Devět hlavních chyb při obrábění, kolik jich znáte?

Chybou obrábění se rozumí míra odchylky mezi skutečnými geometrickými parametry součásti (geometrická velikost, geometrický tvar a vzájemná poloha) po obrábění a ideálními geometrickými parametry.

Mírou shody mezi skutečnými a ideálními geometrickými parametry po obrobení součásti je přesnost obrábění. Čím menší je chyba obrábění, tím vyšší je stupeň shody a přesnosti.7075 obrábění hliníku

Přesnost obrábění a chyba obrábění jsou dvě formulace problému. Proto velikost chyby obrábění odráží úroveň přesnosti obrábění. Hlavní příčiny chyb při obrábění jsou následující:

1. Výrobní chyba obráběcího stroje

Výrobní chyba obráběcího stroje zahrnuje především chybu otáčení vřetena, chybu vodicí kolejnice a chybu převodového řetězu.

Chyba otáčení vřetena se týká změny skutečné osy otáčení vřetena vzhledem k jeho průměrné ose otáčení v každém okamžiku, což přímo ovlivní přesnost zpracovávaného obrobku. Hlavní příčiny chyby otáčení vřetena jsou chyba souososti vřetena, chyba samotného ložiska, chyba souososti mezi ložisky a rotace vřetena. Vodicí kolejnice je měřítkem pro stanovení relativního polohového vztahu každé součásti obráběcího stroje na obráběcím stroji a je také měřítkem pro pohyb obráběcího stroje.CNC obrábění hliníku

Hlavními faktory, které způsobují chybu, jsou výrobní chyba vodicí lišty, nerovnoměrné opotřebení vodicí lišty a kvalita instalace. Chyba převodového řetězce se týká relativní chyby pohybu mezi převodovými prvky na začátku a na konci převodového řetězce. Je to způsobeno výrobními a montážními chybami každého komponentu v převodovém řetězu a opotřebením během používání.

2. Geometrické chyby nástroje

Jakýkoli nástroj se během procesu řezání nevyhnutelně opotřebuje, což způsobí změny velikosti a tvaru obrobku. Vliv geometrické chyby nástroje na chybu obrábění se liší podle typu nástroje: když je pro obrábění použit nástroj pevné velikosti, výrobní chyba nástroje přímo ovlivní přesnost obrábění obrobku; u obecných nástrojů (jako jsou soustružnické nástroje apod.), jeho výrobní chyba Nemá přímý vliv na chyby obrábění.

3. Geometrické chyby přípravku

Funkcí upínače je učinit obrobek rovnocenným nástrojem a obráběcí stroj má správnou polohu, takže geometrická chyba upínače značně ovlivňuje chybu obrábění (zejména chybu polohy).

4. Chyba polohování

Chyba polohování zahrnuje především chybu referenčního nesouososti a nepřesnou výrobní chybu polohovacího páru. Při obrábění obrobku na obráběcím stroji musí být během obrábění vybráno několik geometrických prvků na obrobku jako vztažný bod polohování. datum) se neshoduje, dojde k chybě vychýlení základny.

Polohovací plocha obrobku a polohovací prvek přípravku tvoří polohovací pár. Maximální odchylka polohy obrobku způsobená nepřesnou výrobou polohovací dvojice a odpovídající mezerou mezi polohovacími dvojicemi se nazývá chyba výrobní nepřesnosti polohovací dvojice. K nepřesné výrobní chybě polohovacího páru dojde pouze v případě, že se pro zpracování použije způsob nastavení, a nestane se tak u způsobu zkušebního řezání.

5. Chyba způsobená silovou deformací procesního systému

Tuhost obrobku: Pokud je tuhost obrobku ve zpracovatelském systému relativně nízká ve srovnání s obráběcími stroji, nástroji a přípravky, při působení řezné síly bude mít deformace obrobku v důsledku nedostatečné tuhosti významnější vliv na chyby obrábění.

Tuhost nástroje: Tuhost válcového soustružnického nástroje ve středním směru (y) obrobené plochy je značná a jeho deformaci lze ignorovat. Při vyvrtávání vnitřní díry o malém průměru je tuhost nástrojové lišty velmi špatná a silová deformace nástrojové lišty značně ovlivňuje přesnost obrábění díry.

Tuhost součástí obráběcích strojů: Komponenty obráběcích strojů se skládají z mnoha částí. Pro tuhost součástí obráběcích strojů neexistuje vhodná jednoduchá metoda výpočtu. Experimentální metody zjišťují především tuhost součástí obráběcích strojů. Mezi faktory ovlivňující tuhost součástí obráběcích strojů patří vliv kontaktní deformace povrchu spoje, vliv tření, vliv málo tuhých součástí a vliv vůle.CNC obrábění hliníkových dílů

6. Chyby způsobené tepelnou deformací procesního systému

Tepelná deformace procesního systému významně ovlivňuje chyby obrábění, zejména při přesném a velkoobráběcím obrábění. Chyby obrábění způsobené tepelnou deformací mohou někdy tvořit 50 % celkové chyby obrobku.

7. Chyba seřízení

V každém obráběcím procesu vždy dochází k tomu či onomu přizpůsobení procesního systému. Protože seřízení nemůže být přesné, dojde k chybě seřízení. V systému zpracování je vzájemná polohová přesnost obrobku a nástroje na obráběcím stroji zaručena seřízením obráběcího stroje, nástroje, přípravku nebo obrobku. Pokud původní přesnost obráběcích strojů, nástrojů, přípravků a polotovarů odpovídá technologickým požadavkům bez zohlednění dynamických faktorů, hrají chyby seřízení rozhodující roli při chybách obrábění.

8. Chyba měření

Když se součást měří během nebo po zpracování, přesnost měření je přímo ovlivněna metodou měření, přesností měřicího nástroje, obrobkem a subjektivními a objektivními faktory.

9. Vnitřní napětí

Napětí, které existuje uvnitř součásti bez vnější síly, se nazývá vnitřní napětí. Jakmile se na obrobku vytvoří vnitřní napětí, kov bude nestabilní a bude mít vysokou energetickou hladinu. Instinktivně se přemění do stabilního stavu nízké energetické hladiny doprovázené deformací, takže obrobek ztratí svou původní přesnost obrábění.