl úrovní, výšku a hloubku objektů; posuvná měřítka jsou nejběžněji používanými a nejpohodlnějšími měřicími nástroji a jsou nejčastěji používanými měřicími nástroji na místě zpracování.
Digitální posuvné měřítko: rozlišení 0,01 mm, používá se pro měření rozměrů s malou tolerancí (vysoká přesnost).
Karta stolu: rozlišení 0,02 mm, používá se pro běžné měření velikosti.
Posuvné měřítko: rozlišení 0,02 mm, používá se pro hrubovací měření.
Před použitím posuvného měřítka odstraňte prach a nečistoty čistým bílým papírem (použijte vnější měřicí plochu posuvného měřítka k zaseknutí bílého papíru a poté jej přirozeně vytáhněte, opakujte 2-3x)
Při použití posuvného měřítka k měření by měla být měřicí plocha posuvného měřítka pokud možno rovnoběžná nebo kolmá k měřicí ploše počítaného předmětu;
Při použití měření hloubky, pokud má měřený objekt úhel R, je nutné se vyhnout úhlu R, ale blízko úhlu R a hloubkoměr a odhadovaná výška by měly být udržovány co nejvertikálněji;
Když posuvné měřítko měří válec, je třeba jej otočit a získá se maximální hodnota pro segmentové měření;
Vzhledem k vysoké frekvenci uživatelů posuvného měřítka musí být údržbářské práce prováděny co nejlépe. Po každodenním používání se musí otřít a vložit do krabice. Před použitím je nutný měřicí blok pro kontrolu přesnosti posuvného měřítka.
2. Aplikace mikrometru
Před použitím mikrometru odstraňte prach a nečistoty pomocí čistého bílého papíru (pomocí mikrometru změřte kontaktní plochu a povrch šroubu, aby se bílý papír zasekl a poté jej přirozeně vytáhněte, opakujte 2–3krát), poté otočte knoflíkem měření kontaktu Když jsou povrch a povrch šroubu v rychlém kontaktu, použijte místo toho jemné doladění. Když jsou oba povrchy v úplném kontaktu, je možné provést nastavení nuly a měření.
Když mikrometr změří hardware, zmobilizujte knoflík. Když je v těsném kontaktu s obrobkem, použijte k zašroubování knoflík jemného doladění a zastavte se, když uslyší tři cvaknutí, cvaknutí a cvaknutí, a odečtěte data z obrazovky nebo stupnice.
Při měření plastových výrobků se měřicí kontaktní plocha a šroub lehce dotýkají výrobku.KOVOVÝ SOUSTRUŽNÝ DÍL NA MÍRU
Při měření průměru hřídele mikrometrem změřte alespoň dva nebo více směrů a mikrometr měřte v maximálním měření po úsecích. Dvě kontaktní plochy by měly být vždy udržovány v čistotě, aby se snížily chyby měření.
3. Použití výškoměru
Výškoměr se používá hlavně k měření výšky, hloubky, rovinnosti, svislosti, soustřednosti, souososti, povrchových vibrací, vibrací zubů, hloubky a výšky. Nejprve zkontrolujte, zda jsou sonda a každá spojovací část při měření uvolněná.
4. Aplikace spároměru
Spároměr je vhodný pro měření přesnosti, zakřivení a přímosti.
Měření rovinnosti:
Umístěte díl na plošinu a pomocí spároměru změřte mezeru mezi dílem a plošinou (Poznámka: spároměr a plošina jsou během měření stlačené bez mezer)
Měření přímosti:
Umístěte součást na plošinu, proveďte jednu rotaci a pomocí spárové měrky změřte mezeru mezi dílem a plošinou.
Měření zakřivení:
Umístěte díl na plošinu a vyberte vhodný spároměr pro měření mezery mezi dvěma stranami nebo středem dílu a plošinou.
Měření pravoúhlosti:
Umístěte jednu stranu pravého úhlu nuly, která má být měřena, na plošinu, druhou stranu přibližte ke čtverci a pomocí spárové měrky změřte nejvýznamnější mezeru mezi částí a čtvercem.
5. Použití zástrčkového měřidla (kolíku):
Je vhodný pro měření vnitřního průměru, šířky drážky a vůle otvorů.
Předpokládejme, že průměr otvoru součásti je významný a neexistuje vhodný kalibr jehly. V takovém případě se mohou obě zástrčkové měrky překrývat a zástrčkové měrky lze upevnit na magnetický blok ve tvaru V měřením ve směru 360 stupňů, což může zabránit uvolnění a lze jej snadno měřit.
Měření clony
Měření vnitřního otvoru: Když se měří průměr otvoru, pronikání je kvalifikováno, jak je znázorněno na obrázku níže.
Poznámka: Při měření zástrčkového měřidla musí být zasunuto svisle, nikoli šikmo.
6. Přesný měřicí přístroj: dvourozměrný
Druhým prvkem je vysoce výkonný, vysoce přesný, bezkontaktní měřicí přístroj. Snímací prvek měřicího přístroje není v přímém kontaktu s povrchem měřeného dílu, nedochází tedy k mechanickému působení měřicí síly; druhý prvek přenáší zachycený obraz přes datovou linku na kartu pro sběr dat počítače pomocí projekce a poté je softwarem zobrazen na monitoru počítače; Na dílech lze provádět různé geometrické prvky (body, čáry, kružnice, oblouky, elipsy, obdélníky), vzdálenosti, úhly, průsečíky, geometrické tolerance (kulatost, přímost, rovnoběžnost, svislost) (stupeň, sklon, poloha, soustřednost, symetrie ) měření. Mohou také vytvářet CAD výstupy pro 2D výkresy obrysů. Nejen, že lze pozorovat obrys obrobku, ale také měřit tvar povrchu neprůhledného obrobku.
Běžné měření geometrických prvků: Vnitřní kruh v části na obrázku níže je ostrý úhel, který lze měřit pouze projekcí.
Pozorování opracovávaného povrchu elektrody: Čočka druhého prvku zvětšuje kontrolu drsnosti po zpracování elektrodou (zvětšení 100x obrazu).
Měření hlubokých drážek malých rozměrů
Detekce brány: Během zpracování formy jsou některá vrátka často skryta v drážce a různé testovací přístroje je nedokážou změřit. V tomto okamžiku lze na lepicí bránu připevnit gumovou pastu a tvar lepicí brány bude vytištěn na lepidlo. a poté pomocí druhého prvku změřte velikost otisku lepidla, abyste získali velikost brány.
Poznámka: Protože během dvourozměrného měření nepůsobí žádná mechanická síla, mělo by být dvourozměrné měření používáno pokud možno pro tenčí a měkčí produkty.
7. Přesný měřicí přístroj: trojrozměrný
Charakteristikou trojrozměrného prvku je vysoká přesnost (až do úrovně μm), všestrannost (může nahradit různé přístroje na měření délky), schopnost měřit geometrické aspekty (kromě prvků, které dvourozměrný prvek umí měřit, umí měřit i válce, kužele), Geometrická tolerance (kromě geometrické tolerance, kterou dokáže měřit dvourozměrný prvek, zahrnuje i válcovitost, rovinnost, profil čáry, profil povrchu, koaxiální), komplexní profily, pokud jako trojrozměrná sonda Kde se jí lze dotknout, lze měřit její geometrickou velikost, vzájemnou polohu a profil povrchu; a zpracování dat lze dokončit pomocí počítače; se svou vysokou přesností, vysokou flexibilitou a vynikajícími digitálními schopnostmi se stal nezbytnou součástí moderní výroby forem a zajišťování kvality: Znamená praktické nástroje.
Některé formy se upravují a neexistuje žádný soubor 3D výkresu. Hodnotu souřadnic každého prvku a obrys nepravidelného povrchu lze změřit a exportovat pomocí kreslicího softwaru a vytvořit z nich 3D výkresy podle naměřených prvků, které lze rychle a bezchybně zpracovat a upravit. (Po nastavení souřadnic můžete k měření souřadnic vzít libovolný bod).
Srovnávací měření importu 3D digitálního modelu: Pro potvrzení konzistence s návrhem hotových dílů nebo zjištění abnormality lícování během procesu montáže formy, kdy některé obrysy povrchu nejsou ani oblouky ani paraboly, ale některé nepravidelné povrchy, když se měří geometrický prvek nelze provést, lze importovat 3D model a díly lze porovnávat a měřit, aby bylo možné pochopit chybu zpracování; protože naměřená hodnota je hodnota odchylky od bodu k bodu, lze ji snadno a rychle opravit a zlepšit (údaje uvedené na obrázku níže jsou skutečnou naměřenou hodnotou) Odchylka od teoretické hodnoty).
8. Aplikace tvrdoměru
Běžně používané tvrdoměry jsou Rockwell tvrdoměr (stolní) a Leeb tvrdoměr (přenosný). Rockwell HRC, Brinell HB a Vickers HV jsou široce používané jednotky tvrdosti.
Rockwell tvrdoměr HR (stolní tvrdoměr)
Metoda zkoušky tvrdosti podle Rockwella spočívá v použití diamantového kužele s vrcholovým úhlem 120 stupňů nebo ocelové kuličky o průměru 1,59/3,18 mm, vtlačení do povrchu testovaného materiálu při určitém zatížení a získání tvrdosti materiál z hloubky vtisku. Tvrdost materiálu lze rozdělit do tří různých stupnic, a to HRA, HRB a HRC.
HRA je tvrdost získaná při zatížení 60 kg a diamantovém kuželovém vtlačovači pro tuhé materiály – například karbid.
HRB je tvrdost získaná při zatížení 100 kg a kalené ocelové kouli o průměru 1,58 mm a používá se pro materiály s nižší tvrdostí – například žíhanou ocel, litinu atd. a legovanou měď.
HRC je tvrdost získaná při zatížení 150 kg a tvrzených materiálech s diamantovým kuželovým indentorem. -například kalená ocel, kalená ocel, kalená a kalená ocel a některá nerezová ocel.
Vickersova tvrdost HV (hlavně pro měření povrchové tvrdosti)
Vhodné pro mikroskopickou analýzu. Se zátěží do 120 kg a diamantovým čtvercovým kuželovým vtlačovacím kroužkem s vrcholovým úhlem 136° zatlačte do povrchu materiálu a změřte diagonální délku vtisku. Je vhodný pro stanovení tvrdosti větších obrobků a hlubších povrchových vrstev.
Leeb Hardness HL (přenosný tvrdoměr)
Leebova tvrdost je dynamická zkušební metoda tvrdosti. Během procesu dopadu nárazového tělesa snímače tvrdosti s měřeným obrobkem se poměr rychlosti odrazu k rychlosti nárazu, když je 1 mm od povrchu obrobku, násobí 1000, což je definováno jako hodnota tvrdosti podle Leeba.
Výhody: Tvrdoměr Leeb vyrobený společností Leeb Hardness Theory mění tradiční metodu testování tvrdosti. Protože je snímač tvrdosti malý jako pero, může přímo na místě výroby testovat tvrdost obrobku v různých směrech přidržením snímače, což znesnadňuje práci jiným stolním tvrdoměrům.
Čas odeslání: 19. července 2022