Kolik toho víte o „Metodě údržby CNC obráběcího centra“?

CNC obráběcí centra jsou složité stroje, které vyžadují pravidelnou údržbu pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti. Zde je několik hlavních metod údržby:

Mazání:Správné mazání je rozhodující pro hladký provoz CNC obráběcího centra. Pravidelně kontrolujte a doplňujte mazací olej, tuk, chladicí kapalinu a další mazací oleje. Dodržujte pokyny výrobce pro intervaly mazání a typ použitého maziva.

Čištění: Stroj pravidelně čistěte, abyste zabránili usazování nečistot,
třísky a jiné nečistoty. K odstranění nečistot z kritických součástí, jako jsou vřetena, držáky nástrojů a vodítka, používejte vhodné čisticí prostředky a nástroje.

Kontrola a seřízení:Pravidelná kontrola a seřizování hřídelí, kuličkových šroubů, převodových řemenů, spojek a dalších komponentů. Zkontrolujte, zda nejeví známky opotřebení, nesouososti nebo poškození. Podle potřeby proveďte potřebné úpravy nebo výměny.

Kalibrace:CNC obráběcí centra by měla být pravidelně kalibrována, aby byla zachována přesnost. To zahrnuje kontrolu a nastavení přesnosti polohování, opakovatelnosti a korekcí nástrojů.

Program preventivní údržby:Zaveďte program preventivní údržby, který zahrnuje rutinní úkoly, jako je výměna filtrů, kontrola elektrických připojení a kontrola bezpečnostních prvků. Uchovávejte záznamy o činnostech údržby pro referenci. Je třeba poznamenat, že tyto způsoby údržby se mohou lišit podle konkrétního typu a modelu CNC obráběcího centra. Vždy nahlédněte do dokumentace výrobce vašeho stroje a v případě potřeby vyhledejte odbornou pomoc.

Správný provoz a údržba CNC zařízení může zastavit nepravidelné zhoršování zařízení a zabránit náhlému selhání zařízení zařízení. Pečlivá údržba nástroje může zachovat dlouhodobou bezpečnost přesnosti obrábění nástroje výrobce a prodloužit životnost zařízení zařízení. Tato práce musí být vysoce oceněna a také prováděna z monitorovací úrovně továrny!

▌ Osoba odpovědná za údržbu

1. Provozovatel odpovídá za používání, údržbu a základní údržbu zařízení;

2. Zaměstnanci údržby zařízení mají na starosti údržbu nářadí a také nezbytnou údržbu;

3. Za dozor nad řidiči a za údržbu nářadí v celé dílně zodpovídají pracovníci vedení dílny.

▌ Základní potřeby pro používání CNC zařízení

1. Číselné kontrolní nástroje jsou zapotřebí, aby se zabránilo místům s vlhkými, nadměrně znečištěnými a také korozivními plyny;

2. Nevystavujte se přímému slunečnímu záření a jinému tepelnému záření.Přesné CNC obráběnízařízení je třeba se vyvarovat zařízení s velkými rezonancemi, jako jsou lisovadla, kovací zařízení atd.;

3. Úroveň provozní teploty zařízení by měla být řízena mezi 15 úrovněmi a také 35 stupni. Úroveň teploty přesného obrábění musí být řízena na přibližně 20 úrovních a také kolísání teploty musí být čistě řízeno;

4. Aby se předešlo vlivu velkých změn výkonu (větší než plus nebo minus 10 %) a také možným okamžitým rušivým signálům, zařízení CNC obecně přebírá vyhrazené síťové napájení (například oddělte síť od nízké oblast cirkulace napětí pro zařízení CNC strojů) a také přidání nástroje pro podporu napětí atd., může snížit dopad špičkové kvality napájení a také elektrické rušení.

▌ Denní údržba přesnosti obrábění

1. Po nastartování se musí před manipulací asi 10 minut předehřát; pokud se zařízení delší dobu nepoužívá, je nutné prodloužit dobu předehřívání;

2. Zkontrolujte, zda je olejový okruh hladký;

3. Před uzavřením umístěte pracovní stůl i sedlo do středu zařízení (přesuňte tříosý zdvih na střední nastavení každého zdvihu osy);.

4. Zařízení je udržováno zcela suché a uklizené.

▌ Denní údržba.

1. Každý den čistěte a čistěte prachové a také železné piliny zařízení zařízení: skládající se z ovládacího panelu zařízení zařízení, kuželového otvoru kolíku, vozíku na nářadí, nástrojové hlavy a také správy kužele, ramene zásobníku zařízení a skladu zařízení, věžička; Ochranný kryt z ocelového plechu osy XY, zařízení Vnitřní přizpůsobivá hadice, nástroj na řetěz nádrže, drážka na třísky atd.;.

2. Zkontrolujte hladinu mazacího oleje, abyste se ujistili o mazání nástroje zařízení;.

3. Zkontrolujte, zda je chladicí kapalina v nádobě na chladicí kapalinu dostatečná, a pokud je nedostatečná, zahrňte ji včas;.

4. Zkontrolujte, zda je tlak vzduchu typický;.

5. Zkontrolujte, zda je foukání vzduchu kuželovým otvorem v čepu normální, vyčistěte otvor kužele v čepu čistou bavlněnou látkou a také nastříkejte lehký olej;.

6. Vyčistěte rameno zásobníku zařízení i zařízení, konkrétně čelist;.

7. Zkontrolujte, zda jsou všechna signální světla i nepravidelná výstražná světla typická;.

8. Zkontrolujte, zda nedochází k úniku v potrubí zařízení na namáhání oleje;.

9. Po ukončení každodenní práce zařízení zařízení proveďte čištění a také úklid;.

10. Udržujte atmosféru kolem výrobníku uklizenou.

▌ Týdenní údržba

1. Vyčistěte vzduchový filtr výměníku tepla, filtr chladicího čerpadla a čerpadla mazacího oleje;

2. Zkontrolujte, zda je uvolněný tažný šroub zařízení a zda je manipulace s nožem v pořádku;

3. Zjistěte, zda je vyrovnán tříosý mechanický počátek;

4. Zkontrolujte, zda je pohyb seřizovacího ramene zařízení zásobníku nástrojů nebo otáčení nožového kotouče zásobníku zařízení plynulý;

5. Pokud je k dispozici chladič oleje, zkontrolujte olej v chladiči oleje, pokud je menší než ryska na stupnici, doplňte olej chladnějšího oleje včas;

6. Ukliďte znečišťující látky i vodu ve stlačeném plynu, zkontrolujte množství oleje v odlučovači olejového zákalu, zkontrolujte, zda elektromagnetické ventily normálně fungují, a také zkontrolujte těsnění pneumatického systému, protože kvalita plynový systém přímo ovlivňuje výměnu Nůž i systém mazání;

7. Zabraňte vniknutí nečistot a prachu do CNC nástroje. V obráběcí dílně je běžně ve vzduchu olejový zákal, špína a dokonce i kovový prášek. Jakmile spadnou na základní desku nebo elektronické nástroje v CNC systému, je velmi snadné vytvořit izolační odpor mezi nimiobrábění dílůjít dolů a také způsobit poškozenícnc frézované dílya základní deska.

▌ Měsíční údržba

1. Zkontrolujte stav mazání dráhy hřídele a také povrch dráhy by měl být dobře naolejovaný;

2. Prozkoumejte a také ukliďte omezovací tlačítka a také dotykové bloky;

3. Zkontrolujte, zda je dostačující olej v olejové nádobce s cyndrickou trubicí s čepelí, a pokud je nedostatečný, včas jej doplňte;

4. Zkontrolujte, zda je štítek s označením a také varovný štítek na stroji jasný a existuje.

▌ Pololetní údržba

1. Demontujte ochranný kryt hřídele proti třískám, vyčistěte spoj olejové trubky hřídele, kulatý přehledový šroub, tříosé omezovací tlačítko a také zkontrolujte, zda je to typické. Zkontrolujte, zda obtížné stěrače kolejnice každé osy zůstávají v dobrém stavu;

2. Zkontrolujte, zda servomotory každé osy a hlava běžně běží a zda se nevyskytuje nějaký neobvyklý hluk;

3. Vyměňte olej hydraulické jednotky a také olej zpomalovacího systému zásobníku zařízení;

4. Zkontrolujte vůli každé osy a v případě potřeby změňte množství usazení;

5. Vyčistěte nečistoty v elektrické skříni (dbejte na to, aby byl stroj vypnutý);.

6. Důkladně zkontrolujte, zda jsou hovory, spoje, zásuvky a také spínače v pořádku.

7. Prozkoumejte, zda jsou všechna tajemství citlivá a typická;.

8. Zkontrolujte a změňte mechanický stupeň;.

9. Vyčistěte nádrž na řeznou vodu a vyměňte řeznou kapalinu.

▌ Roční odborná údržba nebo oprava

Mějte na paměti: Specializovanou údržbu nebo upevnění musí provádět zkušení designéři.

1. Základní bezpečnostní systém by měl mít dobré spojení pro zajištění osobní bezpečnosti;

2. Proveďte běžné kontroly životně důležitých částí, jako jsou jističe, stykače, jednofázové nebo třífázové zhášeče oblouku. Pokud je obvod uvolněný nebo je zvuk příliš hlasitý, zjistěte tento faktor a odstraňte skrytá nebezpečí;

3. Ujistěte se, že chladicí ventilátor v elektrické skříni obecně běží, jinak může způsobit poškození součástí vitality;

4. Pokud je spálená pojistka a často vypíná vzduchový spínač, je třeba zjistit příčinu a také ji včas odstranit;

5. Zkontrolujte přesnost vzpřímení každé osy a také znovu nastavte geometrickou přesnost zařízení. Obnovte nebo splňte potřeby nástroje zařízení. Protože geometrická přesnost je základem detailní účinnosti obráběcích strojů. Například, pokud svislost XZ a YZ není dobrá, ovlivní to souosost a symetrii obrobku, a také pokud je kolmost kolíku ke stolu špatná, bude to mít dopad na podobnost pracovní plochy a další . Z tohoto důvodu je obnova geometrické přesnosti středem zájmu naší údržby;

6. Zkontrolujte opotřebení a také vůli mezi elektromotory každé osy a šroubovými póly a také, zda nejsou poškozena nosná ložiska na obou koncích každé osy. Když je spojka nebo ložisko poškozeno, určitě to zvýší zvuk provozu zařízení, ovlivní přesnost převodu obráběcího stroje, poškodí chladicí těsnicí kroužek šroubového pólu, spustí únik redukční kapaliny a vážně ovlivní životnost šroubového pólu a také vřetena;

7. Zkontrolujte ochranný kryt každé osy a v případě potřeby jej vyměňte. Pokud není bezpečnostní kryt dobrý, přímo urychlí opotřebení vodicí lišty. Pokud dojde k obrovskému zkroucení, jistě to nejen zvedne tuny na zařízení, ale navíc způsobí vyšší škody na přehledové kolejnici;

8. Narovnání šroubové tyče, protože někteří zákazníci spouštějí deformaci šroubové tyče po střetu nástroje zařízení nebo mezery mezi zátkovým železem, není dobré, což přímo ovlivňuje přesnost obrábění výrobního zařízení. Nejprve uvolníme šroubovou tyč, aby byla v přirozeném stavu, a poté šroubovou tyč nastavíme v souladu s předpisy pro údržbu, abychom se ujistili, že šroubová tyč nebude během pohybu co nejdéle bez degresivní síly. že šroubová tyč je během manipulace rovněž v přirozeném stavu;

9. Zkontrolujte a znovu seřiďte řemenový převodový systém hlavního hřídele nástroje zařízení, vhodně seřiďte napnutí klínového řemene, zabraňte prokluzování nebo ztrátě otáčení výrobce během zpracování, v případě potřeby vyměňte klínový řemen hlavního hřídele a také zkontrolujte napínací řemen primárního hřídele s otáčkami 1000 ot./min. na vysoký a nízký převod. Množství oleje ve válcové trubce kola. Pokud je to nutné, přidejte jej, nepřítomnost oleje jistě způsobí selhání při převodu nízkého převodu, vážně ovlivní drsnost povrchu během frézování a sníží redukční točivý moment na dno;

10. Vyčištění a seřízení zásobníku přístroje. Změňte natočení zásobníku zařízení tak, aby byl podél stolu, v případě potřeby vyměňte pojistný kroužek, upravte úhel můstku orientace vřetena a součinitel otáčení zásobníku nástrojů a také přidejte mazací tuk do každé přemisťovací součásti;

11. Zastavte přehřívání systému: Musíte zkontrolovat, zda ventilátory klimatizace na skříni CNC obecně fungují. Zkontrolujte, zda není ucpaný vzduchový filtr. Pokud je na filtru nadměrný prach, pokud není včas vyčištěn, bude úroveň teploty ve skříni CNC drahá;

12. Pravidelná údržba vstupního/výstupního zařízení CNC systému: Zkontrolujte, zda není poškozeno přenosové signálové vedení zařízení zařízení, zda nejsou uvolněné a také nespadlé matice šroubů rozhraní a portů, zda je síťový kabel pevně uložen , a také router je vyčištěn a také konzervován;

13. Pravidelná kontrola a výměna kartáčů stejnosměrného motoru: Příliš velké opotřebení kartáčů stejnosměrného motoru jistě ovlivní výkon elektromotoru a také způsobí poškození elektromotoru. Proto by měla být prováděna pravidelná kontrola a také výměna motorových kartáčů.CNC soustružení, CNC frézky, obráběcí centra atd. by měly být každoročně kontrolovány;

14. Často kontrolujte a také vyměňujte paměťovou baterii: obecný numerický řídicí systém má obvod pro údržbu dobíjecí baterie pro paměťové zařízení CMOS RAM, aby bylo zaručeno, že systém dokáže uchovat materiály paměti, když systém není zapnutý. Obecně platí, že i když neselhaly, měly by být vyměněny jednou ročně, aby bylo zaručeno správné fungování systému. Výměna baterie by měla být prováděna za stavu napájení CNC systému, aby se předešlo úniku informací v paměti RAM po celé náhradě;

15. Ukliďte elektrické části v ovládací skříni, zkontrolujte a upevněte stav upevnění svorek; ukliďte a vyčistěte řídicí součást systému CNC, obvodovou desku, sledovač, vzduchový filtr, ohřívač a tak dále; ukliďte vnitřní součásti ovládacího panelu, obvodové karty, ventilátoru, zkontrolujte těsnost portů.

   Dobře vybavená centra společnosti Anebon a také vynikající zajištění kvality ve všech fázích výroby umožňuje společnosti Anebon zajistit celkové plnění klientů pro cnc drobné součásti, frézovací díly, odlévané díly s přesností až 0,001 mm vyrobených v Číně. Anebon stojí za váš dotaz, Pro více informací se prosím neprodleně spojte s Anebonem, odpovíme vám ASAP!
Velká diskontní sazba pro odhad cen v Číně obráběné součásti, součást pro CNC soustružení a součást pro CNC frézování. Anebon spoléhá na kvalitu a spokojenost spotřebitelů, kterých dosahuje skupina extrémně oddaných jednotlivců. Tým společnosti Anebon s využitím nejmodernějších moderních technologií dodává dokonalé výrobky a prostředky nejvyšší kvality, které jsou našimi klienty po celém světě nanejvýš zbožňovány a oceňovány.