Několik běžných povrchových úprav

Eloxování:

Eloxuje především hliník. Využívá elektrochemického principu k vytvoření vrstvy Al2O3 (alumina) filmu na povrchu hliníku a hliníkové slitiny.

Oxidový film má jedinečné vlastnosti, jako je ochrana, dekorace, izolace, odolnost proti opotřebení atd.

 

Technologický postup:

Monochromatický a gradient: leštění / pískování / kreslení → odmašťování → eloxování → neutralizace → barvení → těsnění → sušení

 

Dvě barvy:

① leštění / pískování / tažení drátu → odmašťování → stínění → eloxování 1 → eloxování 2 → utěsnění otvorů → sušení
② leštění / pískování / kreslení → odmašťování → eloxování 1 → vyřezávání laserem → eloxování 2 → utěsnění otvorů → sušení

 

Technické vlastnosti:
1. Zvyšte sílu.
2. Realizujte jakoukoli barvu kromě bílé.
3. Dosáhněte těsnění bez obsahu niklu a splňte požadavky Evropy, Spojených států a dalších zemí na bezniklové těsnění.

 

Technické potíže a kritické body pro zlepšení:
Úroveň výtěžnosti eloxování souvisí s cenou konečného produktu. Klíč ke zlepšení výtěžnosti spočívá ve vhodném množství oxidantu, vhodné teplotě a proudové hustotě, což vyžaduje, aby výrobci konstrukčních dílů zkoumali a hledali průlomy ve výrobním procesu.
Pozice elektroforézy Ed

 

Elektroforéza:

Používá se pro nerezovou ocel, hliníkovou slitinu atd., Může způsobit, že produkty budou mít různé barvy, udrží kovový lesk a zlepší povrchový výkon s dobrou odolností proti korozi.

Průběh procesu: předúprava → elektroforéza → sušení

 

Výhoda:

1. Bohatá barva;
2. Bez kovové textury může spolupracovat s pískováním, leštěním, tažením drátu atd.
3. Zpracováním v kapalném prostředí lze realizovat povrchovou úpravu složitých struktur;
4. Vyspělá technologie a hromadná výroba.

 

Nevýhody:

Obecná schopnost zakrýt vady a požadavky na předúpravu pro tlakové lití jsou vysoké.

 

 

PVD (fyzikální napařování)

PVD se týká vytváření kovových nebo směsných povlaků s výjimečným výkonem na povrchu obrobku pomocí fyzikálních nebo chemických reakcí v meteorologii.

Průběh procesu PVD:
Čištění před PVD → Vakuování v peci → Terčové a iontové čištění → Povlakování → vychlazení pece → leštění → AF ošetření

 

Technické vlastnosti;

1. Materiál depoziční vrstvy pochází ze zdroje pevného materiálu. Různé zdroje ohřevu mění pevný materiál do atomového stavu.
2. Mocnost ložiska je od nm do μ m (10-9 až 10-6m).
3. Nanesená vrstva se získá za podmínek vakua s vysokou čistotou.
4. V podmínkách nízkoteplotního plazmatu mají částice v depoziční vrstvě vysokou celkovou aktivitu a snadno reagují s reakčním plynem za účelem získání různých povlaků.
5. Nanášecí vrstva je tenká, která může pohodlně ovládat mnoho parametrů procesu.
6. Depozice se provádí ve vakuu bez výboje škodlivých plynů, což patří k technologii bez znečištění.

 

AF zpracování

AF úprava: známá také jako úprava proti otiskům prstů. Pomocí odpařování se na keramický povrch nanese povlak, který znesnadňuje vytváření otisků prstů na keramickém povrchu a má dobrou odolnost proti opotřebení.

 

Průběh procesu ošetření AF:

Vstupní kontrola vzhledu → utírání produktu → iontové čištění → AF povlak → vypalování → kontrola stejnoměrnosti vody → kontrola povlaku → test úhlu kapky vody

 

Technické vlastnosti:

1. Antifouling: zabraňuje rychlému přilnutí a vymazání otisků prstů a olejových skvrn;
2. Ochrana proti poškrábání: hladký povrch, pohodlný pocit z ruky, není snadné se poškrábat;
3. Tenký film: vynikající optický výkon bez změny původní textury;
4. Odolnost proti opotřebení: se skutečnou odolností proti opotřebení

 

CNC obrábění hliníku	CNC soustružené náhradní díly	CNC soustružení frézování
Hliníkové CNC obráběcí díly	CNC Soustružení A Frézování	CNC frézování z nerezové oceli
Obrábění hliníku	CNC soustružnické komponenty	CNC frézovací služba Čína

 

www.anebon.com