Klíčovým aspektem vysoce lesklého vstřikování je systém řízení teploty formy. Na rozdíl od obecného vstřikování spočívá hlavní rozdíl spíše v řízení teploty formy než v požadavcích na vstřikovací stroje. Systém řízení teploty formy pro vysoce lesklé vstřikování se běžně nazývá regulátor teploty formy s vysokým leskem. Tento systém pracuje v tandemu s obecnými vstřikovacími lisy pro synchronizaci akcí během plnění, udržování tlaku, chlazení a otevírání a zavírání vstřikovacího lisu.
Klíčovou technologií systému regulace teploty je způsob ohřevu povrchu formy a vysoce lesklý povrch formy získává teplo především následujícími způsoby:
1. Způsob vytápění založený na vedení tepla:Teplo je přiváděno na povrch formy vnitřními trubkami formy pomocí oleje, vody, páry a elektrických topných těles.
2. Způsob vytápění založený na tepelném sálání:Teplo se získává přímým zářením sluneční energie, laserovým paprskem, elektronovým paprskem, infračerveným světlem, plamenem, plynem a dalšími povrchy forem.
3. Zahřívání povrchu formy vlastním tepelným polem: Toho lze dosáhnout odporem, elektromagnetickým indukčním ohřevem atd.
V současné době mezi praktické topné systémy patří stroj na teplotu oleje pro vysokoteplotní přenos tepla oleje, vysokotlaký stroj na teplotu vody pro vysokoteplotní a vysokotlaký přenos tepla vodou, parní stroj na měření teploty pro přenos tepla párou, elektrický ohřev formy stroj pro přenos tepla elektrickými tepelnými trubicemi, stejně jako elektromagnetický indukční ohřívací systém a infračervený ohřívací systém.
(l) Stroj na teplotu oleje pro vysokoteplotní přenos tepla oleje
Forma je navržena s stejnoměrnými topnými nebo chladicími kanály, dosaženými pomocí systému ohřevu oleje. Systém ohřevu oleje umožňuje předehřátí formy i chlazení během procesu vstřikování s maximální teplotou 350 °C. Nízká tepelná vodivost oleje má však za následek nízkou účinnost a generovaný olej a plyn mohou ovlivnit kvalitu vysoce lesklého lisování. Navzdory těmto nevýhodám podnik běžně používá stroje na měření teploty oleje a má s jejich používáním značné zkušenosti.
(2) Vysokotlaký stroj na teplotu vody pro vysokoteplotní a vysokotlaký přenos tepla vodou
Forma je navržena s dobře vyváženými trubkami na vnitřní straně a v různých fázích se používají různé teploty vody. Při ohřevu se používá vysokoteplotní a superhorká voda, zatímco při chlazení se používá nízkoteplotní chladicí voda k úpravě teploty povrchu formy. Tlaková voda dokáže rychle zvýšit teplotu na 140-180 °C. Systém GWS společnosti Aode je nejlepší volbou pro výrobce vysokoteplotních a vysokotlakých systémů řízení teploty vody, protože umožňuje recyklaci horké vody, což má za následek nízké provozní náklady. V současnosti jde o nejpoužívanější systém na tuzemském trhu a je považován za nejlepší alternativu páry.
(3) Teplotní stroj parní formy pro přenos tepla párou
Forma je navržena s vyváženými trubkami, které umožňují přivádění páry během ohřevu a přechod na vodu s nízkou teplotou během chlazení. Tento proces pomáhá dosáhnout optimální teploty povrchu formy. Použití vysokoteplotních a vysokotlakých parních topných systémů však může vést k vysokým provozním nákladům, protože vyžaduje instalaci kotelního zařízení a pokládku potrubí. Navíc díky tomu, že pára není ve výrobním procesu recyklovatelná, má ve srovnání s vodou delší dobu relativního ohřevu. Dosažení teploty povrchu formy 150 °C vyžaduje přibližně 300 °C páry.
(4) Elektrický vyhřívací teplotní stroj pro přenos tepla elektrických topných trubek
Odporová topná tělesa, jako jsou elektrické topné desky, rámy a prstence, používají elektrické topné trubky, přičemž elektrická topná trubka je nejčastěji používaná. Skládá se z kovového pláště trubky (typicky z nerezové oceli nebo mědi) se spirálovým elektrickým topným drátem (vyrobeným ze slitiny nikl-chrom nebo železo-chrom) rovnoměrně rozloženým podél středové osy trubky. Dutina je vyplněna a zhutněna hořčíkem, který má dobrou izolaci a tepelnou vodivost, a dva konce trubky jsou utěsněny silikagelem. Elektrické topné články se používají k ohřevu vzduchu, pevných látek a různých kapalin.
V současné době je systém vytápění přímo instalovaných elektrických ohřívačů ve formách drahý a je třeba zaplatit patenty na design forem. Elektrické topné trubky se však rychle zahřejí a teplotní rozsah lze regulovat až do 350 °C. S tímto systémem lze teplotu formy zahřát na 300 °C za 15 sekund a poté zchladit na 20 °C za 15 sekund. Tento systém je vhodný pro menší výrobky, ale díky vyšší teplotě přímo ohřívajícího topného drátu se zkracuje relativní životnost matrice.
(5) Systém vysokofrekvenčního elektromagnetického indukčního ohřevu zvyšuje teplotu obrobku podle principu elektromagnetické indukce.
Kožní efekt způsobuje, že se na povrchu tvoří nejsilnější vířivé proudyobrábění dílů, zatímco uvnitř jsou slabší a v jádru se blíží nule. Výsledkem je, že tato metoda dokáže zahřát povrch obrobku pouze do omezené hloubky, takže plocha ohřevu je malá a rychlost ohřevu vysoká – přesahuje 14 °C/s. Například systém vyvinutý univerzitou Chung Yuan na Tchaj-wanu dosáhl rychlosti teploty přes 20 °C/s. Jakmile je povrchové zahřívání dokončeno, lze jej zkombinovat se zařízením pro rychlé nízkoteplotní chlazení pro dosažení rychlého zahřátí a ochlazení povrchu formy, což umožňuje variabilní řízení teploty formy.
(6) Systém ohřevu infračerveným zářením Výzkumníci vyvíjejí metodu, která využívá infračervené záření k přímému ohřevu dutiny.
Forma přenosu tepla spojená s infračerveným zářením je přenos tepla zářením. Tato metoda přenáší energii prostřednictvím elektromagnetických vln, nevyžaduje teplonosné médium a má určitou schopnost průniku. Oproti jiným metodám nabízí výhody, jako je úspora energie, bezpečnost, jednoduché vybavení a snadná propagace. Kvůli slabé absorpční kapacitě plamene jasného kovu by však rychlost ohřevu mohla být vyšší.
(7) Systém příjmu plynu
Vstřikování plynu o vysoké teplotě do dutiny formy před fází plnění může rychle a přesně zvýšit povrchovou teplotu formy na přibližně 200 °C. Tato oblast s vysokou teplotou blízko povrchu formy zabraňuje problémům s kompatibilitou v důsledku velkých teplotních rozdílů. Tato technologie vyžaduje minimální úpravy stávajících forem a má nízké výrobní náklady, ale vyžaduje vysoké požadavky na těsnění.
Stále však existují určité problémy se systémem regulace teploty. Praktické způsoby ohřevu, jako je ohřev párou a vysokoteplotní vodou, jsou omezené a vstřikování s vysokým leskem vyžaduje samostatný systém řízení teploty formy používaný ve spojení se vstřikovacím lisem. Kromě toho jsou vysoké náklady na vybavení a provoz. Cílem je vyvinout a zavést ekonomicky životaschopnou velkosériovou výrobu technologie proměnlivého řízení teploty formy bez ovlivnění formovacího cyklu. Je zapotřebí budoucí výzkum a vývoj, zejména v praktických, levných metodách rychlého ohřevu a integrovaných vstřikovacích lisech s vysokým leskem.
Vstřikování do vysokého lesku je běžnou metodou používanou vstřikovacími podniky, které vyrábějí lesklé výrobky. Zvýšením teploty rozhraní čela toku taveniny a kontaktního bodu povrchu formy lze snadno replikovat složité části formy. Kombinací vysoce lesklých povrchových forem se speciálními technickými plasty lze v jediném kroku dosáhnout vysoce lesklých vstřikovacích produktů. Tentosoustružnický procesje také známé jako vstřikování s rychlým tepelným cyklem (RHCM) díky rychlému ohřevu a chlazení, proměnlivé teplotě formy, dynamické teplotě formy a technologii řízení teploty formy za studena a za tepla. Označuje se také jako vstřikování bez rozprašování, vstřikování bez známek svaru a vstřikování bez stop, aby se eliminovala potřeba následného zpracování.
Metody ohřevu zahrnují páru, elektřinu, horkou vodu, vysokou teplotu oleje a technologii řízení teploty formy s indukčním ohřevem. Stroje na regulaci teploty formy jsou k dispozici v různých typech, jako jsou parní, přehřáté, elektrické, vodní, olejové a elektromagnetické indukční stroje na teplotu formy.
Pokud se chcete dozvědět více nebo dotaz, neváhejte nás kontaktovatinfo@anebon.com.
Továrna Anebonu dodává China Precision Parts azakázkové CNC hliníkové díly. Můžete dát Anebon vědět o svém nápadu vyvinout jedinečný design pro váš vlastní model, abyste zabránili příliš velkému množství podobných dílů na trhu! Budeme poskytovat naše nejlepší služby, abychom uspokojili všechny vaše potřeby! Nezapomeňte ihned kontaktovat Anebon!
Čas odeslání: září 02-2024