Jako člen oboru skutečně rozumíte rozdílu mezi různými povrchovými úpravami různých materiálů?
Existují různé běžné techniky povrchové úpravy, mimo jiné včetně:
Povlak:Nanášení tenké vrstvy materiálu (jako je barva, smalt nebo kov) k ochraně povrchu, zlepšení estetiky, zabránění korozi nebo vylepšení specifických funkcí.
Pokovování:Galvanické pokovování zahrnuje nanášení tenké vrstvy kovu na povrch substrátu pro zlepšení odolnosti proti korozi, vodivosti nebo vzhledu.
Tepelné zpracování:Aplikace řízených tepelných a chladicích procesů ke změně mikrostruktury a vlastností kovů, jako je zlepšení tvrdosti, pevnosti nebo tažnosti.
Příprava a čištění povrchu:Odstranění nečistot, kontaminantů nebo oxidačních vrstev z povrchu pro zajištění správné adheze a spojení nátěrů nebo jiných povrchových úprav.
Povrchová úprava:Techniky jako iontová implantace, povrchové legování nebo laserové ošetření se používají ke změně složení nebo struktury povrchu ke zlepšení vlastností, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení nebo chemická inertnost.
Texturování povrchu:Vytváření specifických vzorů, drážek nebo textur na povrchu pro zlepšení přilnavosti, snížení tření nebo zlepšení estetického vzhledu.
Definice:
Povrchová úprava je proces vytváření vrstvy povrchového materiálu na podkladu s různými mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
Účel:
Povrchová úprava se často provádí za účelem zlepšení funkčnosti produktu, jako je odolnost proti korozi, trvanlivost nebo dekorace. Povrchová úprava se provádí mechanickým broušením, povrchovými tepelnými úpravami, povrchovým nástřikem a chemickou úpravou. Povrchová úprava zahrnuje čištění, zametání, odstraňování otřepů, odmašťování a odstraňování okují povrchu obrobku.
01. Vakuové pokovování
—— Vakuová metalizace ——
Vakuové pokovování vzniká jako výsledek fyzikálního procesu. Ve vakuu je vstřikován argon a poté zasáhne cíl. Terč je poté rozdělen na molekuly, které jsou adsorbovány vodivým zbožím, čímž se vytvoří jednotná hladká imitace kovové vrstvy.
Použitelné materiály:
1. Vakuové pokovování je možné na široké škále materiálů včetně kovů, kompozitů, keramiky, skla a měkkých a tvrdých plastů. Nejběžnější galvanickou povrchovou úpravou je hliník, následuje měď a stříbro.
2. Přírodní materiály nelze vakuově pokovovat, protože jejich vlhkost interferuje s vakuovým prostředím.
Náklady na proces:
Mzdové náklady jsou při vakuovém pokovování poměrně vysoké, protože obrobek musí být nastříkán a poté naložen, vyložen a znovu nastříkán. Záleží také na tom, jak složitý a velký je obrobek.
Vliv na životní prostředí:
Vakuové galvanické pokovování je z hlediska dopadu na životní prostředí podobné stříkání.
02. Elektroleštění
—— Elektroleštění ——
Elektroleštění je elektrochemický proces, při kterém jsou atomy obrobku ponořeného do elektrolytu přeměněny na ionty a odstraněny z povrchu průchodem elektrického proudu, čímž se dosáhne efektu odstranění jemných otřepů a zvýšení jasu povrchu obrobku.
Použitelné materiály:
1. Elektrolyticky lze leštit většinu kovů, mezi nimiž se nejčastěji používá povrchové leštění nerezové oceli (zejména u austenitické jaderné nerezové oceli).
2. Různé materiály nelze elektrolyticky leštit současně, ani je nelze umístit do stejného elektrolytického rozpouštědla.
Náklady na proces:
Celý proces elektrolytického leštění je v podstatě dokončen automaticky, takže mzdové náklady jsou velmi nízké. Dopad na životní prostředí: Elektrolytické leštění využívá méně škodlivých chemikálií. Celý proces vyžaduje malé množství vody a je snadno ovladatelný. Navíc dokáže prodloužit vlastnosti nerezové oceli a oddálit korozi nerezové oceli.
03. Proces tamponového tisku
——Taponový tisk——
Schopnost tisknout text, grafiku a obrázky na povrch předmětů nepravidelného tvaru se nyní stává důležitým speciálním tiskem.
Použitelné materiály:
Tamponový potisk lze použít téměř na všechny materiály, kromě materiálů měkčích než silikonové podložky, jako je PTFE.
Náklady na proces:
nízké náklady na formy a nízké náklady na práci.
Dopad na životní prostředí: Protože je tento proces omezen na rozpustné inkousty (které obsahují škodlivé chemikálie), má velký dopad na životní prostředí.
04. Proces galvanizace
--- Galvanizace ---
Povrchová úprava, která nanáší tenkou vrstvu zinku na povrch materiálů z legované oceli. To se provádí pro estetiku a má také antikorozní vlastnosti. Zinkový povlak na povrchu působí jako elektrochemická ochranná vrstva, která zabraňuje korozi kovu. Žárové zinkování je hlavní používanou metodou.
Použitelné materiály:
Galvanizace je povrchová úprava pouze pro ocel a železo.
Náklady na proces:
Žádné náklady na formu. Krátký cyklus/střední cena práce. Kvalita povrchu kusu je do značné míry závislá na ruční přípravě povrchu před galvanizací.
Proces galvanizace má pozitivní dopad na životní prostředí. Zvyšuje délku životacnc frézované dílyod 40 do 100 let a zabraňuje korozi a korozi. Pozinkovaný kus lze také vrátit do galvanizační nádrže, když dosáhne konce své životnosti. Tím nevznikne žádný chemický ani fyzikální odpad.
05. Proces galvanizace
—- Galvanické pokovování —-
Galvanické pokovování je proces nanášení tenké vrstvy kovu na součásti pomocí elektrolýzy. To pomáhá zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, vodivost a estetiku. Mnoho mincí má své vnější vrstvy galvanicky pokovené. .
Použitelné materiály:
1. Galvanické pokovování je možné na většině kovů, ale čistota a účinnost pokovování se liší. Patří mezi ně cín a nikl.
2. ABS je nejběžnější plast používaný pro galvanické pokovování.
3. Nikl je toxický a dráždí pokožku. Nelze jej použít ve výrobcích, které jsou galvanicky pokovené.
Náklady na proces:
Žádné náklady na formu, ale k upevnění dílů jsou potřeba přípravky. Časová cena závisí na typu kovu a teplotě. Mzdové náklady (středně vysoké) závisí na konkrétních pokovených dílech. Pokovování stříbra a šperků vyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky kvůli vysokým nárokům na vzhled a odolnost.
Vliv na životní prostředí:
Galvanické pokovování používá velké množství toxických látek, které vyžadují profesionální extrakci a zneužívání, aby se minimalizoval dopad na životní prostředí.
06. Water Transfer Printing
—- Hydro Transfer Printing —-
Tlak vody se používá k přenosu barevného vzoru na povrchové trojrozměrné produkty. Vodní transferový tisk se stal populárnějším, protože lidé mají vyšší nároky na obaly a povrchové dekorace.
Použitelné materiály:
Vodní transferový tisk je možný na všechny tvrdé materiály. Pro tento typ tisku jsou vhodné i materiály vhodné pro nástřik. Vstřikovaný acnc kovové soustružnické dílyjsou nejčastější.
Náklady na proces: I když neexistuje žádná forma, musí být více produktů současně přenášeno vodou pomocí přípravků. Doba potřebná na jeden cyklus obvykle nepřesahuje 10 minut.
Vodní transferový tisk je šetrnější k životnímu prostředí než nástřik produktu, protože nanáší tiskovou barvu ve větší míře, a tím snižuje únik odpadu.
07. Sítotisk
—- Sítotisk —-
Inkoust je přenášen přes síťovinu na grafické části na substrát vytlačováním. Výsledkem je přesně stejná grafika jako u originálu. Sítotiskové zařízení se snadno používá, snadno vyrábí desky a tiskne a je levné.
Mezi běžně používané tiskové materiály patří barevné olejomalby a plakáty, vizitky a vázané obaly.
Použitelné materiály:
Sítotisk lze provést téměř na jakýkoli materiál, včetně keramiky, skla, keramiky a kovu.
Náklady na proces:
Cena formy je nízká, ale stále závisí na počtu barev, protože každou barevnou desku je třeba vyrobit samostatně. Při vícebarevném tisku jsou mzdové náklady vysoké.
Vliv na životní prostředí:
Sítotiskové barvy se světlými barvami mají nízký dopad na životní prostředí. Inkousty, které obsahují formaldehyd a PVC, jsou však škodlivé chemikálie a musí být recyklovány nebo zlikvidovány včas, aby se zabránilo znečištění vody.
08. Eloxování
—— Anodická oxidace ——
Anodická oxidace hliníku je založena především na elektrochemickém principu za vytvoření vrstvy filmu Al2O3 (oxid hlinitý) na povrchu hliníku a slitiny hliníku. Tato vrstva oxidového filmu má speciální vlastnosti, jako je ochrana, dekorace, izolace a odolnost proti opotřebení.
Použitelné materiály:
Hliník, slitina hliníku a dalšícnc obrábění hliníkových dílů
Náklady na proces: Ve výrobním procesu je spotřeba vody a elektřiny poměrně velká, zejména v procesu oxidace. Spotřebu tepla samotného stroje je potřeba průběžně chladit cirkulující vodou a příkon na tunu se často pohybuje kolem 1000 stupňů.
Vliv na životní prostředí:
Eloxování nevyniká z hlediska energetické účinnosti, zatímco při výrobě elektrolýzy hliníku anodový efekt také produkuje plyny, které mají škodlivé vedlejší účinky na atmosférickou ozonovou vrstvu.
09. Tažení kovového drátu
—— Metal Wired ——
Jedná se o metodu povrchové úpravy, která vytváří čáry na povrchu obrobku broušením výrobku pro dosažení dekorativního efektu. Podle různých textur po tažení drátu jej lze rozdělit na: přímé tažení drátu, chaotické tažení drátu, vlnité a vířivé.
Použitelné materiály:
Téměř všechny kovové materiály mohou používat proces tažení kovového drátu.
10. In-mold dekorace
—- In-Mold Dekorace-IMD —-
Tato lisovací metoda zahrnuje vložení vzorem potištěné kovové membrány do kovové formy, vstřikování pryskyřice do formy, spojení membrány dohromady a integraci pryskyřice a kovové membrány s vytištěným vzorem do konečného produktu.
Použitelný materiál:
Ptrvanlivý povrch
Náklady na proces:
Stačí otevřít jednu sadu forem. To může snížit náklady a pracovní dobu, vysoce automatickou výrobu, zjednodušený výrobní proces, jednorázovou metodu vstřikování a dosáhnout tvarování i zdobení současně.
Vliv na životní prostředí:
Technologie je šetrná k životnímu prostředí a zelená a zabraňuje znečištění, které způsobuje tradiční galvanické pokovování a lakování.
Náklady na proces:
Procesní metoda je jednoduchá, zařízení je jednoduché, spotřeba materiálu je velmi malá, náklady jsou relativně nízké a ekonomický přínos je vysoký.
Vliv na životní prostředí:
Výrobky z čistého kovu, bez nátěru nebo jakýchkoli chemických látek na povrchu, 600 stupňů vysoká teplota nehoří, neprodukuje toxické plyny, splňuje požadavky na požární ochranu a ochranu životního prostředí.
Neustále se zdokonalujte, abyste zajistili, že produkt bude v souladu se standardy trhu a zákazníků. Anebon má zavedený systém kontroly kvality, který zajišťuje vysoce kvalitní horké prodejní díly pro rok 2022 pro vrtání ABS plastů CNC obrábění Soustružnický servis dílů, důvěřujte Anebonu a získáte mnoho dalších výhod. Udělejte si prosím čas a kontaktujte nás pro další informace, Anebon vám zaručuje naši plnou pozornost po celý den.
Auto náhradní díly vysoce kvalitních frézovacích dílů, ocelové soustružené díly od China Anebon. Produkty od Anebonu si získávají stále větší uznání od klientů v zahraničí a navázali s Anebonem dlouhodobé a oboustranně výhodné vztahy. Anebon nabídne každému zákazníkovi služby nejvyšší kvality. Srdečně vítáme nové přátele, kteří se připojí k Anebonu a vytvoří vzájemné výhody.
Čas odeslání: 18. července 2023