Efektivita vybavení CNC obráběcích strojů je úzce svázána s jeho přesností, což z něj činí klíčovou prioritu pro společnosti při pořizování nebo vývoji takových nástrojů. Přesnost většiny nových obráběcích strojů však po opuštění továrny často nedosahuje požadovaných standardů. Výskyt mechanického záběhu a opotřebení během dlouhodobého používání navíc zdůrazňuje zásadní potřebu seřízení přesnosti CNC obráběcích strojů pro zajištění optimálního výrobního výkonu.
1. Kompenzace vůle
Zmírnění zpětného chodu V CNC obráběcích strojích vedou chyby pocházející ze zpětných mrtvých zón hnacích komponent na řetězu přenosu posuvu každé souřadnicové osy a zpětná vůle každého páru přenosu mechanického pohybu k odchylkám při přechodu každé souřadné osy z pohybu vpřed do pohybu vzad. Tato odchylka, známá také jako zpětná vůle nebo ztráta hybnosti, může významně ovlivnit přesnost polohování a opakovanou přesnost polohování obráběcího stroje, když se používají servosystémy s polouzavřenou smyčkou. Dále postupné zvyšování vůlí kinematických párů v důsledku opotřebení v průběhu času vede k odpovídajícímu zvýšení zpětné odchylky. Proto je nezbytné pravidelné měření a kompenzace zpětné odchylky každé souřadné osy obráběcího stroje.
Měření vůle
Pro posouzení zpětné odchylky začněte v rozsahu pohybu souřadnicové osy. Nejprve vytvořte referenční bod posunutím nastavené vzdálenosti buď vpřed, nebo vzad. Poté zadejte specifický pohybový příkaz ve stejném směru, abyste urazili určitou vzdálenost. Dále pokračujte v pohybu o stejnou vzdálenost v opačném směru a určete odchylku mezi referenční a koncovou polohou. Typicky se vícenásobná měření (často sedm) provádějí na třech místech blízko středu a obou krajních poloh rozsahu dráhy. Průměrná hodnota se pak vypočítá na každém místě, přičemž maximum z těchto průměrů se použije jako měření zpětné odchylky. Aby bylo možné přesně určit hodnotu zpětné odchylky, je nezbytné se během měření posunout o určitou vzdálenost.
Při posuzování zpětné odchylky osy lineárního pohybu je běžné používat jako měřicí nástroj úchylkoměr nebo úchylkoměr. Pokud to okolnosti dovolují, lze k tomuto účelu použít i dvoufrekvenční laserový interferometr. Při použití číselníkového úchylkoměru pro měření je nezbytné zajistit, aby se základna měřidla a stopka nadměrně nevysunovaly, protože dlouhá konzola během měření může způsobit pohyb základny měřiče vlivem síly, což vede k nepřesným odečtům a nerealistickým kompenzačním hodnotám.
Implementace metody programování pro měření může zvýšit pohodlí a přesnost procesu. Například pro posouzení zpětné odchylky osy X na třísouřadnicovém vertikálním obráběcím stroji může proces začít přitlačením měřidla na válcovou plochu vřetena a následným spuštěním určeného programu pro měření.
N10G91G01X50F1000; posuňte pracovní stůl doprava
N20X-50;pracovní stůl se posune doleva, aby se eliminovala přenosová mezera
N30G04X5; pauza na pozorování
N40Z50; Osa Z je zvednutá a mimo
N50X-50: Pracovní stůl se přesune doleva
N60X50: Workbench se přesune doprava a resetuje se
N70Z-50: Reset osy Z
N80G04X5: Pauza pro pozorování
N90M99;
Je důležité si uvědomit, že naměřené výsledky se mohou lišit v závislosti na různých provozních rychlostech pracovního stolu. Obecně je naměřená hodnota při nízké rychlosti větší než při vysoké rychlosti, zejména když je zatížení osy obráběcího stroje a odpor pohybu značné. Při nižších rychlostech se pracovní stůl pohybuje pomaleji, což má za následek menší pravděpodobnost překmitu a přejetí, a proto poskytuje vyšší naměřenou hodnotu. Na druhou stranu, při vyšších rychlostech je pravděpodobnější výskyt překmitu a přejetí v důsledku vyšší rychlosti pracovního stolu, což má za následek menší naměřenou hodnotu. Postup měření pro zpětnou odchylku osy rotačního pohybu probíhá podobným způsobem jako u lineární osy, s jediným rozdílem v přístroji použitém k detekci.
Kompenzace vůle
Četné CNC obráběcí stroje vyrobené v zemi vykazují přesnost polohování přes 0,02 mm, ale postrádají schopnost kompenzace. V určitých situacích lze použít programovací techniky k dosažení jednosměrného polohování a odstranění vůle u takových obráběcích strojů. Dokud zůstane mechanická součást nezměněna, je možné zahájit interpolační zpracování, jakmile nízkorychlostní jednosměrné polohování dosáhne výchozího bodu interpolace. Když se během interpolačního posuvu setkáte se zpětným směrem, formální interpolace hodnoty zpětné vůle má potenciál zvýšit přesnost zpracování interpolace a účinně splnit požadavkycnc frézovaný dílpožadavky na toleranci.
U jiných typů CNC obráběcích strojů je typicky určeno více adres paměti v CNC zařízení pro uložení hodnoty vůle každé osy. Když je osa obráběcího stroje nasměrována ke změně směru pohybu, CNC zařízení automaticky získá hodnotu vůle osy, která kompenzuje a opravuje hodnotu příkazu posunutí souřadnic. Tím je zajištěno, že obráběcí stroj může být přesně umístěn na povelovou polohu, a zmírňuje se nepříznivý dopad zpětné odchylky na přesnost obráběcího stroje.
CNC systémy jsou obvykle vybaveny jedinou dostupnou hodnotou kompenzace vůle. Vyvážení přesnosti pohybu při vysoké a nízké rychlosti, stejně jako řešení mechanického vylepšení, se stává náročným. Kromě toho lze hodnotu zpětné odchylky naměřenou během rychlého pohybu použít pouze jako vstupní kompenzační hodnotu. V důsledku toho se dosažení rovnováhy mezi rychlou přesností polohování a přesností interpolace během řezání ukazuje jako obtížné.
Pro CNC systémy, jako je FANUC0i a FANUC18i, jsou k dispozici dvě formy kompenzace vůle pro rychlý pohyb (G00) a pomalý posuv řezu (G01). V závislosti na zvolené metodě podávání CNC systém automaticky vybírá a využívá odlišné kompenzační hodnoty pro dosažení vyšší přesnosti zpracování.
Hodnota vůle A získaná z pohybu řezného posuvu G01 by měla být zadána do parametru NO11851 (zkušební rychlost G01 by měla být určena na základě běžně používané rychlosti řezného posuvu a charakteristik obráběcího stroje), zatímco hodnota vůle B z G00 by měla být zadána do parametru NO11852. Je důležité poznamenat, že pokud se CNC systém snaží provést samostatně specifikovanou kompenzaci zpětné vůle, čtvrtá číslice (RBK) parametru číslo 1800 musí být nastavena na 1; jinak nebude samostatně specifikovaná kompenzace zpětné vůle provedena. Kompenzace mezery. G02, G03, JOG a G01 všechny používají stejnou hodnotu kompenzace.
Kompenzace za chyby Pitch
Přesné polohování CNC obráběcích strojů zahrnuje vyhodnocení přesnosti, s jakou mohou pohyblivé součásti obráběcího stroje dosáhnout pod velením CNC systému. Tato přesnost hraje zásadní roli při odlišení CNC obráběcích strojů od konvenčních. V souladu s geometrickou přesností obráběcího stroje výrazně ovlivňuje přesnost řezu, zejména při obrábění otvorů. Chyba stoupání při vrtání otvorů má podstatný vliv. Schopnost CNC obráběcího stroje posoudit přesnost zpracování závisí na dosažené přesnosti polohování. Proto je detekce a oprava přesnosti polohování CNC obráběcích strojů nezbytnými opatřeními pro zajištění kvality zpracování.
Proces měření výšky tónu
V současnosti je primární metodou hodnocení a manipulace s obráběcími stroji použití dvoufrekvenčních laserových interferometrů. Tyto interferometry pracují na principech laserové interferometrie a využívají vlnovou délku laseru v reálném čase jako referenční pro měření, čímž zvyšují přesnost měření a rozšiřují rozsah aplikací.
Proces detekce výšky tónu je následující:
- Nainstalujte dvoufrekvenční laserový interferometr.
- Umístěte optické měřicí zařízení podél osy obráběcího stroje, který vyžaduje měření.
- Vyrovnejte hlavu laseru, abyste zajistili, že osa měření je buď rovnoběžná, nebo kolineární s osou pohybu obráběcího stroje, čímž dojde k předběžnému vyrovnání optické dráhy.
- Jakmile laser dosáhne provozní teploty, zadejte parametry měření.
- Pohybem obráběcího stroje provádějte předepsané postupy měření.
- Zpracujte data a vygenerujte výsledky.
Kompenzace chyb Pitch a automatická kalibrace
Když naměřená chyba polohování CNC obráběcího stroje překročí povolený rozsah, je potřeba chybu opravit. Jeden převládající přístup zahrnuje výpočet tabulky kompenzace chyby rozteče a její ruční zadání do CNC systému obráběcího stroje, aby se opravila chyba polohování. Manuální kompenzace však může být časově náročná a náchylná k chybám, zejména při práci s mnoha kompenzačními body napříč třemi nebo čtyřmi osami CNC obráběcího stroje.
Pro zefektivnění tohoto procesu bylo vyvinuto řešení. Propojením počítače a řídicí jednotky CNC obráběcího stroje přes rozhraní RS232 a využitím softwaru pro automatickou kalibraci vytvořeného ve VB je možné synchronizovat laserový interferometr a CNC obráběcí stroj. Tato synchronizace umožňuje automatickou detekci přesnosti polohování CNC obráběcího stroje a implementaci automatické kompenzace chyby stoupání. Způsob kompenzace zahrnuje:
- Vytvoření zálohy stávajících kompenzačních parametrů v CNC řídicím systému.
- Generování CNC programu obráběcího stroje pro bodové měření přesnosti polohování pomocí počítače, který je následně přenášen do CNC systému.
- Automatické měření chyby umístění každého bodu.
- Generování nové sady parametrů kompenzace na základě předem určených kompenzačních bodů a jejich přenos do CNC systému pro automatickou kompenzaci sklonu.
- Opakované ověřování přesnosti.
Tato specifická řešení mají za cíl zvýšit přesnost CNC obráběcích strojů. Přesto je nutné si uvědomit, že přesnost různých CNC obráběcích strojů se může lišit. V důsledku toho by měly být obráběcí stroje kalibrovány podle jejich individuálních okolností.
Pokud se na obráběcím stroji neprovádí kompenzace chyb, jaký dopad to bude mít na vyráběné CNC díly?
Pokud je kompenzace chyb na obráběcím stroji přehlédnuta, může to vést k nesrovnalostemCNC dílyvyrobeno. Pokud má například obráběcí stroj neupravenou chybu polohování, může se skutečná poloha nástroje nebo obrobku odchýlit od naprogramované polohy zadané v CNC programu, což vede k rozměrovým nepřesnostem a geometrickým chybám ve vyráběných dílech.
Pokud má například CNC frézka neupravenou chybu polohování v ose X, vyfrézované drážky nebo otvory v obrobku mohou být nesouosé nebo mít nesprávné rozměry. Podobně při provozu soustruhu mohou neupravené chyby polohování způsobit nepřesnosti v průměru nebo délce soustružených součástí. Tyto nesrovnalosti mohou vést k nevyhovujícím dílům, které selžou
Anebon zařídí, aby každý tvrdě pracoval, aby se stal vynikajícím a vynikajícím, a urychlí naše opatření pro postavení z řady mezikontinentálních špičkových a high-tech podniků pro Čína Gold Supplier for OEM, Customservis cnc obrábění, Služby v oblasti výroby plechů, frézování. Anebon provede váš personalizovaný nákup, abyste splnili vaše vlastní uspokojení! Společnost Anebon zřizuje několik oddělení, včetně oddělení výstupu, oddělení příjmů, oddělení vynikající kontroly a servisního střediska atd.
Tovární zásobování ČínaPřesný díl a hliníkový díl, Můžete dát Anebonu vědět o svém nápadu vyvinout jedinečný design pro váš vlastní model, abyste zabránili příliš velkému množství podobných dílů na trhu! Budeme poskytovat naše nejlepší služby, abychom uspokojili všechny vaše potřeby! Nezapomeňte ihned kontaktovat Anebon!
Čas odeslání: leden-09-2024