Devět hlavních chyb při obrábění, kolik jich znáte?

Chybou obrábění se rozumí míra odchylky mezi skutečnými geometrickými parametry (geometrická velikost, geometrický tvar a vzájemná poloha) součásti po obrobení a ideálními geometrickými parametry.

Mírou shody mezi skutečnými geometrickými parametry a ideálními geometrickými parametry po obrobení součásti je přesnost obrábění. Čím menší je chyba obrábění, tím vyšší je stupeň shody a tím vyšší je přesnost obrábění.7075 obrábění hliníku

Přesnost obrábění a chyba obrábění jsou dvě formulace problému. Proto velikost chyby obrábění odráží úroveň přesnosti obrábění. Hlavní příčiny chyb při obrábění jsou následující:

1. Výrobní chyba obráběcího stroje

Výrobní chyba obráběcího stroje zahrnuje především chybu otáčení vřetena, chybu vodicí kolejnice a chybu převodového řetězu.

Chyba otáčení vřetena se týká změny skutečné osy otáčení vřetena vzhledem k jeho průměrné ose otáčení v každém okamžiku, což přímo ovlivní přesnost zpracovávaného obrobku. Hlavními důvody chyby otáčení vřetena jsou chyba souososti vřetena, chyba samotného ložiska, chyba souososti mezi ložisky a rotace vřetena. Vodicí kolejnice je měřítkem pro stanovení relativního polohového vztahu každé součásti obráběcího stroje na obráběcím stroji a je také měřítkem pro pohyb obráběcího stroje.CNC obrábění hliníku

Výrobní chyba samotné vodicí lišty, nerovnoměrné opotřebení vodicí lišty a kvalita montáže jsou důležité faktory, které způsobují chybu vodicí lišty. Chyba převodového řetězce se týká relativní chyby pohybu mezi převodovými prvky na začátku a na konci převodového řetězce. Je to způsobeno výrobními a montážními chybami každého komponentu v převodovém řetězci a také opotřebením během používání.

2. Geometrické chyby nástroje

Jakýkoli nástroj se během procesu řezání nevyhnutelně opotřebuje, což způsobí změny velikosti a tvaru obrobku. Vliv geometrické chyby nástroje na chybu obrábění se liší podle typu nástroje: když je pro obrábění použit nástroj pevné velikosti, výrobní chyba nástroje přímo ovlivní přesnost obrábění obrobku; u obecných nástrojů (jako jsou soustružnické nástroje apod.), jeho výrobní chyba Nemá přímý vliv na chyby obrábění.

3. Geometrické chyby přípravku

Funkcí přípravku je, aby obrobek byl ekvivalentní nástroji a obráběcí stroj měl správnou polohu, takže geometrická chyba přípravku má velký vliv na chybu obrábění (zejména chybu polohy).

4. Chyba polohování

Chyba polohování zahrnuje především chybu referenčního nesouososti a nepřesnou výrobní chybu polohovacího páru. Při obrábění obrobku na obráběcím stroji musí být během obrábění vybráno několik geometrických prvků na obrobku jako vztažný bod polohování. datum) se neshoduje, dojde k chybě vychýlení základny.

Polohovací plocha obrobku a polohovací prvek upínadla tvoří společně polohovací dvojici. Maximální odchylka polohy obrobku způsobená nepřesnou výrobou polohovací dvojice a odpovídající mezerou mezi polohovacími dvojicemi se nazývá chyba výrobní nepřesnosti polohovací dvojice. K nepřesné výrobní chybě polohovacího páru dojde pouze tehdy, když se pro zpracování použije způsob nastavení, a nevyskytuje se u způsobu zkušebního řezání.

5. Chyba způsobená silovou deformací procesního systému

Tuhost obrobku: Pokud je tuhost obrobku v procesním systému relativně nízká ve srovnání s obráběcími stroji, nástroji a přípravky, při působení řezné síly bude mít deformace obrobku v důsledku nedostatečné tuhosti větší vliv na chyby obrábění.

Tuhost nástroje: Tuhost válcového soustružnického nástroje v normálním (y) směru obrobené plochy je velmi velká a jeho deformaci lze ignorovat. Při vyvrtávání vnitřní díry o malém průměru je tuhost nástrojové lišty velmi špatná a silová deformace nástrojové lišty má velký vliv na přesnost obrábění díry.

Tuhost součástí obráběcích strojů: Komponenty obráběcích strojů se skládají z mnoha částí. Pro tuhost součástí obráběcích strojů neexistuje vhodná jednoduchá metoda výpočtu. V současnosti se tuhost součástí obráběcích strojů zjišťuje především experimentálními metodami. Mezi faktory ovlivňující tuhost součástí obráběcích strojů patří vliv kontaktní deformace povrchu spoje, vliv tření, vliv málo tuhých součástí a vliv vůle.hliníkové cnc obráběcí díly

6. Chyby způsobené tepelnou deformací procesního systému

Velký vliv na chybu obrábění má tepelná deformace procesního systému, zejména u přesného obrábění a velkoobrábění může chyba obrábění způsobená tepelnou deformací někdy tvořit 50 % celkové chyby obrobku.

7. Chyba seřízení

V každém procesu obrábění vždy dochází k tomu či onomu přizpůsobení procesního systému. Protože seřízení nemůže být absolutně přesné, dojde k chybě seřízení. V procesním systému je vzájemná polohová přesnost obrobku a nástroje na obráběcím stroji zaručena seřízením obráběcího stroje, nástroje, přípravku nebo obrobku. Když původní přesnost obráběcích strojů, nástrojů, upínacích přípravků a polotovarů všechny splňují technologické požadavky bez zohlednění dynamických faktorů, hraje chyba seřízení rozhodující roli v chybě obrábění.

8. Chyba měření

Když se součást měří během nebo po zpracování, přesnost měření je přímo ovlivněna metodou měření, přesností měřicího nástroje a obrobkem a subjektivními a objektivními faktory.

9. Vnitřní napětí

Napětí, které existuje uvnitř součásti bez vnější síly, se nazývá vnitřní napětí. Jakmile se na obrobku vytvoří vnitřní napětí, bude kov obrobku v nestabilním stavu vysoké energetické hladiny. Instinktivně se převede do stabilního stavu nízké energetické hladiny doprovázené deformací, takže obrobek ztratí svou původní přesnost obrábění.