Příprava domácího úkolu
(1) Provozní údaje:
Včetně výkresů obecné sestavy, výkresů sestavy součástí, výkresů dílů, kusovníku materiálu atd. musí být až do konce projektu zaručena integrita a čistota výkresů a integrita záznamů procesních informací.
(2) Pracoviště:
Umístění dílů a montáž komponent musí být prováděna na určeném pracovišti. Místo, kde je kompletní stroj umístěn a smontován, musí být jasně naplánováno. Až do konce celého projektu musí být všechna pracoviště udržována úhledná, standardizovaná a uspořádaná.
(3) Montážní materiály:
Před provozem musí být montážní materiály specifikované v procesu montáže včas na místě. Pokud některé neprůkazné materiály nejsou k dispozici, lze pořadí operací změnit a poté vyplnit formulář upomínky materiálu a odeslat jej nákupnímu oddělení.
(4) StrukturaPřed montáží je třeba porozumět technologii montáže a procesním požadavkům zařízení.
Požadované materiály:
Konstrukční výkresy:
Technické specifikace mechanické montáže obvykle zahrnují konstrukční výkresy, které znázorňují díly, které mají být sestaveny, jejich rozměry, tolerance a jakékoli speciální vlastnosti nebo požadavky.
Kusovník (BOM):
Toto je úplný seznam všech dílů potřebných pro mechanickou sestavu, včetně jejich množství a čísel dílů.
Specifikace materiálu:
Technické specifikace mechanické sestavy mohou také zahrnovat specifikace materiálu, jako je typ materiálu, který má být použit pro každý díl, jeho tvrdost, hustota a další vlastnosti.
Postup montáže:
Toto jsou podrobné pokyny pro sestavení dílů, včetně všech potřebných speciálních nástrojů nebo technik.
Normy kontroly kvality:
Technické specifikace mechanické sestavy mohou také zahrnovat normy kontroly kvality, jako jsou požadavky na kontrolu a kritéria přijatelnosti.
Specifikace balení a přepravy:
Technické specifikace mechanické sestavy mohou také zahrnovat specifikace balení a přepravy, jako je typ použitých obalových materiálů a způsob přepravy.
Základní specifikace
(1) Mechanická montáž by měla být sestavena v přísném souladu s montážními výkresy a požadavky na proces poskytnutými konstrukčním oddělením a je přísně zakázáno měnit obsah práce nebo měnit díly abnormálním způsobem.
(2)cnc obrábění kovových dílůk montáži musí být ty, které projdou kontrolou oddělení kontroly kvality. Pokud se během procesu montáže najdou nějaké nekvalifikované díly, je třeba je včas nahlásit.
(3) Prostředí montáže musí být čisté bez prachu nebo jiného znečištění a díly by měly být skladovány na suchém, bezprašném místě s ochrannými podložkami.
(4) Při montáži nesmí docházet k nárazům, řezání nebo poškození povrchu dílů nebo dílů zjevně ohnutých, zkroucených nebo deformovaných a nesmí být poškozen dosedací povrch dílů. .
(5) U dílů, které se pohybují relativně, je třeba při montáži přidat mezi kontaktní plochy mazací olej (tuk).
(6) Odpovídající rozměry odpovídajících dílů by měly být přesné.
(7) Při sestavování by díly a nástroje měly mít speciální umístění. V zásadě není dovoleno pokládat díly a nástroje na stroj nebo přímo na zem. V případě potřeby by měly být na místo, kde jsou umístěny, položeny ochranné rohože nebo koberce.
(8) Při montáži není zásadně dovoleno šlapat na stroj. Je-li vyžadováno šlapání, musí být na stroj položeny ochranné rohože nebo koberce. Je přísně zakázáno šlapat na důležité části a nekovové části s nízkou pevností.
Metoda spojení
(1) Šroubový spoj
A. Při utahování šroubů nepoužívejte nastavitelné klíče a pod každou matici nepoužívejte více než jednu stejnou podložku. Po utažení zápustných šroubů by měly být hlavy hřebíků zapuštěny do strojecnc díly z nerezové ocelia nesmí být vystaven.
B. Obecně platí, že závitové spoje by měly mít pružné podložky proti uvolnění a způsob utahování symetrických více šroubů by měl být utahován postupně v symetrickém pořadí a páskové spojky by měly být utahovány symetricky a postupně od středu do obou směrů.
C. Po utažení šroubů a matic by šrouby měly odhalit 1-2 stoupání matic; když šrouby nepotřebují demontovat díly během upevňování pohyblivého zařízení nebo údržby, měly by být šrouby před montáží natřeny lepidlem na závity.
D U spojovacích prvků se specifikovanými požadavky na utahovací moment je třeba použít momentový klíč k jejich utažení podle specifikovaného utahovacího momentu. U šroubů bez specifikovaného utahovacího momentu může utahovací moment odkazovat na předpisy v „Příloze“.
(2) Kolíkové připojení
A. Koncová plocha polohovacího kolíku by měla být obecně mírně vyšší než povrch součásti. Po instalaci kuželového čepu se šroubovým koncem do příslušných částí by se měl jeho velký konec zapustit do otvoru.
B. Po naložení závlačky do příslušnéhofrézované díly, jeho ocasy by měly být odděleny o 60°-90°.
(3) Klíčové připojení
Odpověď: Obě strany drážky plochého klíče a pevného klíče by měly být v rovnoměrném kontaktu a mezi dosedacími plochami by neměla být žádná mezera.
B. Po sestavení pera (nebo drážky) s vůlí, když se příslušné pohyblivé části pohybují v axiálním směru, nesmí být žádné nerovnosti v těsnosti.
C. Po sestavení hákového klíče a klínového klíče by jejich kontaktní plocha neměla být menší než 70 % pracovní plochy a bezkontaktní části by neměly být soustředěny na jednom místě; délka exponované části by měla být 10%-15% délky svahu.
(4) Nýtování
A. Materiály a specifikace nýtování musí splňovat konstrukční požadavky a zpracování otvorů pro nýty by mělo splňovat příslušné normy.
B. Při nýtování nesmí dojít k poškození povrchu nýtovaných dílů a ani k deformaci povrchu nýtovaných dílů.
C. Pokud neexistují zvláštní požadavky, nemělo by po nýtování dojít k žádnému uvolnění. Hlava nýtu musí být v těsném kontaktu s nýtovanými částmi a měla by být hladká a kulatá.
(5) Připojení expanzní objímkou
Montáž expanzní objímky: Naneste mazací tuk na expanzní objímku, vložte expanzní objímku do namontovaného otvoru náboje, vložte instalační hřídel, upravte polohu montáže a poté utáhněte šrouby. Pořadí utahování je ohraničeno štěrbinou a levá a pravá se postupně kříží a symetricky utahují, aby bylo zajištěno dosažení hodnoty jmenovitého momentu.
(6) těsné spojení
Zkosený konec a otvor stavěcího šroubu s kónickým koncem by měly být 90° a stavěcí šroub by měl být utažen podle otvoru.
Montáž lineárních vedení
(1) Na instalační části vodicí lišty nesmí být žádné nečistoty a rovinnost instalační plochy musí splňovat požadavky.
(2) Pokud je na straně vodicí lišty referenční hrana, měla by být instalována blízko referenční hrany. Pokud není žádná referenční hrana, směr posuvu vodicí kolejnice by měl odpovídat konstrukčním požadavkům. Po dotažení upevňovacích šroubů vodicí lišty zkontrolujte, zda nedochází k odchylce směru posuvu jezdce. Jinak se musí upravit.
(3) Je-li šoupátko poháněno převodovým řemenem, po upevnění a napnutí převodového řemene a šoupátka nesmí být převodový řemen tažen šikmo, jinak musí být řemenice nastavena tak, aby směr jízdy převodového řemene byl rovnoběžně s vodicí lištou.
Montáž řetězového řetězu
(1) Spolupráce mezi řetězovým kolem a hřídelí musí splňovat konstrukční požadavky.
(2) Geometrické středové roviny ozubení hnacího a hnaného řetězového kola by se měly shodovat a přesazení nesmí překročit konstrukční požadavky. Pokud to není v návrhu specifikováno, měla by být obecně menší nebo rovna 2‰ středové vzdálenosti mezi dvěma koly.
(3) Když je řetěz v záběru s řetězovým kolem, musí být pracovní strana utažena, aby byl zajištěn hladký záběr.
(4) Prověšení nepracovní strany řetězu by mělo splňovat konstrukční požadavky. Pokud to není v návrhu specifikováno, mělo by být upraveno podle 1 % až 2 % středové vzdálenosti mezi dvěma řetězovými koly.
Montáž ozubených kol
(1) Po sestavení ozubených kol, která do sebe zabírají, a když je šířka věnce menší nebo rovna 20 mm, nesmí axiální nesouosost překročit 1 mm; když je šířka ráfku větší než 20 mm, axiální nesouosost nesmí přesáhnout 5 % šířky ráfku.
(2) Požadavky na přesnost instalace válcových ozubených kol, kuželových ozubených kol a šnekových pohonů by měly být specifikovány v JB179-83 „Přesnost evolventního válcového ozubeného kola“, JB180-60 „Tolerance převodu kuželového kola“ a JB162 v závislosti na přesnosti a velikosti části převodovky -60 “Tolerance šnekového pohonu” je potvrzena.
(3) Zabírající plochy ozubených kol se maže běžně podle technických požadavků a převodovka se naplní mazacím olejem po rysku hladiny oleje podle technických požadavků.
(4) Hlučnost převodovky při plném zatížení nesmí překročit 80 dB.
Nastavení a připojení racku
(1) Výškové nastavení regálů různých sekcí by mělo být nastaveno na stejnou výšku podle stejného referenčního bodu.
(2) Stěnové panely všech stojanů by měly být nastaveny do stejné vertikální roviny.
(3) Poté, co jsou regály každé sekce nastaveny na místo a splňují požadavky, měly by být mezi nimi nainstalovány pevné spojovací desky.
Montáž pneumatických prvků
(1) Konfigurace každé sady pneumatického pohonného zařízení musí být zapojena přesně podle schématu vzduchového okruhu poskytnutého konstrukčním oddělením a musí být správně zkontrolováno připojení tělesa ventilu, potrubního spoje, válce atd.
(2) Vstup a výstup redukčního ventilu celkového nasávání vzduchu jsou připojeny ve směru šipky a nádobka na vodu a nádobka na olej vzduchového filtru a maznice musí být instalovány svisle dolů.
(3) Před potrubím by měl být řezný prášek a prach z potrubí zcela odfouknut.
(4) Trubkový spoj je zašroubován. Pokud trubkový závit nemá závitové lepidlo, měla by být navinuta páska suroviny. Směr navíjení je zepředu ve směru hodinových ručiček. Páska suroviny se nesmí do ventilu přimíchat. Při navíjení by měla být vyhrazena jedna nit.
(5) Uspořádání průdušnice by mělo být úhledné a krásné, snažte se uspořádání nekřížit a v rozích by měly být použity 90° lokty. Když je průdušnice fixovaná, nevystavujte klouby dodatečnému namáhání, jinak dojde k úniku vzduchu.
(6) Při připojování solenoidového ventilu věnujte pozornost roli každého čísla portu na ventilu: P: celkový příjem; A: výstup 1; B: výstup 2; R (EA): výfuk odpovídající A; S (EB): Výfuk odpovídající B.
(7) Když je válec smontován, osa pístnice a směr pohybu zátěže by měly být konzistentní.
(8) Při použití lineárních ložisek k vedení nesmí po připojení předního konce pístnice válce k zátěži během celého zdvihu působit abnormální síla, jinak dojde k poškození válce.
(9) Při použití škrticí klapky je třeba věnovat pozornost typu škrticí klapky. Obecně řečeno, vyznačuje se velkou šipkou vyznačenou na těle ventilu. Ten s velkou šipkou směřující k závitovému konci se používá pro válec; ten s velkou šipkou směřující ke konci trubky se používá pro elektromagnetický ventil.
Montážní kontrolní práce
(1) Pokaždé, když je montáž součásti dokončena, musí být zkontrolována podle následujících bodů. Pokud je zjištěn problém s montáží, měl by být analyzován a včas řešen.
A. Neporušenost montážních prací, zkontrolujte montážní výkresy a zkontrolujte, zda nechybí díly.
B. Pro přesnost montážní polohy každého dílu zkontrolujte montážní výkres nebo požadavky uvedené ve výše uvedené specifikaci.
C. Spolehlivost každého spojovacího dílu, zda každý upevňovací šroub splňuje krouticí moment požadovaný pro montáž a zda speciální upevňovací prvek splňuje požadavek na zabránění uvolnění.
D. Flexibilita pohybu pohyblivých částí, například zda při ručním otáčení nebo pohybu dopravníkových válečků, kladek, vodicích kolejnic atd. dochází k stagnaci nebo stagnaci, excentricitě nebo ohýbání.
(2) Po konečné montáži je hlavní inspekcí kontrola spojení mezi částmi sestavy a obsah kontroly je založen na „čtyřech charakteristikách“ uvedených v (1) jako standardu měření.
(3) Po konečné montáži by měly být železné piliny, úlomky, prach atd. v každé části stroje očištěny, aby se zajistilo, že v každém převodu nejsou žádné překážkypřesné soustružené díly.
(4) Při testování stroje dobře sledujte proces spouštění. Po spuštění stroje byste měli okamžitě sledovat, zda se hlavní pracovní parametry a pohyblivé části pohybují normálně.
(5) Mezi hlavní pracovní parametry patří rychlost pohybu, stabilita pohybu, rotace každého převodového hřídele, teplota, vibrace a hluk atd.
Anebon se drží základního principu „Kvalita je rozhodně životem podnikání a status může být jeho duší“ s velkou slevou na zakázkovou přesnost 5osý CNC soustruh CNC obráběný díl, Anebon je přesvědčen, že dokážeme nabídnout vysoce kvalitní produkty a řešení za rozumnou cenu, vynikající poprodejní podporu pro zákazníky. A Anebon vybuduje pulzující dlouhou trať.
Čínské profesionální čínské CNC díly a díly pro obrábění kovů, Anebon spoléhají na vysoce kvalitní materiály, dokonalý design, vynikající zákaznický servis a konkurenceschopnou cenu, aby získali důvěru mnoha zákazníků doma i v zahraničí. Až 95 % produktů se vyváží na zámořské trhy.
Čas odeslání: květen-03-2023