Několik běžných povrchových úprav

Eloxování: jedná se především o eloxování hliníku. Využívá elektrochemického principu k vytvoření vrstvy Al2O3 (alumina) filmu na povrchu hliníku a hliníkové slitiny. Oxidový film má speciální vlastnosti ochrany, dekorace, izolace, odolnosti proti opotřebení a tak dále.

 

Technologický postup:

Monochromatický a gradient: leštění / pískování / kreslení → odmašťování → eloxování → neutralizace → barvení → těsnění → sušení

Dvě barvy: ① leštění / pískování / kreslení drátu → odmašťování → stínění → eloxování 1 → eloxování 2 → utěsnění otvorů → sušení
② leštění / pískování / kreslení → odmašťování → eloxování 1 → vyřezávání laserem → eloxování 2 → utěsnění otvorů → sušení

 

Technické vlastnosti:
1. Zvyšte sílu.
2. Realizujte jakoukoli barvu kromě bílé.
3. Dosáhněte těsnění bez obsahu niklu a splňte požadavky Evropy, Spojených států a dalších zemí na bezniklové těsnění.

 

Technické potíže a klíčové body pro zlepšení:
Úroveň výtěžnosti eloxování souvisí s cenou konečného produktu. Klíč ke zlepšení výtěžnosti spočívá ve vhodném množství oxidantu, vhodné teplotě a hustotě proudu, což vyžaduje, aby výrobci konstrukčních dílů zkoumali a hledali průlomy ve výrobním procesu.
Pozice elektroforézy Ed

 

Elektroforéza: používá se pro nerezovou ocel, hliníkovou slitinu atd., Může způsobit, že produkty budou mít různé barvy, udrží kovový lesk a zvýší povrchový výkon s dobrou odolností proti korozi.

Průběh procesu: předúprava → elektroforéza → sušení

 

Výhoda:
1. Bohatá barva;
2. Bez kovové textury může spolupracovat s pískováním, leštěním, tažením drátu atd.
3. Zpracování v kapalném prostředí může realizovat povrchovou úpravu složité struktury;
4. Vyspělá technologie a hromadná výroba.

Nevýhody: schopnost zakrýt vady je obecná a požadavky na předúpravu pro tlakové lití jsou vysoké.

 

 

PVD (fyzikální napařování)

PVD: označuje metodu vytváření kovového nebo kompozitního povlaku se speciálním výkonem na povrchu obrobku fyzikálními nebo chemickými reakčními procesy v meteorologii.

Průběh procesu PVD:
Čištění před PVD → vysávání v peci → terčové a iontové čištění → lakování → vychlazení pece → leštění → AF ošetření

 

Technické vlastnosti;
1. Materiál depoziční vrstvy pochází ze zdroje pevného materiálu. Ke změně pevného materiálu do atomového stavu se používají různé zdroje ohřevu.
2. Mocnost ložiska je od nm do μ m (10-9 až 10-6m).
3. Nanesená vrstva se získá ve vakuu s vysokou čistotou.
4. V podmínkách nízkoteplotního plazmatu mají částice v depoziční vrstvě vysokou celkovou aktivitu a snadno reagují s reakčním plynem za účelem získání různých povlaků.
5. Nanášecí vrstva je tenká, která může pohodlně ovládat mnoho parametrů procesu.
6. Depozice se provádí za podmínek vakua bez výboje škodlivého plynu, což patří k technologii bez znečištění.

 

AF zpracování
Ošetření AF: také známé jako povrchová úprava proti otiskům prstů. Pomocí odpařování se na keramický povrch nanese povlak, který ztěžuje vytváření otisků prstů na keramickém povrchu a má dobrou odolnost proti opotřebení.

 

Průběh procesu ošetření AF:

Vstupní kontrola vzhledu → utírání produktu → čištění ionty → povlak AF → vypalování → kontrola stejnoměrnosti vody → kontrola povlaku → test úhlu kapky vody

 

Technické vlastnosti:
1. Antifouling: zabraňte snadnému přilnutí a vymazání otisků prstů a olejových skvrn;
2. Proti poškrábání: hladký povrch, pohodlný pocit z ruky, není snadné se poškrábat;
3. Tenký film: vynikající optický výkon, bez změny původní textury;
4. Odolnost proti opotřebení: se skutečnou odolností proti opotřebení

 

CNC obrábění hliníku	CNC Soustružené náhradní díly	CNC Soustružení Frézování
Hliníkové CNC obráběcí díly	CNC Soustružení A Frézování	CNC frézování z nerezové oceli
Obrábění hliníku	Součásti CNC soustružení	CNC frézovací služba Čína

 

www.anebon.com