Souhrn osmi metod zpracování závitu, které musíte znát při obrábění.
.Anglické slovo odpovídající slovu Screw je Screw. Význam tohoto slova se za poslední stovky let hodně změnil. Přinejmenším v roce 1725 to znamená „páření“.
Použití principu nitě lze vysledovat zpět ke spirálovému nástroji na zvedání vody, který vytvořil řecký učenec Archimedes v roce 220 př.nl.
Ve 4. století našeho letopočtu začaly středomořské země uplatňovat princip šroubů a matic na lisech používaných při výrobě vína. Vnější závit se tehdy namotával provazem na válcovou tyč a podle této značky pak vyřezával, přičemž vnitřní závit se často tvořil zatlučením vnějšího závitu měkčím materiálem.
Kolem roku 1500 se v náčrtu zařízení na zpracování závitů, který nakreslil Ital Leonardo da Vinci, objevila myšlenka použití vnitřního šroubu a výměnného ozubeného kola ke zpracování závitů s různým stoupáním. Od té doby se v evropském hodinářském průmyslu rozvinula metoda mechanického řezání závitů.
V roce 1760 britští bratři J. Wyatt a W. Wyatt získali patent na řezání vrutů do dřeva konkrétním zařízením. V roce 1778 Britové J. Ramsden kdysi vyrobili zařízení na řezání závitů poháněné dvojicí šnekových převodů, které dokáže zpracovávat dlouhé závity s vysokou přesností. V roce 1797 použil Angličan H. Maudsley samici Screw and Exchange gear k soustružení kovových závitů různých stoupání na svém vylepšeném soustruhu, který stanovil primární způsob soustružení závitů.
Ve 20. letech 19. století Maudsley vyrobil první závitníky a matrice pro řezání závitů.
Na počátku 20. století rozvoj automobilového průmyslu dále podporoval standardizaci závitů a vývoj různých přesných a účinných metod zpracování závitů. Postupně byly vynalezeny různé automatické otvírací závitořezné hlavy a automatické smršťovací závitníky a začalo se uplatňovat frézování závitů.
Na počátku 30. let se objevilo broušení nití.
Technologie válcování závitů byla sice patentována na počátku 19. století, ale kvůli náročnosti výroby forem se vývoj protáhl až do druhé světové války (1942-1945) z důvodu potřeby zbrojní výroby a rozvoje technologie broušení závitů. Problém přesnosti výroby forem se rychle rozvinul.CNC soustružnický díl
Závity se dělí především na spojovací závity a převodové závity.
Centrálními způsoby zpracování pro spojování závitů jsou závitování, řezání závitů, řezání závitů, válcování závitů, válcování závitů atd.
Centrální metody zpracování převodových závitů jsou hrubé a jemné soustružení --- broušení, vířivé frézování --- hrubé a jemné soustružení atd.
První kategorií je řezání závitů
Obecně se to týká obrábění závitů obrobků tvářecími nebo abrazivními nástroji, zejména včetně soustružení, frézování, řezání závitů a broušení závitů, broušení a vířivého řezání. Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje hnací řetěz obráběcího stroje, že soustružnický nástroj, fréza nebo brusný kotouč se při každé otáčkě obrobku pohybuje přesně a rovnoměrně o jeden stoupání podél osy obrobku. Při závitování nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo matrice) a obrobek vůči sobě otáčejí a dříve vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu.
1. Soustružení závitů
Soustružení závitů na soustruhu lze provádět tvářecím soustružnickým nástrojem nebo závitovým hřebenem. Soustružení závitů pomocí tvářecího soustružnického nástroje je standardní metodou pro kusovou a malosériovou výrobu závitových obrobků díky jednoduché konstrukci nástroje; soustružení závitů nástrojem na vyčesávání závitů má vysokou efektivitu výroby, ale struktura nástroje je složitá, vhodná pouze pro střední a velkou sériovou výrobu. Jsou to obrobky s krátkým závitem s jemným stoupáním. Přesnost stoupání běžných soustruhů pro soustružení trapézových závitů může obecně dosahovat pouze 8 až 9 stupňů (JB2886-81, totéž níže); obrábění závitů na specializovaných závitových soustruzích může výrazně zlepšit produktivitu nebo přesnost.
2. Frézování závitů
Frézoval jsem kotoučovou nebo hřebenovou frézou na závitové fréze.
Kotoučové frézy se používají především pro frézování trapézových vnějších závitů na obrobcích jako jsou šrouby a šneky hřebenová fréza slouží k frézování vnitřních a vnějších běžných závitů a kuželových závitů. Vzhledem k tomu, že je frézován vícebřitou frézou a délka jeho pracovní části je větší než délka závitu, stačí obrobek otočit pouze o 1,25 až 1,5 otáčky, aby byl opracován a vyroben s vysokou produktivitou. Přesnost stoupání závitového frézování může obecně dosahovat 8 až 9 stupňů a drsnost povrchu je R5 až 0,63 mikronů. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu závitových obrobků obecné přesnosti nebo hrubování před broušením.
Závitová fréza pro obrábění vnitřních závitů
3. Broušení závitů
Používá se především ke zpracování přesných závitů kalených obrobků na závitořezných strojích. Tvar průřezu brusného kotouče lze rozdělit na dva typy: jednořadý brusný kotouč a víceřádkový brusný kotouč. Přesnost stoupání dosahovaná jednořádkovým broušením brusných kotoučů je 5 až 6 stupňů a drsnost povrchu je R1,25 až 0,08 mikronů, což je vhodnější pro orovnávání brusných kotoučů. Tato metoda je vhodná pro broušení přesných šroubů, závitových kalibrů, šneků, malých sérií závitových obrobků a odlehčovacích přesných odvalovacích desek. Broušení víceřádkovým brusným kotoučem se dělí na způsob podélného a ponorného broušení. Při metodě podélného broušení je šířka brusného kotouče menší než délka broušeného závitu a brusný kotouč se podélně pohybuje jednou nebo vícekrát, aby se závit vybrousil na konečnou velikost. Šířka brusného kotouče u metody ponorného broušení je větší než délka broušeného závitu. Brusný kotouč se zařezává radiálně do povrchu obrobku a obrobek lze dobře brousit asi po 1,25 otáčkách. Produktivita je vysoká, ale přesnost je o něco nižší a orovnávání brusných kotoučů je složitější. Zapichovací broušení je vhodné pro reliéfní broušení velkých sérií závitníků a pro broušení specifických závitů pro upevnění.hliníkové vytlačované díly
4. Broušení závitů
Bruska závitů maticového nebo šroubového typu je vyrobena z měkkých materiálů, jako je litina, a části, kde má závit na obrobku chybu stoupání, jsou podrobeny broušení vpřed a vzad, aby se zlepšila přesnost stoupání. Kalené vnitřní závity se obvykle brousí, aby se eliminovaly deformace a zlepšila se přesnost.
5. Závitování a řezání závitů
Klepání
Závitník se zašroubuje do předvrtaného spodního otvoru na obrobku specifickým kroutícím momentem pro zpracování vnitřního závitu.
Vlákno
Vyřízněte vnější závit na obrobku tyče (nebo trubky) pomocí matrice. Přesnost obrábění závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníku nebo matrice.hliníkové díly
Přestože existuje mnoho způsobů, jak zpracovávat vnitřní a vnější závity, vnitřní závity malého průměru lze zpracovávat pouze závitníky. Závitování a řezání závitů lze provádět jak ručně, tak i soustruhy, vrtačkami, závitořezy a závitořezy.
Druhá kategorie: Válcování závitů
Způsob zpracování plastické deformace obrobku pomocí tvářecí válcovací matrice pro získání závitu. Válcování závitů se obecně provádí na Válcovačce závitů nebo na automatickém soustruhu s automatickým otevíráním a zavíráním Hlava pro válcování závitů, vnější závit pro hromadnou výrobu standardních spojovacích prvků a dalších závitových spojek. Vnější průměr válcovaného závitu není závit větší než 25 mm, délka není větší než 100 mm, přesnost závitu může dosáhnout úrovně 2 (GB197-63) a průměr použitého polotovaru je zhruba stejný jako průměr stoupání zpracovávaného vlákna. RTthread obecně neumí zpracovávat vnitřní závity, ale pro obrobky s měkčími materiály lze použít bezdrážkový vytlačovací závitník pro vytlačování vnitřních závitů za studena (maximální průměr může dosáhnout cca 30 mm). Princip práce je podobný jako u čepování. Krouticí moment potřebný pro vytlačování vnitřních závitů za studena je asi 1krát větší než u závitování a přesnost obrábění a kvalita povrchu jsou o něco vyšší než u závitování.
Výhody válcování závitů:
①Drsnost povrchu je menší než u soustružení, frézování a broušení;
②Povrch závitu afThreadlling může zlepšit pevnost a tvrdost díky zpevňování za studena;
③ Míra využití materiálu je vysoká;
④ Produktivita je dvojnásobná ve srovnání s řezáním a je snadné realizovat automatizaci;
⑤ Životnost válcovací matrice je velmi dlouhá. Nicméně, válcování závitu reThread, že tvrdost materiálu obrobku nepřesahuje HRC40; rozměrová přesnost polotovaru je vysoká; přesnost a tvrdost válcovací matrice jsou také vysoké a je obtížné vyrobit matrici; není vhodný pro válcování závitů s asymetrickým tvarem zubů.
Podle různých válcovacích nástrojů lze závit rozdělit na dva typy: válcování závitů a závitování
6. Válcování závitů
Dvě závitové válcovací desky s tvary závitových zubů jsou uspořádány proti sobě s 1/2 stoupáním; statická deska je pevná a pohyblivá deska se pohybuje vratným lineárním pohybem rovnoběžně se statickou deskou. Když je obrobek poslán mezi dvě desky, pohyblivá deska se pohybuje dopředu a tře o obrobek, aby plasticky deformoval povrch a vytvořil závit (Obrázek 6 [Šroubování]).
7. Válcování závitů
Existují tři typy radiálního závitu roThread, tangenciálního závitu roThread a válcování závitu s válcovací hlavou.
①Radial Threathreadad 2 (nebo 3) závitová válečková kola se závitovými profily jsou instalována na vzájemně rovnoběžných hřídelích; obrobek je umístěn na podpěře mezi dvěma koly a obě kola se otáčejí stejným směrem a stejnou rychlostí (obrázek 7). [Radial Thread Rolling]), jedno z kol, také provádí radiální posuv. Kolo pro odvalování závitů otáčí obrobek a povrch je radiálně vytlačován pro vytváření závitů. U některých vodicích šroubů, které nevyžadují vysokou přesnost, lze podobnou metodu použít také pro válcování.
②Tangential Thread roThread Také známý jako planetární Thread roThread, válcovací nástroj se skládá z rotujícího centrálního závitového kola a tří pevných obloukových závitových desek (obr. 8 [Tangential Thread válcování]). Obrobek lze kontinuálně podávat během Závitu, takže produktivita je vyšší než u závitu RoThread a radiálního závitu
③ Závit: Provádí se na automatickém soustruhu a obecně se používá ke zpracování krátkých závitů na obrobku. Ve válcovací hlavě jsou na vnějším obvodu obrobku rovnoměrně rozmístěna 3 až 4 kola pro válcování závitů (obr. 9 [Válcování závitů]). Během válcování závitu se obrobek otáčí a válcovací hlava se posouvá axiálně, aby odvalovala obrobek ze závitu.
Navlékání nití
Ke zpracování běžných závitů se obecně používají obráběcí centra nebo závitořezná zařízení a nástroje; někdy je možné i ruční poklep. V některých výjimečných případech však výše uvedený způsob není snadný k dosažení dobrých výsledků zpracování, jako je potřeba obrábět závity po tepelném zpracování součástí z důvodu nedbalosti nebo kvůli materiálovým omezením, jako je potřeba řezání závitů přímo na obrobky z tvrdokovu . V tuto chvíli je nutné zvážit metodu zpracování pEDM.
Ve srovnání s metodou obrábění je proces EDM ve stejném pořadí: nejprve je třeba vyvrtat spodní otvor a průměr spodního otvoru by měl být určen podle pracovních podmínek. Elektroda musí být opracována do tvaru závitu a elektroda musí být schopna rotace během procesu obrábění.
Anebon Metal Products Limited může poskytnout CNC obrábění, lití pod tlakem, službu výroby plechů, neváhejte nás kontaktovat.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas odeslání: 15. dubna 2022