Drsnost povrchu je důležitý technický ukazatel, který odráží mikrogeometrické chyby povrchu součásti a je klíčovým faktorem při posuzování kvality povrchu. Výběr drsnosti povrchu přímo souvisí s kvalitou výrobku, životností a výrobními náklady.
Existují tři metody pro výběr drsnosti povrchu mechanických součástí: metoda výpočtu, metoda zkoušení a metoda analogie. Analogická metoda se běžně používá při návrhu mechanických součástí díky své jednoduchosti, rychlosti a účinnosti. Pro aplikaci analogické metody je vyžadován dostatek referenčních materiálů a příručky mechanického návrhu poskytují komplexní informace a literaturu. Nejčastěji používanou referencí je drsnost povrchu, která odpovídá třídě tolerance.
Obecně platí, že mechanické díly s menšími požadavky na rozměrovou toleranci mají menší hodnoty drsnosti povrchu, ale není mezi nimi pevný funkční vztah. Například některé mechanické části, jako jsou rukojeti, nástroje, sanitární zařízení a potravinářské stroje, vyžadují velmi hladké povrchy s vysokými hodnotami drsnosti povrchu, zatímco požadavky na jejich rozměrovou toleranci jsou nízké. Typicky existuje určitá korespondence mezi stupněm tolerance a hodnotou drsnosti povrchu součástí s požadavky na rozměrovou toleranci.
Mnoho příruček pro návrh mechanických dílů a výrobních monografií zavádí empirické výpočetní vzorce pro drsnost povrchu a vztah tolerancí rozměrů mechanických dílů. Hodnoty v uvedených seznamech se však často liší, což způsobuje zmatek pro ty, kdo nejsou obeznámeni se situací, a zvyšuje obtížnost výběru drsnosti povrchu mechanických dílů.
Z praktického hlediska mají různé typy strojů různé požadavky na drsnost povrchu svých dílů, i když mají stejnou rozměrovou toleranci. To je způsobeno stabilitou uložení. Při návrhu a výrobním procesu mechanických dílů se požadavky na stabilitu a zaměnitelnost dílů liší podle typu stroje. Stávající návody k návrhu mechanických dílů odrážejí následující tři hlavní typy:
Přesné stroje:Tento typ vyžaduje vysokou stabilitu lícování a vyžaduje, aby mez opotřebení dílů nepřesáhla 10 % hodnoty rozměrové tolerance, a to buď během používání, nebo po vícenásobných montážích. Používá se hlavně na povrchu přesných přístrojů, měřidel, přesných měřicích nástrojů a na třecí ploše důležitých částí, jako je vnitřní povrch válce, hlavní čep přesných obráběcích strojů a hlavní čep souřadnicové vyvrtávačky. .
Běžné přesné stroje:Tato kategorie má vyšší požadavky na stabilitu lícování a vyžaduje, aby mez opotřebení dílů nepřesáhla 25 % hodnoty rozměrové tolerance. Vyžaduje také dobře utěsněnou kontaktní plochu a používá se hlavně u obráběcích strojů, nástrojů a valivých ložisek, aby odpovídala povrchu, otvorům pro kuželové čepy a kontaktním plochám s vysokou relativní rychlostí pohybu, jako je dosedací plocha kluzného ložiska a pracovní plocha zubu ozubeného kola.
Obecné stroje:Tento typ vyžaduje, aby mez opotřebení dílů nepřesáhla 50 % hodnoty rozměrové tolerance a nezahrnoval relativní pohyb kontaktní plochycnc frézované díly. Používá se pro součásti, jako jsou kryty krabic, pouzdra, pracovní povrch povrchu, pera, drážky pro pera, které vyžadují těsné usazení, a kontaktní povrchy s nízkou relativní rychlostí pohybu, jako jsou otvory pro konzoly, pouzdra a pracovní povrchy s otvory pro hřídel řemenice. a reduktory.
Provádíme statistickou analýzu různých tabulkových hodnot v manuálu mechanického designu, převádíme starou národní normu pro drsnost povrchu (GB1031-68) na novou národní normu (GB1031-83) v roce 1983 s odkazem na mezinárodní normu ISO. Přijmeme preferované vyhodnocovací parametry, kterými je průměrná hodnota odchylky obrysové aritmetiky (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). První řada hodnot preferovaných Ra se používá k odvození korelace mezi drsností povrchu Ra a rozměrovou tolerancí IT.
Třída 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Třída 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Třída 3: Ra≤0,042×IT
Tabulka 1, tabulka 2 a tabulka 3 uvádí výše uvedené tři typy vztahů.
Při navrhování mechanických dílů je důležité vybrat hodnotu drsnosti povrchu na základě rozměrové tolerance. Různé typy strojů vyžadují výběr různých hodnot tabulky.
Stojí za zmínku, že tabulka používá první sériovou hodnotu pro Ra, zatímco stará národní norma používá druhou sériovou hodnotu pro mezní hodnotu Ra. Během převodu mohou nastat problémy s horními a dolními hodnotami. V tabulce používáme horní hodnotu, protože pomáhá zlepšovat kvalitu produktu, a nižší hodnota se používá pro jednotlivé hodnoty.
Tabulka odpovídající stupni tolerance a drsnosti povrchu staré národní normy má složitý obsah a formu. Pro stejný stupeň tolerance, velikost segmentu a základní velikost se hodnoty drsnosti povrchu pro díru a hřídel liší, stejně jako hodnoty pro různé typy uložení. To je způsobeno vztahem mezi hodnotami tolerance staré normy tolerance a přizpůsobení (GB159-59) a výše uvedenými faktory. Současná nová národní norma tolerance a lícování (GB1800-79) má stejnou standardní hodnotu tolerance pro každou základní velikost ve stejném tolerančním stupni a segmentu velikosti, což zjednodušuje odpovídající tabulku tolerančního stupně a drsnosti povrchu a činí ji více vědeckou a rozumnou.
Při projekční práci je důležité vycházet při volbě drsnosti povrchu ze skutečnosti konečné analýzy a komplexně posoudit funkci povrchu acnc výrobní proceshospodárnost dílů za rozumnou volbu. Toleranční stupně a hodnoty drsnosti povrchu uvedené v tabulce mohou být použity jako reference pro návrh.
Pokud se chcete dozvědět více nebo dotaz, neváhejte nás kontaktovatinfo@anebon.com.
Anebon je schopen dodávat vysoce kvalitní zboží, konkurenční prodejní ceny a nejlepší zákaznickou podporu. Anebonův cíl je „Přicházíte sem s obtížemi a my vám dodáváme úsměv, který si můžete odnést“.zakázkové CNC obrábění kovůaSlužba tlakového lití. Anebon nyní zvažuje všechna specifika, aby zajistil, že každý produkt nebo služba budou našimi kupujícími spokojeni.
Čas odeslání: 20. srpna 2024