Schopnosti programování
1. Pořadí zpracování dílů: Před zploštěním vyvrtejte, aby se zabránilo smrštění při vrtání. Hrubé soustružení provádějte před jemným soustružením, abyste zajistili přesnost dílu. Zpracujte velké toleranční oblasti před malými tolerančními oblastmi, abyste předešli poškrábání menších oblastí a zabránili deformaci součásti.
2. Zvolte přiměřenou rychlost, rychlost posuvu a hloubku řezu podle tvrdosti materiálu. Moje osobní shrnutí je následující: 1. Pro materiály z uhlíkové oceli zvolte vysokou rychlost, vysokou rychlost posuvu a velkou hloubku řezu. Například: 1Gr11, zvolte S1600, F0,2, hloubka řezu 2mm2. Pro slinutý karbid zvolte nízkou rychlost, nízkou rychlost posuvu a malou hloubku řezu. Například: GH4033, zvolte S800, F0,08, hloubka řezu 0,5 mm3. Pro titanovou slitinu zvolte nízkou rychlost, vysoký posuv a malou hloubku řezu. Například: Ti6, zvolte S400, F0,2, hloubka řezu 0,3 mm.
Schopnost nastavovat nástroje
Nastavení nástroje lze rozdělit do tří kategorií: nastavení nástroje, nastavení nástroje nástroje a přímé nastavení nástroje. Většina soustruhů nemá nástroj pro nastavení nástroje, takže se používají pro přímé nastavení nástroje. Níže popsané techniky nastavení nástroje jsou přímé nastavení nástroje.
Nejprve vyberte střed pravé koncové plochy součásti jako bod nastavení nástroje a nastavte jej jako nulový bod. Poté, co se obráběcí stroj vrátí do počátku, je každý nástroj, který je třeba použít, nastaven se středem pravé koncové plochy součásti jako nulovým bodem. Když se nástroj dotkne pravé koncové plochy, zadejte Z0 a klikněte na Měřit a hodnota korekce nástroje nástroje automaticky zaznamená naměřenou hodnotu, což znamená, že nastavení nástroje osy Z je dokončeno.
Pro sadu nástrojů X se používá zkušební řez. Pomocí nástroje mírně otočte vnější kružnici součásti, změřte hodnotu vnějšího kruhu soustružené součásti (například x = 20 mm), zadejte x20, klikněte na Změřit a hodnota kompenzace nástroje automaticky zaznamená naměřenou hodnotu. V tomto bodě je také nastavena osa x. Při tomto způsobu nastavení nástroje, i když je obráběcí stroj vypnutý, se hodnota nastavení nástroje po opětovném zapnutí a restartu nezmění. Tuto metodu lze použít pro velkosériovou, dlouhodobou výrobu stejného dílu, čímž odpadá nutnost přestavování nástroje při vypnutém soustruhu.
Schopnosti ladění
Po zkompilování programu a zarovnání nástroje je důležité odladitodlévací dílyprostřednictvím zkušebního řezání. Aby se předešlo chybám v nastavení programu a nástroje, které by mohly způsobit kolize, je nutné nejprve nasimulovat zpracování prázdného zdvihu, pohybem nástroje doprava v souřadném systému obráběcího stroje o 2-3 násobek celkové délky součásti. Poté spusťte zpracování simulace. Po dokončení simulace se před zpracováním dílů ujistěte, že nastavení programu a nástroje jsou správná. Jakmile je první část zpracována, před provedením úplné kontroly ji sami zkontrolujte a potvrďte její kvalitu. Po potvrzení úplné kontroly, že díl je kvalifikovaný, je proces ladění dokončen.
Dokončete zpracování dílů
Po dokončení počátečního zkušebního řezání dílů bude provedena sériová výroba. Kvalifikace první části však zaručuje pouze kvalifikaci celé dávky. Řezný nástroj se totiž opotřebovává různě v závislosti na zpracovávaném materiálu. Při práci s měkkými materiály je opotřebení nástroje minimální, zatímco u tvrdých materiálů se opotřebovává rychleji. Proto jsou během procesu zpracování nezbytná častá měření a kontroly a je třeba provést úpravy hodnoty kompenzace nástroje, aby byla zajištěna kvalifikace součásti.
Stručně řečeno, základní princip zpracování začíná hrubým zpracováním k odstranění přebytečného materiálu z obrobku, po kterém následuje jemné zpracování. Je důležité zabránit vibracím během zpracování, aby se zabránilo tepelné denaturaci obrobku.
Vibrace se mohou objevit z různých důvodů, jako je nadměrné zatížení, rezonance obráběcího stroje a obrobku, nedostatečná tuhost obráběcího stroje nebo pasivace nástroje. Vibrace lze snížit úpravou rychlosti bočního posuvu a hloubky zpracování, zajištěním správného upnutí obrobku, zvýšením nebo snížením rychlosti nástroje pro minimalizaci rezonance a posouzením potřeby výměny nástroje.
Pro zajištění bezpečného provozu CNC obráběcích strojů a zabránění kolizím je navíc zásadní vyhnout se mylné představě, že člověk potřebuje fyzickou interakci s obráběcím strojem, aby se naučil jeho ovládání. Kolize obráběcích strojů mohou výrazně poškodit přesnost, zejména u strojů se slabou tuhostí. Prevence kolizí a zvládnutí metod proti kolizi jsou klíčem k udržení přesnosti a prevenci poškození, zejména u vysoce přesnýchcnc soustruh obrábění dílů.
Hlavní příčiny kolize:
Nejprve je špatně zadán průměr a délka nástroje;
Za druhé, velikost obrobku a další související geometrické rozměry jsou zadány nesprávně a počáteční poloha obrobku musí být správně umístěna. Za třetí, souřadnicový systém obrobku obráběcího stroje může být nastaven nesprávně nebo může být resetován nulový bod obráběcího stroje během procesu zpracování, což má za následek změny.
Ke kolizím obráběcích strojů dochází především při rychlém pohybu obráběcího stroje. Srážky v této době jsou neuvěřitelně škodlivé a je třeba se jim zcela vyhnout. Proto je klíčové, aby obsluha při provádění programu a při výměně nástroje věnovala zvláštní pozornost počáteční fázi obráběcího stroje. Chyby v editaci programu, zadání nesprávného průměru a délky nástroje a nesprávné pořadí zpětného pohybu CNC osy na konci programu mohou vést ke kolizím.
Aby se předešlo těmto kolizím, měl by operátor při obsluze obráběcího stroje plně využívat své smysly. Měli by sledovat abnormální pohyby, jiskry, hluk, neobvyklé zvuky, vibrace a spáleniny. Pokud je zjištěna jakákoliv abnormalita, program by měl být okamžitě zastaven. Obráběcí stroj by měl pokračovat v provozu až po vyřešení problému.
Stručně řečeno, zvládnutí provozních dovedností CNC obráběcích strojů je postupný proces, který vyžaduje čas. Je založen na osvojení základní obsluhy obráběcích strojů, znalostí strojního zpracování a programovacích dovedností. Operační dovednosti CNC obráběcích strojů jsou dynamické a vyžadují, aby operátor efektivně spojil představivost a praktické schopnosti. Je to inovativní forma práce.
Pokud chcete vědět více, neváhejte nás kontaktovatinfo@anebon.com.
Ve společnosti Anebon věříme v hodnoty inovace, dokonalosti a spolehlivosti. Tyto principy jsou základem našeho úspěchu jako středně velkého podniku, který poskytuje službyzakázkové CNC komponenty, soustružené díly a odlévané díly pro různá průmyslová odvětví, jako jsou nestandardní zařízení, lékařství, elektronika,příslušenství pro cnc soustruhya objektivy fotoaparátů. Vítáme zákazníky z celého světa, aby navštívili naši společnost a společně vytvořili lepší budoucnost.
Čas odeslání: Červenec-03-2024