Shrnutí osmi metod zpracování závitu, které musíte znát při obrábění
Anglické slovo odpovídající šroubu je Screw. Význam tohoto slova se za poslední stovky let hodně změnil. Přinejmenším v roce 1725 to znamená „páření“.
Použití principu nitě lze vysledovat zpět ke spirálovému nástroji na zvedání vody, který vytvořil řecký učenec Archimedes v roce 220 př.nl.
Ve 4. století našeho letopočtu začaly středomořské země uplatňovat princip šroubů a matic na lisech používaných při výrobě vína. Vnější závit se tehdy namotával lanem na válcovou tyč a podle této značky se pak vyřezával, přičemž vnitřní závit vznikal často vytloukáním vnějšího závitu měkčím materiálem.
Kolem roku 1500 se v náčrtu zařízení na zpracování závitů, který nakreslil Ital Leonardo da Vinci, objevila myšlenka použití vnitřního šroubu a výměnného ozubeného kola ke zpracování závitů s různým stoupáním. Od té doby se v evropském hodinářském průmyslu rozvinula metoda mechanického řezání závitů.
V roce 1760 získali britští bratři J. Wyatt a W. Wyatt patent na řezání vrutů do dřeva speciálním zařízením. V roce 1778 Britové J. Ramsden kdysi vyrobili zařízení na řezání závitů poháněné dvojicí šnekových převodů, které dokáže zpracovávat dlouhé závity s vysokou přesností. V roce 1797 použil Angličan H. Maudsley vnitřní šroub a výměnné ozubené kolo k soustružení kovových závitů různých stoupání na svém vylepšeném soustruhu, který položil základní způsob soustružení závitů.
Ve 20. letech 19. století Maudsley vyrobil první závitníky a matrice pro řezání závitů.
Na počátku 20. století rozvoj automobilového průmyslu dále podporoval standardizaci závitů a vývoj různých přesných a efektivních metod zpracování závitů. Postupně byly vynalezeny různé automatické otvírací závitořezné hlavy a automatické smršťovací závitníky a začalo se uplatňovat frézování závitů.
Na počátku 30. let se objevilo broušení nití.
Přestože technologie válcování závitů byla patentována na počátku 19. století, vzhledem k obtížnosti výroby forem byl vývoj až do druhé světové války (1942-1945) velmi pomalý, vzhledem k potřebám zbrojní výroby a rozvoji broušení závitů technologie. Problém přesnosti výroby forem se rychle rozvinul.cnc soustružnická část
Závity se dělí především na spojovací závity a převodové závity
Pro spojování závitů jsou hlavními způsoby zpracování: závitování, řezání závitů, řezání závitů, válcování závitů, válcování závitů atd.
U převodových závitů jsou hlavními způsoby zpracování: hrubé a jemné soustružení --- broušení, vířivé frézování --- hrubé a jemné soustružení atd.
První kategorie: řezání závitů
Obecně se jedná o způsob obrábění závitů na obrobcích tvářecími nástroji nebo brusnými nástroji, zejména včetně soustružení, frézování, řezání závitů a broušení závitů, broušení a vířivého řezání. Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje hnací řetěz obráběcího stroje, že soustružnický nástroj, fréza nebo brusný kotouč se na každou otáčku obrobku posune přesně a rovnoměrně o jeden stoupání podél osy obrobku. Při závitování nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo matrice) a obrobek vůči sobě otáčejí a nástroj (nebo obrobek) je veden dříve vytvořenou drážkou závitu k axiálnímu pohybu.
1. Soustružení závitů
Soustružení závitů na soustruhu lze provádět tvářecím soustružnickým nástrojem nebo závitovým hřebenem. Soustružení závitů pomocí tvářecího soustružnického nástroje je díky jednoduché konstrukci nástroje běžnou metodou pro kusovou a malosériovou výrobu závitových obrobků; soustružení závitů nástrojem na vyčesávání závitů má vysokou efektivitu výroby, ale struktura nástroje je složitá, vhodná pouze pro střední a velkou sériovou výrobu. Soustružení obrobků s krátkým závitem s jemným stoupáním. Přesnost stoupání běžných soustruhů pro soustružení trapézových závitů může obecně dosahovat pouze 8 až 9 stupňů (JB2886-81, totéž níže); obrábění závitů na specializovaných závitových soustruzích může výrazně zlepšit produktivitu nebo přesnost.
2. Frézování závitů
Frézování kotoučovou nebo hřebenovou frézou na závitové fréze.
Kotoučové frézy se používají především pro frézování trapézových vnějších závitů na obrobcích, jako je šroub a šnek. Hřebenová fréza se používá k frézování vnitřních a vnějších běžných závitů a kuželových závitů. Protože je frézován vícebřitou frézou a délka jeho pracovní části je větší než délka zpracovávaného závitu, stačí obrobek ke zpracování otočit pouze o 1,25 až 1,5 otáčky. Hotovo s vysokou produktivitou. Přesnost stoupání závitového frézování může obecně dosahovat 8 až 9 stupňů a drsnost povrchu je R5 až 0,63 mikronů. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu závitových obrobků obecné přesnosti nebo pro hrubování před broušením.
Závitová fréza pro obrábění vnitřních závitů
3. Broušení závitů
Používá se především ke zpracování přesných závitů kalených obrobků na závitových bruskách. Podle tvaru průřezu brusného kotouče jej lze rozdělit na dva typy: jednořadý brusný kotouč a víceřadý brusný kotouč. Přesnost stoupání, které lze dosáhnout jednořádkovým broušením brusných kotoučů, je 5 až 6 stupňů a drsnost povrchu je R1,25 až 0,08 mikronů, což je vhodnější pro orovnávání brusných kotoučů. Tato metoda je vhodná pro broušení přesných šroubů, závitových kalibrů, šneků, malých sérií závitových obrobků a odlehčovacích přesných odvalovacích desek. Víceřádkové broušení brusných kotoučů se dělí na metodu podélného broušení a metodu ponorného broušení. Při metodě podélného broušení je šířka brusného kotouče menší než délka broušeného závitu a brusný kotouč se podélně pohybuje jednou nebo vícekrát, aby se závit vybrousil na konečnou velikost. Šířka brusného kotouče u metody ponorného broušení je větší než délka broušeného závitu. Brusný kotouč se zařezává radiálně do povrchu obrobku a obrobek lze dobře brousit asi po 1,25 otáčkách. Produktivita je vysoká, ale přesnost je o něco nižší a orovnávání brusných kotoučů je složitější. Ponorné broušení je vhodné pro reliéfní broušení velkých sérií závitníků a pro broušení určitých závitů pro upevnění.hliníkové vytlačované díly
4. Broušení závitů
Bruska závitů maticového nebo šroubového typu je vyrobena z měkkých materiálů, jako je litina, a části, kde má závit na obrobku chybu stoupání, jsou podrobeny broušení vpřed a vzad, aby se zlepšila přesnost stoupání. Kalené vnitřní závity se obvykle brousí, aby se eliminovaly deformace a zlepšila se přesnost.
5. Závitování a řezání závitů
Klepání
Je to zašroubování závitníku do předvrtaného spodního otvoru na obrobku s určitým momentem pro zpracování vnitřního závitu.
Vlákno
Jedná se o řezání vnějšího závitu na tyčovém (nebo trubkovém) obrobku pomocí matrice. Přesnost obrábění závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníku nebo matrice.hliníkové díly
Přestože existuje mnoho způsobů, jak zpracovávat vnitřní a vnější závity, vnitřní závity malého průměru lze zpracovávat pouze závitníky. Závitování a řezání závitů lze provádět jak ručně, tak i soustruhy, vrtačkami, závitořezy a závitořezy.
Druhá kategorie: válcování závitů
Způsob zpracování plastické deformace obrobku pomocí tvářecí válcovací matrice pro získání závitu. Válcování závitů se obecně provádí na válcovačce závitů nebo automatickém soustruhu s automatickou otvírací a zavírací válcovací hlavou závitu. Vnější závity pro hromadnou výrobu standardních spojovacích prvků a jiných závitových spojek. Vnější průměr válcovaného závitu obecně není větší než 25 mm, délka není větší než 100 mm, přesnost závitu může dosáhnout úrovně 2 (GB197-63) a průměr použitého polotovaru je zhruba stejný jako stoupání průměr zpracovávaného závitu. Válcováním obecně nelze zpracovávat vnitřní závity, ale pro obrobky s měkčími materiály lze pro vytlačování vnitřních závitů za studena použít bezdrážkový vytlačovací závitník (maximální průměr může dosáhnout cca 30 mm). Princip práce je podobný jako u čepování. Krouticí moment potřebný pro vytlačování vnitřních závitů za studena je asi 1krát větší než u závitování a přesnost obrábění a kvalita povrchu jsou o něco vyšší než u závitování.
Výhody válcování závitů: ①Drsnost povrchu je menší než u soustružení, frézování a broušení; ②Povrch závitu po válcování může zlepšit pevnost a tvrdost v důsledku kalení za studena; ③ Míra využití materiálu je vysoká; ④ Produktivita je dvojnásobná ve srovnání s řezáním a je snadné realizovat automatizaci; ⑤ Životnost válcovací matrice je velmi dlouhá. Valivý závit však vyžaduje, aby tvrdost materiálu obrobku nepřesáhla 40 HRC; rozměrová přesnost polotovaru je vysoká; přesnost a tvrdost válcovací matrice jsou také vysoké a je obtížné vyrobit matrici; není vhodný pro válcování závitů s asymetrickým tvarem zubů.
Podle různých válcovacích nástrojů lze válcování závitů rozdělit na dva typy: válcování závitů a válcování závitů.
6. Válcování závitů
Dvě závitové válcovací desky s tvarem závitového zubu jsou uspořádány proti sobě s 1/2 stoupáním, statická deska je pevná a pohyblivá deska se pohybuje vratným lineárním pohybem rovnoběžně se statickou deskou. Když je obrobek poslán mezi dvě desky, pohyblivá deska se pohybuje dopředu a tře o obrobek, aby plasticky deformoval povrch a vytvořil závit (Obrázek 6 [Šroubování]).
7. Válcování závitů
Existují tři typy radiálního válcování závitů, tangenciální válcování závitů a válcování závitů s válcovací hlavou.
①Radiální válcování závitů: 2 (nebo 3) závitová válcovací kola s profilem závitu jsou instalována na vzájemně rovnoběžných hřídelích, obrobek je umístěn na podpěře mezi dvěma kolečky a dvě kolečka se otáčejí stejným směrem a stejnou rychlostí (obrázek 7). [Radiální válcování závitu]), jedno z kol také provádí radiální posuv. Obrobek se otáčí kotoučem pro odvalování závitů a povrch je radiálně vytlačován pro vytváření závitů. U některých vodicích šroubů, které nevyžadují vysokou přesnost, lze podobnou metodu použít také pro válcování.
②Tangenciální válcování závitů: Také známé jako planetové válcování závitů, válcovací nástroj se skládá z rotujícího centrálního závitového kola a tří pevných obloukových závitových desek (obr. 8 [Tangenciální válcování závitů]). Během válcování závitů lze obrobek plynule podávat, takže produktivita je vyšší než u válcování závitů a radiálního válcování závitů.
③ Hlava na válcování závitů: Provádí se na automatickém soustruhu a obecně se používá ke zpracování krátkých závitů na obrobku. Ve válcovací hlavě jsou na vnějším obvodu obrobku rovnoměrně rozmístěna 3 až 4 kola pro válcování závitů (obr. 9 [Válcování hlavy pro válcování závitů]). Během válcování závitu se obrobek otáčí a válcovací hlava se posouvá axiálně, aby odvalovala obrobek ze závitu.
8. EDM závitování
Ke zpracování běžných závitů se obecně používají obráběcí centra nebo závitořezná zařízení a nástroje, někdy je možné i ruční řezání závitů. V některých speciálních případech však výše uvedená metoda není snadná pro získání dobrých výsledků zpracování, jako je potřeba obrábět závity po tepelném zpracování součástí z důvodu nedbalosti nebo kvůli materiálovým omezením, jako je potřeba řezání závitů přímo na karbid obrobky. V tuto chvíli je nutné zvážit způsob zpracování EDM.
Ve srovnání s metodou obrábění je proces EDM ve stejném pořadí a nejprve je třeba vyvrtat spodní otvor a průměr spodního otvoru by měl být určen podle pracovních podmínek. Elektroda musí být opracována do tvaru závitu a elektroda musí být schopna rotace během procesu obrábění.
Anebon Metal Products Limited může poskytnout CNC obrábění, lití pod tlakem, službu výroby plechů, neváhejte nás kontaktovat.
Čas odeslání: 15. dubna 2022