Povrchová úprava je vytvoření povrchové vrstvy s jednou nebo více speciálními vlastnostmi na povrchu materiálu fyzikálními nebo chemickými metodami. Povrchová úprava může zlepšit vzhled produktu, texturu, funkci a další aspekty výkonu.
1. Eloxování
Jde především o anodickou oxidaci hliníku, která využívá principu elektrochemie k vytvoření vrstvy filmu Al2O3 (oxid hlinitý) na povrchu hliníku a hliníkových slitin. Tato vrstva oxidového filmu má speciální vlastnosti, jako je ochrana, dekorace, izolace a odolnost proti opotřebení.eloxovaná zlatá cnc soustružnická část
Průběh procesu:
Monochromatický, přechodová barva: leštění/pískování/kreslení→odmašťování→eloxování→neutralizace→barvení→utěsňování→sušení
Dvoubarevné:
①Leštění / pískování / tažení drátu → odmaštění → maskování → eloxování 1 → eloxování 2 → těsnění → sušení
②Leštění / pískování / tažení drátu → odmaštění → eloxování 1 → laserové gravírování → eloxování 2 → těsnění → sušení
Technické vlastnosti:
1. Zvyšte sílu
2. Realizujte jakoukoli barvu kromě bílé
3. Dosáhněte těsnění bez obsahu niklu a splňte požadavky Evropy, Spojených států a dalších zemí na bezniklové
Technické potíže a klíčové body pro zlepšení: úroveň výtěžnosti eloxování souvisí s cenou konečného produktu. Klíčem ke zlepšení oxidačního výtěžku je vhodné množství oxidantu, vhodná teplota a proudová hustota, což vyžaduje, aby výrobci konstrukčních komponent pokračovali ve zkoumání výrobního procesu a hledali průlom. (Doporučujeme, abyste věnovali pozornost veřejnému účtu "Strojní inženýr" a co nejdříve si osvojili znalosti o suchém zboží a průmyslových informacích)
Doporučení produktu: E+G oblouková rukojeť, vyrobená z eloxovaného materiálu, šetrná k životnímu prostředí a odolná.cnc obrábění nerezové oceli.
2. Elektroforéza
Používá se v nerezové oceli, hliníkové slitině atd., Může způsobit, že produkt bude vykazovat různé barvy, zachovat kovový lesk a zároveň zvýšit povrchový výkon s dobrým antikorozním výkonem.
Průběh procesu: předúprava→elektroforéza→sušení
výhoda:
1. Bohaté barvy;
2. žádná kovová textura, může spolupracovat s pískováním, leštěním, tažením drátu atd.;
3. Zpracováním v kapalném prostředí lze realizovat povrchovou úpravu složitých struktur;
4. Technologie je vyspělá a může být sériově vyráběna.
Nevýhody: Schopnost zakrýt vady je obecná a elektroforéza tlakových odlitků vyžaduje vyšší předúpravu.
3. Mikrooblouková oxidace
Proces aplikace vysokého napětí v roztoku elektrolytu (obvykle slabě alkalický roztok) za účelem vytvoření keramické povrchové filmové vrstvy, která je výsledkem synergického účinku fyzikálního výboje a elektrochemické oxidace.
Průběh procesu: předúprava → mytí horkou vodou → MAO → sušení
výhoda:
1. Keramická textura, matný vzhled, žádné produkty s vysokým leskem, jemný pocit ruky, ochrana proti otiskům prstů;
2. Široká škála substrátů: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb a jejich slitiny atd.;
3. Předúprava je jednoduchá, výrobek má vynikající odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům a má dobrý odvod tepla.
Nevýhody: V současné době je barevnost omezená, vyzrálejší je pouze černá a šedá a světlé barvy je v současné době obtížné dosáhnout; cena je ovlivněna především vysokou spotřebou energie a je to jedna z nejvyšších nákladů v povrchové úpravě.
4. PVD vakuové pokovování
Celý název je fyzikální napařování, což je průmyslový výrobní proces, který využívá především fyzikální procesy k nanášení tenkých vrstev.cnc obráběcí díl
Průběh procesu: čištění před PVD → vysávání v peci → cílové mytí a čištění iontů → potahování → dokončení potahování, vychlazení z pece → následné zpracování (leštění, AFP) (Doporučujeme věnovat pozornost „strojnímu inženýrovi“ oficiální účet, poprvé k pochopení znalostí o suchém zboží, průmyslových informací)
Technické vlastnosti: PVD (Physical Vapour Deposition, Physical Vapour Deposition) může potáhnout kovový povrch vysoce tvrdým pokovením, cermetovým dekorativním povlakem s vysokou odolností proti opotřebení.
5. Galvanické pokovování
Jedná se o technologii, která využívá elektrolýzu k připojení vrstvy kovového filmu k povrchu kovu, aby se zabránilo korozi, zlepšila se odolnost proti opotřebení, elektrická vodivost, odrazivost a zlepšila estetika.
Průběh procesu: předúprava → alkalická měď bez kyanidu → měďnatý cín bez kyanidu → chromování
výhoda:
1. Povlak má vysoký lesk a vysoce kvalitní kovový vzhled;
2. Základní materiál je SUS, Al, Zn, Mg atd.; cena je nižší než PVD.
Nevýhody: špatná ochrana životního prostředí a vysoké riziko znečištění životního prostředí.
6. Práškové lakování
Práškový povlak je nastříkán na povrch obrobku zařízením pro práškové stříkání (elektrostatický stříkací stroj). Působením statické elektřiny bude prášek rovnoměrně adsorbován na povrchu obrobku a vytvoří se práškový povlak; Vytvrzuje plošně a stává se finálním nátěrem s různými efekty (různé druhy efektů pro práškové laky).
Technologický postup: vrchní díl→elektrostatické odstranění prachu→nástřik→nízkoteplotní vyrovnání→pečení
výhoda:
1. Bohaté barvy, vysoký lesk a mat volitelné;
2. Nízké náklady, vhodné pro stavbu nábytkových výrobků a plášťů chladičů atd.;
3. Vysoká míra využití, 100% využití, ochrana životního prostředí;
4. Silná schopnost krýt vady; 5. Může napodobit efekt kresby dřeva.
Nevýhody: V současné době se v elektronických produktech používá méně.
7. Tažení kovového drátu
Jedná se o metodu povrchové úpravy, která broušením výrobku tvoří linie na povrchu obrobku a působí dekorativně. Podle různých čar po kreslení je lze rozdělit na: přímá kresba, náhodná kresba vzoru, vlnitý vzor, spirálový vzor.
Technické vlastnosti: Úprava tažením drátu může způsobit, že kovový povrch získá nezrcadlový kovový lesk a úprava tažením drátu může také odstranit jemné vady na kovovém povrchu.
Doporučení produktu: Rukojeť LAMP, úprava Zwei L, využívající vynikající technologii mletí pro zobrazení chuti.
8. Pískování
Jedná se o proces, při kterém se stlačený vzduch používá jako síla k vytvoření vysokorychlostního paprsku spreje, který rozprašuje stříkaný materiál na povrch obrobku, který má být zpracován, vysokou rychlostí, takže vzhled nebo tvar vnějšího povrchu povrch obrobku se mění a je dosaženo určitého stupně čistoty a různé drsnosti. .
Technické vlastnosti:
1. Pro dosažení různých reflexních nebo matných.
2. Dokáže vyčistit drobné otřepy na povrchu obrobku a učinit povrch obrobku hladším, eliminovat poškození otřepů a zlepšit kvalitu obrobku.
3. Odstraňte zbytky nečistot, které zůstaly při předúpravě, zlepšujte hladkost obrobku, obrobek odhaluje jednotnou a konzistentní barvu kovu a činí vzhled obrobku krásnějším a krásnějším. (Doporučujeme, abyste věnovali pozornost veřejnému účtu "Strojní inženýr" a co nejdříve si osvojili znalosti o suchém zboží a průmyslových informacích)
Doporučení produktu: Klasická kobylková rukojeť E+G, pískovaný povrch, špičková atmosféra.
9. Leštění
Povrchová úprava obrobků pomocí flexibilních leštících nástrojů a brusných částic nebo jiných leštících médií. Pro různé procesy leštění: hrubé leštění (základní leštící proces), střední leštění (dokončovací proces) a jemné leštění (proces leštění), výběrem vhodného leštícího kotouče lze dosáhnout nejlepšího leštícího účinku a zlepšit účinnost leštění.
Technické vlastnosti: Zlepšete rozměrovou přesnost nebo přesnost geometrického tvaru obrobku, získejte hladký povrch nebo zrcadlový lesk a také odstraňte lesk.
Doporučení produktu: E+G dlouhá rukojeť, leštěný povrch, jednoduchý a elegantní
10. Leptání
Obvykle označované jako leptání, také známé jako fotochemické leptání, odkazuje na odstranění ochranného filmu v oblasti, která má být leptána po vystavení výrobě a vyvolávání desky, a kontaktu s chemickým roztokem během leptání, aby se dosáhlo účinku rozpuštění a koroze. , vytvářející konkávně-konvexní nebo dutý tvarovací efekt.
Průběh procesu:
Metoda expozice: Projekt připraví velikost materiálu podle grafiky - příprava materiálu - čištění materiálu - sušení → film nebo nátěr → sušení → expozice → vyvolávání → sušení - leptání → stripování → OK
Metoda sítotisku: řezání materiálu → čisticí deska (nerezová ocel a jiné kovové materiály) → sítotisk → leptání → stripování → OK
výhoda:
1. Může provádět mikrozpracování kovového povrchu;
2. Dejte kovovému povrchu speciální efekty;
Nevýhody: Většina korozivních kapalin (kyseliny, louhy atd.) používaných při leptání je škodlivá pro životní prostředí.
Anebon Metal Products Limited může poskytnout CNC obrábění, lití pod tlakem, službu výroby plechů, neváhejte nás kontaktovat.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas odeslání: duben-08-2022