Deset tipů pro CNC auta

1. Je zručné získat malé množství hluboké potravy. V procesu soustružení se trojúhelníková funkce často používá ke zpracování některých obrobků s vnitřními a vnějšími kruhy nad sekundární přesností. V důsledku řezného tepla způsobuje tření mezi obrobkem a nástrojem opotřebení nástroje a opakovanou přesnost polohování čtvercového držáku nástroje atd., takže je obtížné zaručit kvalitu. Abychom vyřešili přesnou mikrohloubku v procesu soustružení, můžeme podle potřeby použít vztah mezi opačnou stranou a šikmou stranou trojúhelníku k posunutí podélného držáku malého nože pod úhlem, aby se přesně dosáhlo horizontální hloubky jídla. mikropohybový soustružnický nástroj. Účel: ušetřit práci a čas, zajistit kvalitu produktu a zlepšit efektivitu práce. Obecná hodnota měřítka držáku nástroje soustruhu C620 je 0,05 mm na mřížku. Chcete-li získat hodnotu horizontální hloubky jezení 0,005 mm, zkontrolujte tabulku sinusových trigonometrických funkcí: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, posuňte malý držák nože. Když je to 5o44', může při pohybu podélně rytého kotouče na malém držáku nože dosáhnout mikropohybu řezného nástroje s hodnotou hloubky 0,005 mm v bočním směru.

 

2. Aplikace technologie zpětného soustružení ve třech dlouhodobých výrobních postupech dokazuje, že ve specifickém procesu soustružení může technologie zpětného řezání dosáhnout dobrých výsledků. Následující příklady jsou následující:

(1) Pokud je materiálem závitu pro zpětné řezání martenzitická nerezová ocel s obrobkem s vnitřním a vnějším závitem se stoupáním 1,25 a 1,75 mm, protože stoupání šroubu soustruhu je odstraněno stoupáním obrobku, získaná hodnota je nevyčerpatelná hodnota. Pokud se závit obrábí zvednutím rukojeti kontramatice, často se závit přetrhne. Obecně platí, že běžný soustruh nemá žádné neuspořádané přezkové zařízení a vlastnoručně vyrobená sada kotouče je při zpracování takového stoupání poměrně časově náročná. Při navlékání je to často. Přijatá metoda je nízkorychlostní metoda hladkého soustružení, protože vysokorychlostní sběrač nestačí k zatažení nože, takže efektivita výroby je nízká, pilník se snadno generuje během soustružení a drsnost povrchu je špatná, zejména při zpracování martenzitové nerezové oceli jako je 1Crl3, 2 Crl3 atd. Při řezání nízkou rychlostí je srpkovitý jev výraznější. Zpětné řezání, zpětné řezání a opačné „tři-zpětné“ řezné metody vytvořené v praxi obrábění mohou dosáhnout dobrého celkového řezného efektu, protože tato metoda může otáčet závit vysokou rychlostí a směr pohybu nástroje. se zasouvá zleva doprava, takže není nevýhodou, že nástroj nelze zasunout při řezání závitu vysokou rychlostí. Konkrétní metoda je následující: Při použití vnějšího závitu brousit podobný nástroj na soustružení vnitřního závitu (obr. 1);

Nabruste nástroj pro zpětné soustružení vnitřního závitu (obrázek 2).

 

Předobrábění, mírně nastavte vřeteno reverzní třecí desky, abyste zajistili rychlost otáčení vzad. Pro dobrý odstřihovač nití zavřete otevírací a uzavírací matici, spusťte dopřednou a nízkou rychlost, abyste se dostali k prázdnému lamele, a poté nastavte nástroj na soustružení závitu do vhodné hloubky řezu; můžete obrátit rotaci. V tomto okamžiku je soustružnický nástroj ponechán vysokou rychlostí. Řezáním nože doprava a řezáním počtu nožů podle této metody lze obrábět závit s vysokou drsností povrchu a vysokou přesností.

(2) Při tradičním rýhovacím procesu obráceného rýhování se železné piliny a úlomky snadno dostanou mezi obrobek a rýhovací nůž, což způsobí nadměrné namáhání obrobku, což způsobí sbalení čar, rozdrcení nebo zdvojení vzoru atd. Při přijetí nového způsobu ovládání soustružení a rýhování vřetena soustruhu lze účinně předejít nevýhodám způsobeným hladicím provozem a dosáhnout dobrého komplexního účinku. lze získat.

(3) Zpětné soustružení vnitřních a vnějších kuželových trubkových závitů Při soustružení různých vnitřních a vnějších kuželových trubkových závitů s menší přesností a menší sérií je možné přímo použít zpětné řezání a zpětné nakládání bez formovacího zařízení. V novém způsobu provozu se při řezání boku nástroje pohybuje nástroj vodorovně zleva doprava. Příčný pilník umožňuje snadné uchopení hloubky pilníku od velkého průměru po malý průměr. Důvodem je soubor. Existují předpětí. Rozsah aplikací tohoto nového typu technologie zpětného chodu v technice soustružení je stále rozšířenější a lze jej flexibilně aplikovat na různé specifické situace.

 

3. Nový způsob provozu a inovace nástrojů pro vrtání malých otvorů V procesu soustružení, když je otvor menší než 0,6 mm, průměr vrtáku je malý, tuhost je špatná, rychlost řezání se nezvýšila a materiál obrobku je žáruvzdorná slitina a nerezová ocel a řezný odpor je velký, takže při vrtání, jako je použití mechanického posuvu, se vrták velmi snadno zlomí, následující popis popisuje jednoduchý a účinný nástroj a způsob ručního posuvu. Nejprve se původní sklíčidlo vrtáku změní na plovoucí typ s válcovou stopkou. Když je malý vrták upnut na plovoucím sklíčidle vrtáku, lze vrtání hladce provádět. Vzhledem k tomu, že zadní část vrtáku je posuvná s rovnou stopkou, může se volně pohybovat v tažném pouzdru. Po vyvrtání malého otvoru lze sklíčidlo jemně uchopit rukou, lze realizovat ruční mikroposuv a malý otvor lze rychle vyvrtat. Kvalita a množství a prodlužují životnost malých vrtáků. Upravené víceúčelové vrtací sklíčidlo lze použít i pro řezání vnitřních závitů malých průměrů, vystružování apod. (Pokud se vrtá větší otvor, lze mezi tažné pouzdro a válcovou stopku vložit vymezovací čep).

 

4. Antivibrace při obrábění hlubokých děr Při obrábění hlubokých děr je lišta vyvrtávacího nástroje díky malému otvoru štíhlá. Je nevyhnutelné generovat vibrace, když je průměr otvoru Φ30～50 mm a hluboký otvor je asi 1000 mm. Je to nejúčinnější a nejúčinnější pro zabránění vibracím trnu. Metoda spočívá v připevnění dvou podpěr (pomocí materiálu, jako je látkový bakelit) k tělu stopky, přičemž velikost je přesně stejná jako velikost otvoru. Během procesu řezání je trn méně náchylný k vibracím kvůli umístění lamel a mohou být zpracovány kvalitní díly hlubokých otvorů.

 

5. Ochrana proti zlomení malého středového vrtáku je menší než středový otvor Φ1,5 mm, když je vrtání menší než středový otvor Φ1,5 mm. Jednoduchá a účinná metoda proti zlomení je nezamykat koník při vrtání středového otvoru, ale nechat ho. K vyvrtání středového otvoru se využívá vlastní tíha a tření vznikající mezi povrchem lože stroje. Když je řezný odpor příliš velký, koník sám ustoupí, čímž ochrání středový vrták.

 

 

6. Antivibrace soustružených tenkostěnných obrobků Při soustružení tenkostěnných obrobků často vznikají vibrace v důsledku špatných ocelových vlastností obrobků; zvláště kdyžsoustružení nerezové ocelia žáruvzdorných slitin, vibrace jsou výraznější, drsnost povrchu obrobku je extrémně špatná a životnost nástroje se zkracuje. Níže jsou popsány nejjednodušší způsoby izolace rázů v několika výrobách.

(1) Při otáčení vnějšího kruhu obrobku z duté štíhlé trubky z nerezové oceli lze otvor vyplnit dřevěnými třískami a ucpat. Současně se oba konce obrobku ucpou bakelitovou zátkou a poté se opěrná čelist na držáku nástroje vymění za Nosný dýnko z bakelitového materiálu může korigovat požadovaný oblouk pro provedení Soustružení nerezové dutiny štíhlá tyč. Tato jednoduchá metoda může účinně zabránit vibracím a deformacím duté štíhlé tyče během procesu řezání.

(2) Při soustružení vnitřního otvoru žáruvzdorného (s vysokým obsahem niklu a chromu) slitiny tenkostěnného obrobku je tuhost obrobku špatná, stopka je štíhlá a během procesu řezání dochází k závažnému rezonančnímu jevu, která je extrémně náchylná k poškození nástroje a vzniku odpadu. Pokud je na vnější obvod obrobku navinut materiál tlumící nárazy, jako je pryžový pásek nebo houba, lze účinně dosáhnout nárazuvzdorného účinku.

(3) Při otáčení vnějšího kruhu žáruvzdorné slitinové tenkostěnné objímky je v důsledku komplexních faktorů, jako je vysoká odolnost žáruvzdorné slitiny, snadné vytvářet vibrace a deformace během řezání. Pokud je pryžový otvor nebo bavlněná nit vložena do otvoru obrobku, použije se úlomky, pak lze metodu upínání na obou koncích použít k účinnému zabránění vibracím a deformaci obrobku během procesu řezání a vysoce kvalitní lze zpracovávat tenkostěnný obrobek.

 

7. Přídavný antivibrační nástroj snadno generuje vibrace v důsledku nízké tuhosti obrobku typu podlouhlého hřídele během procesu řezání s více drážkami, což má za následek špatnou drsnost povrchu obrobku a poškození nástroje. Sada přídavných antivibračních nástrojů může účinně vyřešit problém s vibracemi štíhlých částí v procesu zapichování (viz obrázek 10). Před prací nainstalujte vlastnoručně vyrobený nástroj odolný proti nárazům do vhodné polohy na čtvercový držák nástroje. Poté nainstalujte požadovaný štěrbinový soustružnický nástroj na čtvercový držák nástroje, upravte vzdálenost a míru stlačení pružiny a poté začněte pracovat. Když se soustružnický nástroj zařezává do obrobku, přídavný antivibrační nástroj je současně umístěn na povrch obrobku, což je dobré pro ochranu proti nárazům. Účinek.

 

8. Obtížně obrobitelné materiály se honují a dokončují. Když jsme v těžko obrobitelných materiálech, jako jsou vysokoteplotní slitiny a kalené oceli, je požadována drsnost povrchu obrobku Ra0,20-0,05μm a rozměrová přesnost je také vysoká. Finální úprava se obvykle provádí na brusce. Udělejte si vlastní jednoduchý honovací nástroj a honovací kotouč a získejte dobrý ekonomický efekt honováním namísto procesu broušení na soustruhu.

 

9. Rychloupínací a vykládací trny se v procesu soustružení často setkávají s různými typy ložiskových sad. Vnější kruh a úhel zkosení obráceného vedení sestavy ložiska. Vzhledem k velké velikosti šarže je doba nakládání a vykládání delší než doba řezání. Dlouhá, nízká efektivita výroby. Níže popsané rychloupínací trn a jednonožové vícečepelové (tvrdokovové) soustružnické nástroje mohou ušetřit pomocný čas a zajistit kvalitu výrobků při zpracování různých dílů ložiskových pouzder. Způsob výroby je následující. Vyrobte si jednoduchý, malý kuželový trn. Principem je použití 0,02 mm stopy kužele na zadní straně trnu. Ložisková sada je na trnu utažena třením a následně je použit jednonožový vícebřitý soustružnický nástroj. Po kole se 15° úhel kužele obrátí a provede se zaparkování, aby se díly rychle a dobře vyjmuly, jak je znázorněno na obrázku

 

10. Soustružení kalených ocelových dílů

(1) Jeden z klíčových příkladů soustružení kalené oceli 1 Rekonstrukce rychlořezné oceli W18Cr4V kalený protahovač (oprava po zlomení) 2 podomácku vyrobený nestandardní měřič závitové zástrčky (tvrdící hardware) 3 kalící kování a nástřikVytáčení čtyř kusů kalících kování hladký povrch ucpávky 5 závitové válcovací závitníky vyrobené z rychlořezných ocelových nástrojů Pro kalicí kování a různé obtížné materiály, se kterými se setkáváme ve výše uvedené výrobě zvolit vhodný materiál nástroje a řezné množství a nástroj Geometrickými úhly a způsoby provozu lze dosáhnout celkově dobrých ekonomických výsledků. Například po rozbití čtvercového protahovače, pokud je znovu zahájena výroba čtvercového protahovače, je nejen dlouhý výrobní cyklus, ale také vysoké náklady. U kořene originálního protahovače používáme čepel z tvrdé slitiny YM052 k nabroušení do negativu. Přední úhel r. =-6°～-8°, ostří lze otočit pečlivým broušením olejovým kamenem. Řezná rychlost je V=10～15m/min. Po vnějším kruhu se odřízne prázdná lamela a nakonec se nit rozdělí na hrubou a jemnou. ), po hrubování musí být nástroj po novém naostření a broušení vystružen a vybroušen. Poté je třeba připravit vnitřní závit ojnice a seříznout spoj. Čtyřhranný protahovač s ulomeným šrotem byl po soustružení opraven a byl starý jako nový.

(2) Výběr nástrojových materiálů pro soustružení a kalení hardwaru 1 Nové třídy, jako je tvrdá slitina YM052, YM053, YT05 atd., obecná řezná rychlost je nižší než 18 m/min a drsnost povrchu obrobku může dosáhnout Ra1,6 ~0,80 μm. 2 kubický nástroj na nitrid bóru FD může zpracovávat všechny druhy kalené oceli a stříkané díly, řezná rychlost až 100 m / min, drsnost povrchu až Ra0,80 ~ 0,20 μm. Kompozitní nástroj z kubického nitridu boru DCS-F vyráběný State Capital Machinery Plant a továrnou na brusné kotouče Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory má také tento výkon. Efekt zpracování je horší než u slinutého karbidu (pevnost však není tak dobrá jako u tvrdé slitiny; je hlubší a levnější než tvrdá slitina a při nesprávném použití se snadno poškodí). Devět keramických nástrojů, řezná rychlost 40 ~ 60 m / min, pevnost je špatná. Všechny výše uvedené nástroje mají své vlastní charakteristiky při soustružení a kalení dílů a měly by být vybírány podle konkrétních podmínek soustružení různých materiálů a různé tvrdosti.

(3) Výběr různých typů kalených ocelových dílů a vlastností nástrojů Různé materiály kalených ocelových dílů pod stejnou tvrdostí, požadavky na výkon nástroje jsou zcela odlišné, stejně velké jako následující tři kategorie: 1 vysoce legovaná ocel: odkazuje na legování prvky Nástrojová ocel a zápustková ocel (hlavně různé rychlořezné oceli) s celkovou hmotností větší než 10 %. 2 legovaná ocel: odkazuje na nástrojovou ocel a zápustkovou ocel s obsahem legujících prvků 2 ~ 9%, jako je 9SiCr, CrWMn a vysoce pevná legovaná konstrukční ocel. Tři uhlíkové oceli: včetně různých uhlíkových nástrojových plechů z oceli a nauhličované oceli, jako je ocel T8, T10, 15 nebo 20 kalibrovaná ocel. U uhlíkové oceli je mikrostruktura po kalení popuštěný martenzit a malé množství karbidu, tvrdý vlas HV800 ~ 1000, než je tvrdost WC a TiC u slinutého karbidu a A12D3 u keramických nástrojů. Je mnohem nižší a je méně horký než martenzit bez legujících prvků a obecně nepřesahuje 200 °C. Se zvyšujícím se obsahem legujících prvků v oceli se zvyšuje obsah karbidu v oceli po kalení a popouštění a typ karbidu se značně komplikuje. Vezmeme-li jako příklad rychlořeznou ocel, obsah karbidů v mikrostruktuře po kalení a popouštění může dosáhnout 10-15 % (objemový poměr) a obsahuje karbidy MC, M2C, M6 M3, 2C atd. Vysoká tvrdost (HV2800) je mnohem vyšší než tvrdost fáze tvrdého bodu v obecných nástrojových materiálech. Navíc díky přítomnosti velkého množství legujících prvků může být tvrdost za horka martenzitu obsahujícího různé legovací prvky zvýšena na asi 600 °C. Tvrdá obrobitelnost kalených ocelí se stejnou mikrotvrdostí není stejná a rozdíl je velmi velký. Před soustružením kalených ocelových dílů se analyzuje, zda patří do této kategorie. Zvládněte charakteristiky a vyberte vhodné materiály nástroje, množství řezu a geometrii nástroje. Úhelník může plynule dokončit výplet tvrzených ocelových dílů.