Obráběcí centrum integruje olej, plyn, elektřinu a numerické řízení a může realizovat jednorázové upnutí různých složitých dílů, jako jsou disky, desky, skořepiny, vačky, formy atd., a může dokončit vrtání, frézování, vyvrtávání, rozšiřování , vystružování, závitování a další procesy se zpracovávají, takže je to ideální zařízení provysoce přesné obrábění. Tento článek bude sdílet využití obráběcích center z následujících aspektů:
Jak obráběcí centrum nastaví nástroj?
1. Návrat na nulu (návrat k původu stroje)
Před nastavením nástroje se ujistěte, že jste provedli operaci návratu na nulu (návrat do počátku obráběcího stroje), aby se vymazala data souřadnic poslední operace. Všimněte si, že všechny osy X, Y a Z se musí vrátit na nulu.
2. Vřeteno se otáčí dopředu
V režimu „MDI“ se vřeteno otáčí vpřed zadáním příkazového kódu a udržuje mírnou rychlost otáčení. Poté přepněte do režimu „ručního kolečka“ a pohybujte obráběcím strojem změnou rychlosti seřízení.
3. Nastavení nástroje ve směru X
Jemným dotykem nástroje na pravé straně obrobku vymažete relativní souřadnice obráběcího stroje; zvedněte nástroj ve směru Z, poté přesuňte nástroj na levou stranu obrobku, dolů do stejné výšky jako předtím, posuňte nástroj a obrobek Lehce se dotkněte, zvedněte nástroj, zapište hodnotu X relativní souřadnice obráběcího stroje, přesuňte nástroj na polovinu relativní souřadnice X, zapište hodnotu X absolutní souřadnice obráběcího stroje a stiskněte (INPUT) pro vstup do souřadnicového systému.
4.Y-směr nastavení nástroje
Jemným dotykem nástroje před obrobkem vymažete relativní souřadnice obráběcího stroje; zvedněte nástroj ve směru Z, poté přesuňte nástroj na zadní stranu obrobku, dolů do stejné výšky jako předtím, posuňte nástroj a obrobek Lehce se dotkněte, zvedněte nástroj, zapište si hodnotu Y relativní souřadnice obráběcího stroje, přesuňte nástroj na polovinu relativní souřadnice Y, zapište hodnotu Y absolutní souřadnice obráběcího stroje a stiskněte (INPUT) pro zadání souřadnicového systému.
5. Nastavení nástroje ve směru Z
Přesuňte nástroj na povrch obrobku, který musí směřovat k nulovému bodu ve směru Z, pomalu pohybujte nástrojem, aby se lehce dotkl horního povrchu obrobku, v tuto chvíli zaznamenejte hodnotu Z do souřadnicového systému obráběcího stroje a stiskněte (INPUT) pro zadání souřadnicového systému.
6. Zastavení vřetena
Nejprve zastavte vřeteno, přesuňte vřeteno do vhodné polohy, vyvolejte program zpracování a připravte se na formální zpracování.
Jak obráběcí centrum vyrábí a zpracovává snadno deformovatelné díly?
U dílů s nízkou hmotností, špatnou tuhostí a slabou pevností se při zpracování snadno deformují silou a teplem a vysoká zmetkovitost zpracování vede k výraznému zvýšení nákladů. U takových částí musíme nejprve pochopit příčiny deformace:
Deformace síly:
Takové díly mají tenké stěny a při působení upínací síly je snadné mít různé tloušťky v procesu obrábění a řezání a elasticita je špatná a tvar dílů se sám obtížně obnovuje.
Tepelná deformace:
Obrobek je lehký a tenký a radiální síla během procesu řezání způsobí deformaci obrobku teplem, čímž bude velikost obrobku nepřesná.
Vibrační deformace:
Při působení radiální řezné síly jsou díly náchylné k vibracím a deformacím, které ovlivňují rozměrovou přesnost, tvar, přesnost polohy a drsnost povrchu obrobku.
Způsob zpracování snadno deformovatelných dílů:
Snadno deformovatelné části reprezentované tenkostěnnými částmi mohou přijmout formu vysokorychlostního obrábění s malým posuvem a velkou řeznou rychlostí, aby se snížila řezná síla na obrobku během zpracování a zároveň se většina řezného tepla létala pryč od třísek obrobku vysokou rychlostí. Odebrat, čímž se sníží teplota obrobku a sníží se tepelná deformace obrobku.
Proč by měly být nástroje obráběcího centra pasivovány?
CNC nástroje nejsou tak rychlé, jak je to možné, tak proč to pasivovat? Pasivace nástroje ve skutečnosti není to, co každý chápe doslova, ale způsob, jak zlepšit životnost nástroje. Zlepšete kvalitu nástroje pomocí procesů, jako je vyrovnávání, leštění a odstraňování otřepů. To je vlastně normální proces po jemném broušení nástroje a před povlakováním.
▲ Porovnání pasivace nástrojů
Nástroj bude brousit brusným kotoučem před hotovým výrobkem, ale proces ostření způsobí různé stupně mikroskopických mezer. Když obráběcí centrum provádí vysokorychlostní řezání, mikrozářez se snadno roztáhne, což urychlí opotřebení a poškození nástroje. Moderní technologie řezání má přísné požadavky na stabilitu a přesnost nástroje, proto musí být CNC nástroj před povlakováním pasivován, aby byla zajištěna pevnost a životnost povlaku. Výhody pasivace nástroje jsou:
1. Odolávejte fyzickému opotřebení nástroje
Během procesu řezání bude povrch nástroje postupně opotřebován obrobkem a řezná hrana je také náchylná k plastické deformaci při vysoké teplotě a vysokém tlaku během procesu řezání. Pasivace nástroje může pomoci zlepšit tuhost nástroje a zabránit předčasné ztrátě řezného výkonu nástroje.
2. Udržujte konečnou úpravu obrobku
Otřepy na řezné hraně nástroje způsobí opotřebení nástroje a povrch obráběného obrobku bude drsný. Po pasivační úpravě bude řezná hrana nástroje velmi hladká, jev vylamování se odpovídajícím způsobem sníží a také se zlepší povrchová úprava obrobku.
3. Pohodlné odstraňování třísek z drážky
Leštění drážky nástroje může zlepšit kvalitu povrchu a výkon odvádění třísek. Čím hladší je povrch drážky, tím lepší je odvod třísek a tím lze dosáhnout konzistentnějšího řezání. Po pasivaci a vyleštění CNC nástroje obráběcího centra zůstane na povrchu mnoho malých otvorů. Tyto malé otvory mohou absorbovat více řezné kapaliny během zpracování, což výrazně snižuje teplo generované během řezání a výrazně zlepšuje účinnost řezání. rychlost.
Jak obráběcí centrum snižuje drsnost povrchu obrobku?
Hrubý povrch dílů je jedním z běžných problémůCNC obráběnícenter, což se přímo odráží na kvalitě zpracování. Jak řídit drsnost povrchu při zpracování dílů, musíme nejprve analyzovat příčiny drsnosti povrchu, zejména: stopy po nástroji způsobené frézováním; tepelná deformace nebo plastická deformace způsobená oddělením řezáním; nástrojem a obrobeným povrchem tření mezi.
Při volbě drsnosti povrchu obrobku by měla splňovat nejen funkční požadavky na povrch součásti, ale také zohledňovat ekonomickou racionalitu. Za předpokladu uspokojivého řezného výkonu by měla být co nejvíce zvolena větší referenční hodnota drsnosti povrchu, aby se snížily výrobní náklady. Jako vykonavatel řezného centra by měl nástroj věnovat pozornost každodenní údržbě a včasnému broušení, aby se zabránilo nekvalifikované drsnosti povrchu způsobené tupým nástrojem.
Co mám dělat po dokončení obráběcího centra?
Obecně řečeno, pravidla procesu obrábění tradičních obráběcích strojů v obráběcích centrech jsou zhruba stejná. Hlavním rozdílem je, že obráběcí centra provádějí kontinuální automatické obrábění, aby všechny řezné procesy dokončily jedním upnutím. Obráběcí centra proto potřebují provést některé „následné práce“.
1. Proveďte čištění. Poté, co obráběcí centrum dokončí řezný úkol, je nutné včas odstranit třísky a otřít stroj a používat obráběcí stroj a prostředí k udržení čistoty.
2. Při kontrole a výměně příslušenství nejprve věnujte pozornost kontrole stírací lišty oleje na vodicí liště a v případě opotřebení ji včas vyměňte. Zkontrolujte stav mazacího oleje a chladicí kapaliny. Pokud dojde k zákalu, je třeba jej včas vyměnit a doplnit hladinu vody pod stupnicí.
3. Aby se standardizoval postup vypínání, měly by být postupně vypnuty napájecí zdroj a hlavní napájecí zdroj na ovládacím panelu obráběcího stroje. Pokud neexistují zvláštní okolnosti a zvláštní požadavky, měl by být dodržen princip návratu na nulu jako první, ruční, krokový a automatický. Obráběcí centrum by také mělo běžet nízkou rychlostí, střední rychlostí a poté vysokou rychlostí. Doba chodu při nízké a střední rychlosti nesmí být kratší než 2-3 minuty, než se před zahájením práce nevyskytne žádná abnormální situace.
4. Standardní operace, nemůže porazit, opravit nebo opravit obrobek na sklíčidle nebo horní části a další operace musí být potvrzena po upnutí obrobku a nástroje. Bezpečnostní a ochranná zařízení na stroji se nesmí svévolně demontovat a přemisťovat. Nejúčinnější zpracování je vlastně bezpečné zpracování. Jako výkonné zpracovatelské zařízení musí být provoz obráběcího centra při jeho odstávce přiměřeně standardizován, což je nejen udržování aktuálně ukončeného procesu, ale i příprava na další start.
Čas odeslání: 19. září 2022