Proč se musí přesné obráběcí stroje škrábat ručně?
Škrábání je vysoce náročná technika, která svou složitostí překonává řezbářství. Slouží jako základní základ pro přesné funkce nástroje tím, že zajišťuje přesnou povrchovou úpravu. Škrábání eliminuje naši závislost na jiných obráběcích strojích a může účinně odstranit odchylky způsobené upínací silou a tepelnou energií.
Kolejnice, které byly poškrábány, jsou méně náchylné na opotřebení, především díky jejich vynikajícímu mazacímu účinku. Technik škrábání se musí dobře orientovat v různých technikách, ale jejich odbornost může být zdokonalována pouze praktickými zkušenostmi, což jim umožní dosáhnout požadovaného přesného a hladkého dojmu.
Škrábání je složitá a náročná technika, která zahrnuje odstranění kovu z povrchu. Je to základní proces používaný ve funkcích přesných nástrojů, který zajišťuje přesnou povrchovou úpravu. Škrábání eliminuje potřebu dalších obráběcích strojů a může účinně odstranit odchylky způsobené upínací silou a tepelnou energií.
Kolejnice, které prošly škrábáním, vykazují zlepšené mazací vlastnosti, což vede ke snížení opotřebení. Stát se zkušeným škrabacím technikem vyžaduje hluboké porozumění různým technikám, které lze zdokonalit pouze praktickými zkušenostmi. Umožňuje jim dosáhnout přesného a hladkého pocitu potřebného pro optimální výkon. Když projdete kolem továrny na výrobu obráběcích strojů a uvidíte, jak technici ručně škrábou a brousí, nestačíte se divit: „Opravdu dokážou současné strojově opracované povrchy vylepšit škrábáním a broušením?“ (Lidé budou Je to silnější než stroj?)”
Pokud máte na mysli čistě jeho vzhled, pak naše odpověď zní „ne“, krásnější ho neuděláme, ale proč ho škrábat? Má to samozřejmě své důvody a jedním z nich je lidský faktor: účelem obráběcího stroje je vyrábět jiné obráběcí stroje, ale nikdy nedokáže replikovat produkt přesněji než originál. Pokud tedy chceme vyrobit stroj, který je přesnější než původní stroj, musíme mít nový výchozí bod, to znamená, že musíme začít lidským úsilím. V tomto případě se lidské úsilí týká ručního škrábání a broušení.
Škrábání a broušení není operace „z volné ruky“ nebo „z volné ruky“. Je to vlastně metoda kopírování, která téměř dokonale replikuje matrici. Tato matrice je standardní rovina a je také vyráběna ručně.
Ačkoli je škrábání a broušení těžké a pracné, je to dovednost (technika na umělecké úrovni); může být obtížnější vycvičit mistra škrábání a broušení než mistra řezbářství. Na trhu není mnoho knih, které by toto téma rozebíraly. Zejména je méně informací diskutujících o tom, „proč je nutné škrábání“. To může být důvod, proč je škrábání považováno za umění.
Ve výrobním procesu je zásadní zachovat přesnost vyráběných povrchů. Metoda použitá k dosažení této přesnosti je kritická, protože přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu. Pokud se například výrobce rozhodne brousit bruskou místo škrábání, musí být kolejnice na „rodičovské“ brusce přesnější než na nové brusce.
Nabízí se tedy otázka, kde se vzala přesnost prvních strojů? Musí pocházet z přesnějšího stroje nebo spoléhat na nějakou jinou metodu výroby skutečně rovného povrchu nebo možná zkopírovat z již dobře vyrobeného rovného povrchu.
Pro ilustraci konceptu tvorby povrchu můžeme použít tři způsoby kreslení kružnic. Přestože kruhy jsou čáry a ne povrchy, mohou pomoci vysvětlit myšlenku. Šikovný řemeslník dokáže obyčejným kružítkem nakreslit dokonalý kruh. Pokud však obkreslí tužku podél otvoru v plastové šabloně, zopakují všechny nepřesnosti v otvoru. Pokud se jej pokusí nakreslit volnou rukou, přesnost kruhu závisí na jejich omezených schopnostech.
Pokud se výrobce rozhodne místo škrábání brousit bruskou, musí být kolejnice na jeho „rodičovské“ brusce přesnější než na brusce nové.
Kde se tedy vzala přesnost prvních strojů?
Musí pocházet z přesnějšího stroje nebo spoléhat na nějakou jinou metodu výroby skutečně rovného povrchu nebo možná zkopírovat z již dobře vyrobeného rovného povrchu.
Pro ilustraci procesu vytváření povrchů můžeme použít tři metody kreslení kružnic (ačkoli kružnice jsou čáry a ne povrchy, lze je pro ilustraci konceptu citovat). Řemeslník dokáže obyčejným kružítkem nakreslit dokonalý kruh; pokud obkreslí tužku podél otvoru v plastové šabloně, zopakuje všechny nepřesnosti v otvoru; pokud jej nakreslí volnou rukou, Pokud jde o kruh, přesnost kruhu závisí na jeho omezených schopnostech.
Teoreticky může být dokonale rovný povrch vytvořen střídavým třením (lapováním) tří povrchů. Pro jednoduchost si to ilustrujme třemi kameny, z nichž každý má poměrně rovný povrch. Pokud budete tyto tři povrchy třít střídavě v náhodném pořadí, budete tyto tři povrchy brousit hladší a hladší. Pokud o sebe třete jen dva kameny, skončíte s párem jednoho hrbolu a jednoho hrbolu. V praxi bude kromě použití škrabání místo lapování (Lapping) také dodržována jasná sekvence párování. Mistři škrabání obecně používají toto pravidlo k výrobě standardního přípravku (přímého rozchodu nebo ploché desky), který chtějí použít.
Při jeho použití mistr škrabky nejprve nanese vývojku barvy na standardní přípravek a poté ji nasune na povrch obrobku, aby odhalil oblasti, které je třeba seškrábnout. Tuto akci neustále opakuje a povrch obrobku se bude stále více přibližovat standardnímu přípravku a nakonec může dokonale kopírovat práci, která je stejná jako u standardního přípravku.
Odlitky, které vyžadují konečnou úpravu, jsou obecně frézovány tak, aby byly o něco větší, než je konečná velikost, a poté odeslány k tepelnému zpracování, aby se uvolnil zbytkový tlak. Následně jsou odlitky podrobeny povrchovému broušení před škrábáním. I když proces škrábání vyžaduje značné množství času, práce a nákladů, může nahradit potřebu špičkového vybavení, které přichází s pořádnou cenou. Pokud se nepoužívá škrábání, musí být obrobek dokončen pomocí drahého, vysoce přesného stroje nebo musí projít nákladným opravným zpracováním.
V procesu dokončování dílů, zvláště velkých odlitků, je často nutné použití gravitačního upínání. Upínací síla, když zpracování dosáhne několika tisícin vysoké přesnosti, však může způsobit deformaci obrobku a ohrozit přesnost obrobku po uvolnění upínací síly. Kromě toho může teplo generované během zpracování také způsobit deformaci obrobku. Škrábání se svými výhodami se v takových scénářích hodí. Neexistuje žádná upínací síla a teplo generované škrábáním je téměř zanedbatelné. Velké obrobky jsou podepřeny ve třech bodech, aby bylo zaručeno, že se nedeformují vlivem své hmotnosti.
Když se škrabací dráha obráběcího stroje opotřebuje, může být znovu opravena škrábáním. To je značná výhoda oproti alternativě vyřazení stroje nebo jeho odeslání do továrny k demontáži a přepracování. Škrábání a broušení mohou provádět pracovníci údržby továrny nebo místní odborníci.
V některých případech lze využít ruční škrábání a mechanické škrábáníed pro dosažení konečné požadované geometrické přesnosti. Šikovný škrabací mistr dokáže tento typ korekce dokončit v překvapivě krátkém čase. Ačkoli tato metoda vyžaduje kvalifikovanou technologii, je nákladově efektivnější než zpracování velkého počtu dílů, aby byla vysoce přesná, nebo vytváření některých spolehlivých nebo nastavitelných návrhů, aby se zabránilo chybám ve vyrovnání. Je však důležité poznamenat, že toto řešení by nemělo být používáno jako přístup k opravě významných chyb zarovnání, protože to nebylo jeho původním účelem.
Zlepšení mazání
Ve výrobním procesu odlitků vyžaduje konečná úprava frézování odlitků na mírně větší velikost, než je jejich konečná velikost, s následným tepelným zpracováním, aby se uvolnil zbytkový tlak. Odlitky jsou následně podrobeny povrchovému broušení a škrábání. Přestože je proces škrábání časově náročný a nákladný, může nahradit potřebu špičkového vybavení, které přichází s tučnou cenou. Dokončení obrobku bez škrábání vyžaduje drahý, vysoce přesný stroj nebo nákladné opravy.
Při dokončování dílů, zejména velkých odlitků, jsou často vyžadovány gravitační upínání. Upínací síla však může způsobit deformaci obrobku a ohrozit přesnost po uvolnění upínací síly. Škrábání je v takových scénářích užitečné, protože neexistuje žádná upínací síla a teplo generované škrábáním je téměř zanedbatelné. Velké obrobky jsou podepřeny ve třech bodech, aby se zabránilo deformaci v důsledku jejich hmotnosti.
Když se stírací dráha obráběcího stroje opotřebuje, lze ji znovu opravit oškrábáním, což je nákladově efektivnější než vyřazení stroje nebo jeho odeslání do továrny k rozebrání a přepracování. K dosažení konečné požadované geometrické přesnosti lze použít ruční a mechanické škrábání. Ačkoli tato metoda vyžaduje kvalifikovanou technologii, je nákladově efektivnější než zpracování velkého množstvíobrábění dílůbýt vysoce přesné nebo vytvářet spolehlivé nebo nastavitelné návrhy, aby se předešlo chybám ve vyrovnání. Je však důležité poznamenat, že toto řešení by nemělo být používáno k opravě významných chyb zarovnání, protože to nebylo jeho původním účelem. Zlepšení mazání
Praktické zkušenosti prokázaly, že škrabací kolejnice mohou snížit tření díky kvalitnějšímu mazání, ale nepanuje shoda proč. Nejběžnějším názorem je, že vyškrábaná nízká místa (nebo konkrétněji vyhloubené důlky, extra olejové kapsy pro mazání) poskytují mnoho malých kapes oleje, které jsou absorbovány mnoha malými okolními vysokými skvrnami. Vyškrábejte to.
Jiným způsobem, jak to logicky vyjádřit, je, že nám umožňuje nepřetržitě udržovat olejový film, na kterém plavou pohyblivé části, což je cílem veškerého mazání. Hlavním důvodem, proč k tomu dochází, je to, že tyto nepravidelné olejové kapsy tvoří spoustu prostoru pro olej, takže je obtížné olej snadno uniknout. Ideální stav pro mazání je udržovat olejový film mezi dvěma dokonale hladkými povrchy, ale pak se musíte vypořádat s tím, aby olej neutekl, případně jej co nejrychleji doplnit. (Ať už na povrchu trati dochází k škrábání nebo ne, obvykle se dělají olejové drážky, které pomáhají distribuci oleje).
Takové prohlášení by lidi přimělo zpochybnit účinek kontaktní plochy. Škrábání zmenšuje kontaktní plochu, ale vytváří rovnoměrné rozložení a rozložení je důležité. Čím plošší jsou dva lícující povrchy, tím rovnoměrněji budou rozmístěny kontaktní plochy. Ale v mechanice existuje princip, že „tření nemá nic společného s plochou“. Tato věta znamená, že ať už je kontaktní plocha 10 nebo 100 čtverečních palců, k pohybu pracovního stolu je zapotřebí stejná síla. (Opotřebení je jiná věc. Čím menší plocha pod stejným zatížením, tím rychlejší opotřebení.)
Pointa, kterou chci zdůraznit, je, že to, co hledáme, je lepší mazání, ne více či méně kontaktní plocha. Pokud je mazání bezchybné, povrch dráhy se nikdy neopotřebí. Pokud má stůl potíže s pohybem, protože se opotřebovává, může to souviset s mazáním, nikoli s oblastí kontaktu.
Jak se škrábání provádí?
Před nalezením vysokých bodů, které je třeba seškrábat, nejprve naneste vývojku na standardní přípravek (plochý talíř nebo rovný přípravek při škrábání kolejnic ve tvaru V) a poté naneste vývojku na standardní přípravek. Třením o povrch dráhy, který má být lopatou, se barevná vývojka přenese do vysokých bodů povrchu dráhy a poté se použije speciální škrabací nástroj k odstranění vysokých bodů vyvolávané barvy. Tato akce by se měla opakovat, dokud povrch dráhy neukáže rovnoměrný přenos.
Samozřejmě, škrabací mistr musí znát různé techniky. Dovolte mi zde mluvit o dvou z nich:
Ve výrobním procesu odlitků vyžaduje konečná úprava frézování odlitků o něco větších, než je jejich konečná velikost, s následným tepelným zpracováním, aby se uvolnil zbytkový tlak. Odlitky jsou následně podrobeny povrchovému broušení a škrábání. Přestože je proces škrábání časově náročný a nákladný, může nahradit potřebu špičkového vybavení, které přichází s tučnou cenou. Dokončení obrobku bez škrábání vyžaduje drahý, vysoce přesný stroj nebo nákladné opravy.
Při dokončování dílů, zejména velkých odlitků, je často vyžadováno gravitační upínání. Upínací síla však může způsobit deformaci obrobku a ohrozit přesnost po uvolnění upínací síly. Škrábání je v takových scénářích užitečné, protože neexistuje žádná upínací síla a teplo generované škrábáním je téměř zanedbatelné. Velké obrobky jsou podepřeny ve třech bodech, aby se zabránilo deformaci v důsledku jejich hmotnosti.
Když se stírací dráha obráběcího stroje opotřebuje, lze ji znovu opravit oškrábáním, což je nákladově efektivnější než vyřazení stroje nebo jeho odeslání do továrny k rozebrání a přepracování. K dosažení konečné požadované geometrické přesnosti lze použít ruční a mechanické škrábání. Ačkoli tato metoda vyžaduje kvalifikovanou technologii, je nákladově efektivnější než zpracování velkého množstvícnc dílybýt vysoce přesné nebo vytvářet spolehlivé nebo nastavitelné návrhy, aby se předešlo chybám ve vyrovnání. Je však důležité poznamenat, že toto řešení by nemělo být používáno k opravě významných chyb zarovnání, protože to nebylo jeho původním účelem.
Praktické zkušenosti prokázaly, že škrabací kolejnice mohou snížit tření díky kvalitnějšímu mazání, ale nepanuje shoda proč. Nejběžnějším názorem je, že vyškrábaná nízká místa (nebo konkrétněji vyhloubené důlky, extra olejové kapsy pro mazání) poskytují mnoho malých kapes oleje, které jsou absorbovány mnoha malými okolními vysokými skvrnami. Škrábání zmenšuje kontaktní plochu, ale vytváří rovnoměrné rozložení a rozložení je důležité. Čím plošší jsou dva lícující povrchy, tím rovnoměrněji budou rozmístěny kontaktní plochy. Ale v mechanice existuje princip, že „tření nemá nic společného s plochou“. Tato věta znamená, že ať už je kontaktní plocha 10 nebo 100 čtverečních palců, k pohybu pracovního stolu je zapotřebí stejná síla. (Opotřebení je jiná věc. Čím menší plocha pod stejným zatížením, tím rychlejší opotřebení.)
Jde o to, že to, co hledáme, je lepší mazání, ne větší či menší kontaktní plocha. Pokud je mazání bezchybné, povrch dráhy se nikdy neopotřebí. Pokud se stůl obtížně pohybuje, protože se opotřebovává, může to souviset s mazáním, nikoli s oblastí kontaktu. Nejprve, než provedeme vyvolání barvy, obvykle používáme tupý pilník k jemnému otírání povrchu obrobku. odstraňte otřepy.
Za druhé, otřete povrch kartáčem nebo rukama, nikdy ne hadrem. Pokud k otírání použijete hadřík, jemné čáry, které hadřík zanechá, způsobí zavádějící stopy při příštím vyvolání barev s vysokým bodem.
Vlastní škrabací mistr zkontroluje svou práci porovnáním standardního přípravku s povrchem dráhy. Inspektor musí pouze sdělit škrabacímu mistrovi, kdy má práci zastavit, a není třeba se starat o proces škrábání. (Mistr škrabání může být zodpovědný za kvalitu své vlastní práce)
Měli jsme soubor norem, které určovaly, kolik vysokých míst by mělo být na čtvereční palec a jaké procento z celkové plochy by mělo být v kontaktu; ale zjistili jsme, že kontrola kontaktní plochy byla téměř nemožná a teď se to všechno dělá škrábáním Hlavní bruska určuje počet bodů na čtvereční palec. Stručně řečeno, mistři škrabání obecně usilují o dosažení standardu 20 až 30 bodů na čtvereční palec.
V současném procesu škrabání se pro některé nivelační operace používají elektrické škrabací stroje. Jsou také typem ručního škrábání, ale mohou eliminovat namáhavou práci a práce škrábání je méně únavná. Stále nic nenahradí pocit škrábání rukou, když provádíte nejjemnější montážní práce.
Anebon závisí na robustní technické síle a neustále vytváří sofistikované technologie, aby uspokojil poptávkuCNC obrábění kovů, 5osé CNC frézování a odlévání automobilů. Všechny názory a návrhy budou velmi oceněny! Dobrá spolupráce by nás oba mohla zlepšit k lepšímu rozvoji!
Výrobce ODMČína Přizpůsobené díly pro frézování hliníkua výroba strojních dílů, V současné době byly položky Anebonu vyvezeny do více než šedesáti zemí a různých regionů, jako je jihovýchodní Asie, Amerika, Afrika, východní Evropa, Rusko, Kanada atd. Anebon upřímně doufá, že naváže široký kontakt s veškerým potenciálem zákazníky v Číně i ve zbytku světa.
Čas odeslání: březen-05-2024