Zkušený strojní procesní inženýr musí mít zkušenosti s aplikací zpracovatelského zařízení a musí mít komplexní znalosti ze strojírenského průmyslu.
Praktický strojní procesní inženýr dokonale rozumí různým typům zpracovatelských zařízení, jejich aplikacím, konstrukčním charakteristikám a přesnosti obrábění ve strojírenském průmyslu. Mohou dovedně uspořádat konkrétní zařízení ve svých továrnách, aby optimalizovali uspořádání pro různé části zpracování a procesy. Kromě toho jsou si vědomi svých silných a slabých stránek zpracování a mohou efektivně využít své silné stránky a zároveň zmírňovat své slabé stránky ke koordinaci obráběcích prací společnosti.
Začněme analýzou a pochopením různých zpracovatelských zařízení běžně používaných v obráběcím průmyslu. To nám poskytne jasnou definici zpracovatelského zařízení z praktického hlediska. Tato zpracovatelská zařízení budeme také teoreticky analyzovat, abychom se lépe připravili na naši budoucí práci a zlepšili naše dovednosti. Zaměříme se na nejběžnější zpracovatelská zařízení, jako je soustružení, frézování, hoblování, broušení, vyvrtávání, vrtání a řezání drátem. Budeme upřesňovat typ, použití, konstrukční vlastnosti a přesnost obrábění těchto zpracovatelských zařízení.
1. Soustruh
1) Typ soustruhu
Existuje mnoho typů soustruhů. Podle návodu obráběcího technika existuje až 77 typů. Mezi běžnější kategorie patří soustruhy přístrojové, jednoosé automatické soustruhy, víceosé automatické nebo poloautomatické soustruhy, soustruhy s vratným kolečkem nebo revolverové soustruhy, soustruhy s klikovou a vačkovou hřídelí, svislé soustruhy, podlahové a horizontální soustruhy, profilovací a vícenástrojové soustruhy, nápravové válečkové ingoty a soustruhy lopatových zubů. Tyto kategorie jsou dále rozděleny do menších klasifikací, což vede k různému počtu typů. Ve strojírenství jsou nejběžněji používanými typy vertikální a horizontální soustruhy, které lze nalézt téměř v každém obráběcím prostředí.
2) Rozsah zpracování soustruhu
Vybíráme především několik typických typů soustruhů, abychom popsali rozsah aplikací pro obrábění.
A. Horizontální soustruh je schopen soustružit vnitřní a vnější válcové plochy, kuželové plochy, rotační plochy, prstencové drážky, profily a různé závity. Může také provádět procesy, jako je vrtání, vystružování, závitování, řezání závitů a rýhování. Přestože běžné horizontální soustruhy mají nízkou automatizaci a vyžadují více pomocného času v procesu obrábění, jejich široký rozsah zpracování a celkově dobrý výkon vedly k širokému použití v obráběcím průmyslu. Jsou považovány za základní vybavení našeho strojního průmyslu a jsou široce používány pro různé obráběcí operace.
B. Vertikální soustruhy jsou vhodné pro opracování různých rámových a plášťových dílů, jakož i pro opracování vnitřních a vnějších válcových ploch, kuželových ploch, čelních ploch, drážek, řezání a vrtání, rozšiřování, vystružování a další součásti procesů. S přídavnými zařízeními mohou také provádět závitování, soustružení čelních ploch, profilování, frézování a broušení.
3) Přesnost obrábění soustruhu
A. Obvyklý horizontální soustruh má následující přesnost obrábění: Kruhovitost: 0,015 mm; Válcovitost: 0,02/150 mm; Rovinnost: 0,02/¢150 mm; Drsnost povrchu: 1,6Ra/μm.
B. Přesnost obrábění svislého soustruhu je následující:
- Kulatost: 0,02 mm
- Válcovitost: 0,01 mm
- Rovinnost: 0,03 mm
Upozorňujeme, že tyto hodnoty jsou relativní referenční body. Skutečná přesnost obrábění se může lišit v závislosti na specifikacích výrobce a montážních podmínkách. Bez ohledu na kolísání však přesnost obrábění musí splňovat národní normu pro tento typ zařízení. Pokud nejsou splněny požadavky na přesnost, má kupující právo odmítnout převzetí a platbu.
2. Frézka
1) Typ frézky
Různé typy frézek jsou velmi rozmanité a složité. Podle manuálu obráběcího technika existuje více než 70 různých druhů. Mezi běžnější kategorie však patří nástrojové frézky, konzolové a beranové frézky, portálové frézky, rovinné frézky, kopírovací frézky, vertikální zvedací stolní frézky, horizontální zvedací stolní frézky, ložné frézky a nástrojové frézky. Tyto kategorie jsou dále rozděleny do mnoha menších klasifikací, z nichž každá má různá čísla. Ve strojírenství jsou nejčastěji používanými typy vertikální obráběcí centrum a portálové obráběcí centrum. Tyto dva typy frézek jsou široce používány při obrábění a my poskytneme obecný úvod a analýzu těchto dvou typických frézek.
2) Rozsah použití frézky
Vzhledem k široké škále frézek a jejich různým aplikacím se zaměříme na dva oblíbené typy: vertikální obráběcí centra a portálová obráběcí centra.
Vertikální obráběcí centrum je vertikální CNC frézka se zásobníkem nástrojů. Jeho hlavním rysem je použití vícebřitých rotačních nástrojů pro řezání, což umožňuje různé povrchové zpracování, včetně rovinných, drážkových, zubových dílů a spirálových povrchů. S aplikací CNC technologie se rozsah zpracování tohoto typu stroje výrazně zlepšil. Může provádět frézovací operace, stejně jako vrtání, vyvrtávání, vystružování a závitování, díky čemuž je velmi praktický a oblíbený.
B, portálové obráběcí centrum: ve srovnání s vertikálním obráběcím centrem je portálové obráběcí centrum kompozitní aplikací CNC portálové frézky a zásobníku nástrojů; v oblasti zpracování má portálové obráběcí centrum téměř veškerou zpracovatelskou kapacitu běžného vertikálního obráběcího centra a může se přizpůsobit zpracování větších nástrojů ve tvaru dílů a zároveň má velmi velkou výhodu ve zpracování účinnost a přesnost obrábění, zejména praktické použití pětiosého portálového obráběcího centra, jeho rozsah zpracování se také výrazně zlepšil, položil základ pro rozvoj čínského zpracovatelského průmyslu ve směru vysoké přesnosti.
3) Přesnost obrábění frézky:
A. Vertikální obráběcí centrum:
Rovinnost: 0,025/300mm; Hrubý přebytek: 1,6Ra/μm.
B. Portálové obráběcí centrum:
Rovinnost: 0,025/300mm; Drsnost povrchu: 2,5Ra/μm.
Výše uvedená přesnost obrábění je relativní referenční hodnotou a nezaručuje, že všechny frézky budou splňovat tuto normu. Mnoho modelů frézek může mít určité rozdíly v přesnosti na základě specifikací výrobce a montážních podmínek. Bez ohledu na velikost odchylek však přesnost obrábění musí splňovat požadavky národních norem pro tento typ zařízení. Pokud zakoupené zařízení nesplňuje požadavky národní normy na přesnost, má kupující právo odmítnout přijetí a platbu.
3. Hoblík
1) Typ hoblíku
Pokud jde o soustruhy, frézky a hoblíky, existuje méně typů hoblíků. V návodu obráběcího technika je uvedeno, že existuje přibližně 21 typů hoblíků, přičemž nejběžnější jsou konzolové hoblíky, portálové hoblíky, hoblíky s válcovou hlavou, hoblíky hran a forem a další. Tyto kategorie se dále dělí na mnoho specifických typů hoblovacích produktů. Hoblík s býčí hlavou a portálový hoblík jsou nejpoužívanější ve strojírenském průmyslu. Na přiloženém obrázku poskytneme základní analýzu a představení těchto dvou typických hoblíků.
2) Rozsah použití hoblíku
Řezný pohyb hoblíku zahrnuje lineární pohyb zpracovávaného obrobku tam a zpět. Nejlépe se hodí pro tvarování plochých, šikmých a zakřivených povrchů. I když si poradí s různými zakřivenými povrchy, jeho rychlost zpracování je kvůli jeho vlastnostem omezená. Během zpětného zdvihu hoblovací fréza nepřispívá ke zpracování, což má za následek ztrátu zdvihu naprázdno a nižší efektivitu zpracování.
Pokrok v numerickém řízení a automatizaci vedl k postupnému nahrazování plánovacích metod. Tento typ obráběcího zařízení dosud nezaznamenal výrazné modernizace nebo inovace, zejména ve srovnání s vývojem vertikálních obráběcích center, portálových obráběcích center a neustálým zlepšováním obráběcích nástrojů. V důsledku toho čelí hoblíky tvrdé konkurenci a jsou považovány za relativně neefektivní ve srovnání s moderními alternativami.
3) Přesnost obrábění hoblíku
Přesnost plánování může obecně dosáhnout úrovně přesnosti IT10-IT7. To platí zejména pro zpracování dlouhého povrchu vodicích kolejnic některých velkých obráběcích strojů. Může dokonce nahradit proces broušení, který je známý jako metoda zpracování „jemné hoblování místo jemného broušení“.
4. Bruska
1) Typ brusky
Oproti jiným typům zpracovatelských zařízení existuje přibližně 194 různých typů brusek, jak je uvedeno v návodu obráběcího technika. Mezi tyto typy patří nástrojové brusky, válcové brusky, vnitřní válcové brusky, souřadnicové brusky, brusky vodicích kolejnic, brusky břitů, rovinné a čelní brusky, brusky klikových/vačkových hřídelů/drážkových/válcových brusek, nástrojové brusky, superfinišovací stroje, vnitřní honovací stroje, válcové a ostatní honovací stroje, leštičky, pásové leštičky a brusky, obráběcí stroje na broušení a broušení nástrojů, obráběcí stroje na broušení vyměnitelných břitových destiček, brusky, brusky na drážky kuličkových ložisek, brusky na oběžnou dráhu kroužků válečků, stroje na superfinišování ložiskových kroužků, broušení čepelí obráběcí stroje, obráběcí stroje na zpracování válců, obráběcí stroje na zpracování ocelových kuliček, obráběcí stroje na broušení ventilů/pístů/pístních kroužků, obráběcí stroje na broušení automobilů/traktů a další typy. Vzhledem k tomu, že klasifikace je rozsáhlá a mnoho brusek je specifických pro určitá průmyslová odvětví, zaměřuje se tento článek na poskytnutí základního úvodu k běžně používaným bruskám ve strojírenství, konkrétně k bruskám na válce a bruskám na povrchy.
2) Rozsah použití brusky
A.Válcová bruska se primárně používá k opracování vnějšího povrchu válcových nebo kuželových tvarů a také čelní plochy osazení. Tento stroj nabízí vynikající přizpůsobivost zpracování a přesnost obrábění. Je široce používán při zpracování vysoce přesných dílů při obrábění, zejména při konečném dokončovacím procesu. Tento stroj zajišťuje geometrickou přesnost rozměrů a dosahuje vynikajících požadavků na povrchovou úpravu, což z něj činí nepostradatelný kus vybavení v procesu obrábění.
B,Plošná bruska se používá hlavně pro opracování rovinných, stupňovitých, bočních a dalších dílů. Je široce používán ve strojírenství, zejména pro zpracování vysoce přesných dílů. Bruska je nezbytná pro zajištění přesnosti obrábění a je poslední volbou pro mnoho brusičů. Od většiny montážních pracovníků v odvětvích montáže zařízení se vyžaduje dovednost používat povrchovou brusku, protože jsou zodpovědní za provádění broušení různých nastavovacích podložek v procesu montáže pomocí povrchových brusek.
3) Přesnost obrábění brusky
A. Přesnost obrábění válcové brusky:
Kulatost a válcovitost: 0,003 mm, drsnost povrchu: 0,32 Ra/μm.
B. Přesnost obrábění povrchové brusky:
Rovnoběžnost: 0,01/300 mm; Drsnost povrchu: 0,8Ra/μm.
Z výše uvedené přesnosti obrábění můžeme také jasně vidět, že ve srovnání s předchozím soustruhem, frézkou, hoblíkem a dalším zpracovatelským zařízením může bruska dosáhnout vyšší přesnosti tolerance chování a drsnosti povrchu, takže při dokončovacím procesu mnoha dílů je broušení stroj je široce a široce používán.
5. Vyvrtávací stroj
1) Typ vyvrtávačky
Ve srovnání s předchozími typy zpracovatelských zařízení je vyvrtávací stroj považován za relativně specializovaný. Podle statistik obráběcích techniků existuje přibližně 23 typů kategorizovaných jako vyvrtávačka hlubokých děr, souřadnicová vyvrtávačka, vertikální vyvrtávačka, horizontální frézovací vyvrtávačka, jemná vyvrtávačka a vyvrtávačka pro opravy automobilových traktorů. Nejčastěji používanou vyvrtávačkou ve strojírenství je souřadnicová vyvrtávačka, kterou si stručně představíme a rozebereme její vlastnosti.
2) Rozsah zpracování vyvrtávačky
Existují různé typy vyvrtávacích strojů. V tomto krátkém úvodu se zaměříme na souřadnicovou vyvrtávačku. Souřadnicová vyvrtávačka je přesný obráběcí stroj s přesným souřadnicovým polohovacím zařízením. Používá se hlavně pro vyvrtávání otvorů s přesnými požadavky na velikost, tvar a polohu. Může provádět vrtání, vystružování, čelní čelo, zapichování, frézování, měření souřadnic, přesné měřítko, značení a další úkoly. Nabízí širokou škálu spolehlivých zpracovatelských schopností.
S rychlým rozvojem CNC technologie, zejména CNCslužby kovovýrobya horizontálních frézek je role vyvrtávaček jako primárního zařízení na zpracování děr postupně zpochybňována. Přesto existují určité nenahraditelné aspekty těchto strojů. Bez ohledu na zastaralost nebo pokrok zařízení je pokrok v obráběcím průmyslu nevyhnutelný. Znamená technologický pokrok a zlepšení pro zpracovatelský průmysl naší země.
3) Přesnost obrábění vyvrtávačky
Souřadnicová vyvrtávačka má obecně přesnost průměru díry IT6-7 a drsnost povrchu 0,4-0,8Ra/μm. Existuje však významný problém ve zpracování vyvrtávačky, zejména při práci s litinovými díly; je známá jako „špinavá práce“. Může to mít za následek nerozpoznatelný, poškozený povrch, takže je pravděpodobné, že zařízení bude v budoucnu z praktických důvodů vyměněno. Koneckonců, na vzhledu záleží, a i když to mnozí nemusí upřednostňovat, stále musíme udržovat fasádu udržování vysokých standardů.
6. vrtačka
1) Typ vrtačky
Nejčastěji používaným zařízením ve strojírenství je vrtačka. Téměř každá továrna na obrábění bude mít alespoň jednu. S tímto vybavením je snazší tvrdit, že podnikáte v oblasti obrábění. Podle příručky obráběcího technika existuje asi 38 různých typů vrtaček, včetně souřadnicových vyvrtávacích strojů, strojů na vrtání hlubokých děr, radiálních vrtaček, stolních vrtaček, vertikálních vrtaček, horizontálních vrtaček, frézovacích vrtaček, středových otvorů vrtačky a další. Radiální vrtačka je nejpoužívanější ve strojírenském průmyslu a je považována za standardní vybavení pro obrábění. Díky tomu je téměř možné v tomto odvětví fungovat. Zaměřme se proto na představení tohoto typu vrtačky.
2) Rozsah použití vrtačky
Hlavním účelem radiální vrtačky je vrtání různých typů otvorů. Kromě toho může také provádět vystružování, válcování, závitování a další procesy. Přesnost pozice otvoru stroje však nemusí být příliš vysoká. Proto u dílů, které vyžadují vysokou přesnost umístění otvorů, je vhodné vyhnout se použití vrtačky.
3) Přesnost obrábění vrtačky
V podstatě neexistuje vůbec žádná přesnost obrábění; je to jen cvičení.
7. Řezání drátu
Se zařízením pro zpracování drátem jsem ještě nezískal mnoho zkušeností, takže jsem v této oblasti nenasbíral mnoho znalostí. Proto na něm musím ještě hodně zkoumat a jeho použití ve strojírenství je omezené. Stále si však zachovává jedinečnou hodnotu, zejména pro stříhání a zpracování speciálních tvarovaných dílů. Má určité relativní výhody, ale vzhledem k nízké efektivitě zpracování a rychlému rozvoji laserových strojů se z tohoto průmyslu postupně vyřazuje zařízení pro řezání drátem.
Pokud se chcete dozvědět více nebo dotaz, neváhejte nás kontaktovat info@anebon.com
Povědomí o specialitách a službách týmu Anebon pomohlo společnosti získat vynikající pověst mezi zákazníky po celém světě za to, že nabízí cenově dostupné produktyCNC obrábění dílů, CNC řezné díly aCNC soustružené komponenty. Primárním cílem Anebonu je pomáhat zákazníkům dosáhnout jejich cílů. Společnost vynakládá obrovské úsilí na vytvoření oboustranně výhodné situace pro všechny a vítá vás, abyste se k nim připojili.
Čas odeslání: srpen-05-2024