Kolik toho víte o způsobu zpracování závitu v CNC obrábění?
Při CNC obrábění se závity obvykle vytvářejí řezáním nebo tvářením. Zde je několik běžně používaných metod zpracování vláken poskytovaných týmem Anebon:
Klepnutí:Tato metoda zahrnuje řezání závitů pomocí závitníku, což je nástroj se šroubovitými drážkami. Závitování lze provádět ručně nebo strojově a je vhodné pro vytváření vnitřních závitů.
Frézování závitů: Frézování závitů využívá k vytváření závitů rotující řezný nástroj s více drážkami. Je to všestranná metoda, kterou lze použít pro vnitřní i vnější závity. Frézování závitů je často upřednostňováno pro větší závity nebo když jsou požadovány různé velikosti a typy závitů.
Soustružení závitů:Tato metoda zahrnuje použití jednobodového řezného nástroje namontovaného na soustruhu pro vytváření vnějších závitů. Soustružení závitů se běžně používá pro velké nebo dlouhé závity a je vhodné pro rovné i kuželové závity.
Válcování nití:Při válcování závitů působí kalená ocelová matrice tlakem na obrobek, aby deformovala materiál a vytvořila závity. Tato metoda je efektivní a vyrábí vysoce kvalitní závity, takže je vhodná pro velkosériovou výrobu.
Broušení závitů:Broušení závitů je proces přesného obrábění, který využívá k vytváření závitů brusný kotouč. Často se používá pro vysoce přesnou a kvalitní výrobu závitů, zejména pro složité nebo specializované závity.
Při výběru metody zpracování závitu je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost závitu, požadavky na přesnost, vlastnosti materiálu, objem výroby a náklady.
Dějiny
Anglické slovo odpovídající šroubu je Screw. Význam tohoto slova se za poslední stovky let hodně změnil. Přinejmenším v roce 1725 to znamená „páření“.
Použití principu nitě lze vysledovat zpět ke spirálovému nástroji na zvedání vody, který vytvořil řecký učenec Archimedes v roce 220 př.nl.
Ve 4. století našeho letopočtu začaly země podél Středozemního moře uplatňovat princip šroubů a matic na lisech používaných k vaření vína. Vnější závity se tehdy všechny omotávaly provazem k válcové tyči a následně se ryly podle této značky, přičemž vnitřní závity se často tvořily tepáním vnějších závitů měkčími materiály.
Kolem roku 1500 se již v náčrtu zařízení na zpracování závitů, který nakreslil Ital Leonardo da Vinci, objevila myšlenka použití vnitřního šroubu a výměnného ozubeného kola ke zpracování závitů různého stoupání. Od té doby se v evropském hodinářském průmyslu rozvinula metoda mechanického řezání závitů.
V roce 1760 získali britští bratři J. Wyatt a W. Wyatt patent na řezání vrutů do dřeva speciálním zařízením. V roce 1778 Britové J. Ramsden kdysi vyrobili zařízení na řezání závitů poháněné dvojicí šnekových převodů, které dokázalo zpracovávat dlouhé závity s vysokou přesností. V roce 1797 použil Brit H. Mozley na jím vylepšeném soustruhu pomocí vnitřního vodícího šroubu a výměnného ozubeného kola kovové závity s různými stoupáními a stanovil základní metodu soustružení závitů.
Ve 20. letech 19. století Maudsley vyrobil první várku závitníků a matric pro zpracování závitů.
Na počátku 20. století rozvoj automobilového průmyslu dále podporoval standardizaci závitů a vývoj různých přesných a efektivních metod zpracování závitů. Postupně byly vynalezeny různé automatické otvírací závitořezné hlavy a automatické smršťovací závitníky a začalo se uplatňovat frézování závitů.
Na počátku 30. let se objevilo broušení nití.
Přestože technologie válcování závitů byla patentována na počátku 19. století, vzhledem k obtížnosti výroby forem byl vývoj velmi pomalý. Až druhá světová válka (1942-1945) vzhledem k potřebám výroby munice a rozvoji technologie broušení závitů problém vyřešila. Problém přesnosti výroby forem dosáhl rychlého rozvoje.
Závit se dělí hlavně na spojovací závit a převodový závit
U spojování závitů jsou způsoby zpracování zejména: závitování, řezání závitů, závitování, válcování, válcování atd.
Pro převodový závit jsou hlavními způsoby zpracování: hrubé a jemné soustružení – broušení, vířivé frézování – hrubé a jemné soustružení atd.
První kategorie: řezání závitů
Obecně se týká způsobu zpracování závitů na obrobcích tvářecími nástroji nebo brusnými nástroji, zejména včetně soustružení, frézování, řezání závitů a broušení závitů, broušení a řezání vichřicí. Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje při každém otáčení obrobku převodový řetěz obráběcího stroje, že soustružnický nástroj, fréza nebo brusné kotouče přesně a rovnoměrně posouvají vývod podél osy obrobku. Při řezání závitu nebo řezání závitu nástroj (závitník nebo matrice) a obrobek provádějí relativní rotační pohyb a první vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu.
1. Soustružení závitů
K soustružení závitů na soustruhu lze použít tvářecí soustružnický nástroj nebo závitový hřeben. Soustružení závitu pomocí tvářecího soustružnického nástroje je díky jednoduché konstrukci nástroje běžnou metodou pro kusovou a malosériovou výrobu závitových obrobků; soustružení závitu pomocí závitového hřebenového nástroje má vysokou efektivitu výroby, ale struktura nástroje je složitá a je vhodná pouze pro střední a velkosériovou výrobu Soustružení obrobků s krátkým závitem s jemným stoupáním. Přesnost stoupání soustružení trapézových závitů na běžných soustruzích může obecně dosahovat pouze stupňů 8 až 9 (JB2886-81, totéž níže); zpracování závitů na specializovaných závitových soustruzích může výrazně zlepšit produktivitu nebo přesnost.
2. Frézování závitů
Prototyp cnc frézováníkotoučovou frézou nebo hřebenovou frézou na závitové fréze.
Kotoučové frézy se používají především pro frézování trapézových vnějších závitů na obrobcích, jako jsou šroubové tyče a šneky. Hřebenovitá fréza slouží k frézování vnitřních a vnějších běžných závitů a kuželových závitů. Vzhledem k tomu, že je frézován vícebřitou frézou a délka jeho pracovní části je větší než délka opracovávaného závitu, stačí obrobek k opracování otočit pouze o 1,25 až 1,5 otáčky. Hotovo, produktivita je vysoká. Přesnost stoupání závitového frézování může obecně dosáhnout 8-9 stupňů a drsnost povrchu je R5-0,63 mikronů. Tato metoda je vhodná pro sériovou výrobu závitových obrobků s obecnou přesností nebo hrubé obrábění před broušením.
Závitová fréza obrábění vnitřního závitu
3. Broušení závitů
Používá se především ke zpracování přesných závitů kalených obrobků na závitových bruskách. Podle tvaru průřezu brusného kotouče jej lze rozdělit na dva typy: jednořadý brusný kotouč a víceřadý brusný kotouč. Přesnost rozteče broušení jednořádkového brusného kotouče může být 5-6 stupňů, drsnost povrchu je R1,25-0,08 mikronů a orovnávání brusného kotouče je pohodlnější. Tato metoda je vhodná pro broušení přesných vodících šroubů, závitových kalibrů, šneků, malých sérií závitových obrobků a reliéfní broušenípřesně soustružená součástka.
Víceřádkové broušení brusných kotoučů se dělí na dva typy: metoda podélného broušení a metoda ponorného broušení. Při metodě podélného broušení je šířka brusného kotouče menší než délka broušené nitě a nit lze brousit na konečnou velikost tak, že se brusným kotoučem jednou nebo vícekrát podélně posune. Při metodě broušení zářezem je šířka brusného kotouče větší než délka broušeného závitu.
Brusný kotouč se zařezává do povrchu obrobku radiálně a po cca 1,25 otáčkách lze obrobek brousit. Produktivita je vysoká, ale přesnost je o něco nižší a orovnávání brusného kotouče je složitější. Metoda ponorného broušení je vhodná pro reliéfní broušení závitníků s velkými dávkami a broušení některých závitů pro upevnění.
4. Broušení závitů
Bruska závitů maticového nebo šroubového typu je vyrobena z měkkých materiálů, jako je litina acnc soustružnické dílyzpracovávaného závitu na obrobku, který má chybu stoupání, se otáčí v dopředném a zpětném směru, aby se zlepšila přesnost stoupání. Kalené vnitřní závity se obvykle také brousí, aby se eliminovaly deformace a zlepšila se přesnost.
5. Závitování a řezání závitů
Klepání
Je třeba použít určitý krouticí moment k zašroubování závitníku do předvrtaného spodního otvoru na obrobku pro zpracování vnitřního závitu.
Řezání závitů
Je to použití matrice k řezání vnějšího závitu na obrobku tyče (nebo trubky). Přesnost obrábění závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníku nebo matrice.
Přestože existuje mnoho metod pro zpracování vnitřních a vnějších závitů, vnitřní závity malého průměru lze zpracovávat pouze závitníky. Závitování a řezání závitů lze provádět ručně nebo pomocí soustruhů, vrtaček, závitořezů a závitořezných strojů.
Druhá kategorie: válcování závitů
Způsob zpracování, při kterém se obrobek plasticky deformuje tvářecím válcovacím lisem pro získání závitů. Válcování závitů se obecně provádí na válcovačce závitů nebo na automatickém soustruhu s automatickou otvírací a zavírací hlavou pro válcování závitů. Vnější závity pro hromadnou výrobu standardních spojovacích prvků a jiných závitových spojů. Vnější průměr válcovaného závitu obecně není větší než 25 mm, délka není větší než 100 mm, přesnost závitu může dosáhnout úrovně 2 (GB197-63) a průměr použitého polotovaru je zhruba stejný jako stoupání průměr zpracovávaného závitu. Válcováním obecně nelze zpracovávat vnitřní závity, ale pro obrobky s měkkými materiály lze pro vytlačování vnitřních závitů za studena použít bezdrážkové vytlačovací závitníky (maximální průměr může dosahovat asi 30 mm) a princip práce je podobný závitování. Krouticí moment potřebný pro vytlačování vnitřních závitů za studena je cca
Dvakrát vyšší než u závitování a přesnost obrábění a kvalita povrchu jsou o něco vyšší než u závitování.
Výhody válcování závitů: ①Drsnost povrchu je menší než u soustružení, frézování a broušení; ②Povrch závitu po válcování může zvýšit pevnost a tvrdost v důsledku kalení za studena; ③Vysoké využití materiálu; ④ Produktivita je dvojnásobná ve srovnání s řezáním a snadno se automatizuje; ⑤ Životnost válcovací matrice je velmi dlouhá. Valivý závit však vyžaduje, aby tvrdost materiálu obrobku nepřesáhla 40 HRC; požadavek na rozměrovou přesnost polotovaru je vysoký; přesnost a tvrdost válcovací formy jsou také vysoké a je obtížné vyrobit formu; není vhodný pro válcování závitů s asymetrickými tvary zubů.
Podle různých válcovacích nástrojů lze válcování závitů rozdělit na dva typy: válcování závitů a válcování závitů.
6. Tření
Dvě desky pro válcování závitů s profilem závitu jsou uspořádány proti sobě s 1/2 roztečí, statická deska je pevná a pohyblivá deska vykonává vratný lineární pohyb rovnoběžně se statickou deskou. Kdyžzakázkově obráběné dílyse přivádí mezi dvě desky, pohyblivá deska se pohybuje dopředu a dře obrobek, čímž se jeho povrch plasticky deformuje za vzniku závitů (obrázek 6 [válcování závitů]).
7. Válcování závitů
Existují 3 typy válcování závitů, radiální válcování závitů, tangenciální válcování závitů a válcování závitů s válcovací hlavou.
① Radiální válcování závitů: 2 (nebo 3) závitová válcovací kola s profilem závitu jsou instalována na paralelních hřídelích, obrobek je umístěn na podpěře mezi dvěma kolečky a dvě kola se otáčejí stejnou rychlostí ve stejném směru (obrázek 7 [Radiální válcování závitů]), z nichž jeden také vykonává radiální posuv. Obrobek se otáčí pod pohonem odvalovacího kola závitů a povrch je radiálně vytlačován pro vytváření závitů. U některých vodicích šroubů, které nevyžadují vysokou přesnost, lze podobnou metodu použít také pro válcování.
②Tangenciální válcování závitů: Také známé jako planetové válcování závitů, válcovací nástroj se skládá z rotujícího centrálního závitového válcovacího kola a 3 pevných obloukových drátěných desek (obrázek 8 [tangenciální válcování závitů]). Během válcování závitů může být obrobek podáván nepřetržitě, takže produktivita je vyšší než u válcování závitů a radiálního válcování závitů.
③Válcování závitů válcovací hlavou: Provádí se na automatickém soustruhu a obecně se používá ke zpracování krátkých závitů na obrobcích. Ve válcovací hlavě jsou na vnějším obvodu obrobku rovnoměrně rozmístěna 3 až 4 kola pro válcování závitů (obrázek 9 [hlava pro válcování závitů]). Během válcování závitu se obrobek otáčí a válcovací hlava se posouvá axiálně, aby odvalovala obrobek ze závitu.
8. EDM zpracování závitů
Běžné zpracování závitů obecně využívá obráběcí centra nebo závitořezné zařízení a nástroje a někdy je možné i ruční řezání závitů. V některých speciálních případech však výše uvedený způsob není snadný pro získání dobrých výsledků zpracování, jako je potřeba zpracovávat závity po tepelném zpracování součástí z důvodu nedbalosti nebo kvůli materiálovým omezením, jako je přímé řezání závitů na obrobky ze slinutého karbidu. V tuto chvíli je nutné zvážit způsob obrábění EDM.
Ve srovnání scnc obrábění kovůmetodou EDM je pořadí EDM stejné a nejprve je třeba vyvrtat spodní otvor a průměr spodního otvoru by měl být určen podle pracovních podmínek. Elektroda musí být zpracována do tvaru závitu a elektroda musí být schopna se během zpracování otáčet.
„Prvotní kvalita, poctivost jako základ, upřímná společnost a vzájemný zisk“ je myšlenka společnosti Anebon, abyste mohli důsledně vytvářet a usilovat o dokonalost pro velkoprodeje zakázkového obrábění dílů v Číně – továrny na plechové díly – automobilové díly, Anebon rychle rostl co do velikosti a jména kvůli absolutní oddanosti společnosti Anebon výrobě špičkové kvality, vysoké hodnotě zboží a skvělému poskytovateli zákazníků.
Výrobce OEM Čína Obráběcí díl a lisovací díl, Pokud potřebujete mít některý z produktů a řešení Anebon nebo chcete vyrobit jiné předměty, nezapomeňte nám poslat své dotazy, vzorky nebo hloubkové výkresy. Mezitím, s cílem vyvinout se v mezinárodní skupinu podniků, bude Anebon vždy zde, aby se těšil na nabídky pro společné podniky a další projekty spolupráce.
Čas odeslání: 19. června 2023