Přesnost obrábění se používá především k charakterizaci jemnosti výrobků, jako jsou napřCNC soustružení dílůaCNC frézování dílů, a je termín používaný pro hodnocení geometrických parametrů obrobených ploch. Přesnost obrábění se měří stupněm tolerance. Čím menší je hodnota stupně, tím vyšší je přesnost.
Existuje 20 tolerančních tříd od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 až IT18, z nichž IT01 představuje nejvyšší přesnost zpracování součásti, IT18 představuje nejnižší přesnost zpracování součásti, obecné těžební stroje patří do IT7 a obecné zemědělské stroje patří do IT8. Podle různých funkcí součástí produktu se také liší požadovaná přesnost obrábění a zvolená forma zpracování a proces. Tento článek představuje přesnost obrábění soustružení, frézování, hoblování, broušení, vrtání, vyvrtávání a dalších běžných forem obrábění.
CNC soustružení
Řezný proces, při kterém se obrobek otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje po přímce nebo křivce v rovině. Soustružení se obecně provádí na soustruhu, který se používá ke zpracování vnitřních a vnějších válcových ploch, čelních ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobků.
Přesnost soustružení je obecně IT8-IT7 a drsnost povrchu je 1,6-0,8 μm.
1) Hrubé soustružení musí mít značnou hloubku řezu a značnou rychlost posuvu, aby se zlepšila účinnost soustružení bez snížení řezné rychlosti. Přesnost obrábění však může dosáhnout pouze IT11 a drsnost povrchu je R α 20—10 μm.
2) Vysoká rychlost, nízká rychlost posuvu a hloubka řezu by měly být použity pokud možno pro polodokončovací soustružení a dokončovací soustružení. Přesnost obrábění může dosáhnout IT10-IT7 a drsnost povrchu R α 10—0,16 μm.
3) Vysokorychlostní přesné soustružení dílů z neželezných kovů diamantovým soustružnickým nástrojem jemně leštěným na vysoce přesném soustruhu může dosáhnout přesnosti obrábění IT7-IT5 a drsnosti povrchu R α 0,04—0,01 μm. Tento druh otáčení se nazývá "zrcadlové otáčení".
CNC frézování
Frézování označuje rotační vícebřité nástroje pro řezání obrobků, což je vysoce účinná metoda zpracování. Je vhodný pro obrábění rovin, drážek, různých tvářecích povrchů (jako je drážka, ozubení a závit) a jedinečných povrchů matrice. Lze jej rozdělit na dopředné frézování a zpětné frézování podle stejného nebo opačného směru rychlosti hlavního pohybu a směru posuvu obrobku při frézování.
Přesnost obrábění frézování může obecně dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 6,3~1,6 μm.
1) Přesnost obrábění při hrubovacím frézování je IT11~IT13 a drsnost povrchu je 5~20 μm.
2) Přesnost obrábění IT8~IT11 a drsnost povrchu 2,5~10 při polopřesném frézování μm.
3) Přesnost obrábění při přesném frézování je IT16~IT8 a drsnost povrchu je 0,63~5 μm.
Hoblování
Plánování je metoda řezání, která využívá hoblík k provádění horizontálního relativního lineárního vratného pohybu na obrobku, který se používá hlavně pro obrysové zpracování součástí.
Přesnost obrábění při hoblování může obecně dosahovat IT9~IT7 a drsnost povrchu je Ra6,3~1,6 μm.
1) Přesnost hrubovacího obrábění může dosáhnout IT12~IT11 a drsnost povrchu je 25~12,5 μm.
2) Přesnost polodokončovacího obrábění může dosáhnout IT10~IT9 a drsnost povrchu je 6,2~3,2 μm.
3) Přesnost hoblování může dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 3,2~1,6 μm.
Broušení
Broušení označuje způsob zpracování, při kterém se používají brusné a brusné nástroje k odříznutí přebytečných materiálů na obrobku, což patří k dokončovacím úpravám a je široce používáno ve strojírenském průmyslu.
Broušení se obvykle používá pro polodokončování a konečnou úpravu s přesností IT8~IT5 nebo dokonce vyšší a drsnost povrchu je obecně 1,25~0,16 μm.
1) Drsnost povrchu přesného broušení je 0,16~0,04 μm.
2) Ultra-přesná drsnost povrchu broušení je 0,04-0,01 μm.
3) Drsnost povrchu zrcadlového broušení může dosáhnout 0,01 μM níže.
Vrtání
Vrtání je základní metodou opracování otvorů. Vrtání se často provádí na vrtačkách a soustruzích nebo vyvrtávačkách či frézkách.
Přesnost obrábění vrtání je relativně nízká, obecně dosahuje IT10 a drsnost povrchu je typicky 12,5~6,3 μm. Po vrtání se často používá vystružování a vystružování pro polodokončování.
Nudný
Vyvrtávání je proces řezání vnitřního průměru, který používá nástroj ke zvětšení otvoru nebo jiného kruhového obrysu. Rozsah jeho použití je obecně od polohrubého obrábění až po dokončování. Nástroj je obvykle jednobřitý tupý nástroj (nazývaný vyvrtávací tyč).
1) Přesnost vyvrtávání ocelových materiálů může obecně dosáhnout IT9~IT7 a drsnost povrchu je 2,5~0,16 μm.
2) Přesnost obrábění přesného vyvrtávání může dosáhnout IT7~IT6 a drsnost povrchu je 0,63~0,08 μm.
Čas odeslání: 22. listopadu 2022